CN107799988B - 杠杆式连接器 - Google Patents

Abstract

一种杠杆式连接器，包括：壳体，该壳体被构造为插入到配对连接器的配对壳体内；以及杠杆，该杠杆能够在临时锁定位置与装配完成位置之间枢转地操作。杠杆包括一对侧板和操作部。壳体具有杠杆保护壁，该杠杆保护壁超过处于临时锁定位置的杠杆的枢转外周端而向外凸出，杠杆保护壁设置在壳体的在与杠杆从临时锁定位置朝向装配完成位置转动的转动方向相反的方向上的端部处。处于所述临时锁定位置的杠杆被布置为使得杠杆的操作部与杠杆保护壁重叠。

Description

杠杆式连接器

现有申请的交叉引用

本申请基于2016年9月7日提交的日本专利申请(No.2016-174970)，该专利申请的内容通过引用而并入本文。

技术领域

本发明涉及一种杠杆式连接器。

背景技术

传统地，已知一种杠杆式连接器，该杠杆式连接器能够利用通过使枢转地安装在壳体上的杠杆转动而产生的转动力以低插入力进行连接器装配，从而使该连接器能够装配到配对连接器的配对壳体(参见，例如JP-A-2013-26154)。

在该杠杆式连接器中，在杠杆位于作为最初位置的临时锁定位置的状态下，将壳体装配到配对壳体中，并且之后，将杠杆枢转到装配完成位置，并且通过接合并锁定至壳体的锁定部，壳体维持装配到配对壳体的状态。

在装配到配对连接器之前的包装或运输期间，杠杆可能意外地转动到与最初位置偏离的位置处。在这样的情况下，必须使杠杆先返回至最初位置然后在装配到配对连接器，这使得装配操作复杂化。

发明内容

已经鉴于以上情况而做出本发明，并且本发明的目的是提供一种杠杆式连接器，该杠杆式连接器能够平顺地进行与配对连接器的装配操作。

为了实现以上目的，根据本发明的杠杆式连接器的特征在于以下(1)和(2)。

(1)一种杠杆式连接器，包括：

壳体，该壳体被构造为插入到配对连接器的配对壳体和从所述配对壳体移除；

杠杆，该杠杆枢转地安装在所述壳体上，并且能够在所述杠杆的临时锁定位置与装配完成位置之间枢转地操作，所述杠杆包括：

一对侧板，该一对侧板沿着所述壳体的两个侧面布置；和

操作部，该操作部连结所述侧板的端部，

其中，所述壳体被构造为通过使所述杠杆从装配开始位置转动到所述装配完成位置而装配到所述配对壳体，并且

其中，所述壳体具有杠杆保护壁，该杠杆保护壁超过处于所述临时锁定位置的所述杠杆的枢转外周端而向外凸出，所述杠杆保护壁设置在所述壳体的在与所述杠杆从所述临时锁定位置朝向所述装配完成位置转动的转动方向相反的方向上的端部处，并且

其中，处于所述临时锁定位置的所述杠杆被布置为使得所述杠杆的所述操作部与所述杠杆保护壁重叠。

(2)根据(1)所述的杠杆式连接器，其中，凸轮槽分别设置在所述杠杆的所述侧板中，并且被构造为伴随所述杠杆从所述临时锁定位置到所述装配完成位置的转动而将形成在所述配对壳体的两个外表面上的凸轮凸台拉入其中，并且

当使所述配对壳体与所述壳体装配在一起时，所述凸轮凸台被分别推入到所述凸轮槽内，并且在所述凸轮凸台分别进入所述凸轮槽内的状态下，所述杠杆朝向所述装配开始位置转动。

在(1)中的构造的杠杆式连接器中，形成在壳体上的杠杆保护壁超过处于临时锁定位置的杠杆的转动外周端而向外凸出，并且此外，处于临时锁定位置的杠杆的操作部被设置为与杠杆保护壁重叠。因此，防止杠杆在装配到配对连接器之前的包装或运输期间意外地转动至偏离最初位置的位置。因此，能够消除将意外转动后的杠杆返回到临时锁定位置的麻烦操作，并且从而平顺地进行与配对连接器的装配操作，其中所述临时锁定位置是当杠杆装配到配对连接器时的最初位置。

在具有(2)中的构造的杠杆式连接器中，当将配对壳体与壳体装配在一起时，凸轮凸台被推入到凸轮槽内，并且处于临时锁定位置的杠杆朝向装配开始位置移动，使得被设置为与杠杆保护壁重叠的杠杆的操作部从杠杆保护壁分离。由此，操作者能够容易地把持杠杆的操作部，并且平顺地将杠杆转动至装配完成位置，从而使得容易地进行到配对连接器的装配操作。

根据本发明，能够提供一种能够平顺地进行与配对连接器的装配操作的杠杆式连接器。

以上已经简要描述了本发明。此外，通过参考附图阅读用于下面描述的用于实施本发明的形态(后文中，称为“实施例”)，本发明的细节将更加清晰。

附图说明

图1是从后方观看时，根据本发明的实施例的杠杆式连接器在装配到配对连接器之前的立体图。

图2是从前方观看时，图1所示的杠杆式连接器的立体图。

图3(A)是在杠杆设置在临时锁定位置的状态下，杠杆式连接器的侧视图；图3(B)是在杠杆设置在装配完成位置的状态下，杠杆式连接器的侧视图。

图4(A)是图1所示的壳体的侧视图；并且图4(B)是示出图1所示的杠杆的侧板的内表面的截面图。

图5(A)是示出杠杆设置在临时锁定位置的状态的侧视图；图5(B)是在杠杆位于最终锁定位置的状态下的侧视图。

图6(A)和6(B)是描述伴随杠杆的转动，锁定凸部与凸轮凸台的运动的说明图，其中，图6(A)示出了在壳体装配到配对连接器之前的状态，并且图6(B)示出了壳体装配在配对连接器中并且凸轮凸台与凸轮槽接触的状态。

图7(A)和7(B)是描述与杠杆的转动相对应的锁定凸部与凸轮凸台的运动的说明图，其中，图7(A)示出了壳体被推入配对连接器中并且杠杆从临时锁定位置移动到装配开始位置的状态，并且图7(B)示出了杠杆已经移动至装配完成位置的状态。

图8是用于描述操作部由锁定部接合和锁定的重要部分的截面图。

图9是当在图3(B)中的箭头A的方向上观看时，用于将移动至装配完成位置的杠杆的操作部锁定的壳体的锁定部的放大图。

具体实施方式

后文中，将参考附图描述本发明的实施例。

图1是从后方观看时，根据本发明的实施例的杠杆式连接器10在装配到配对连接器1之前的立体图。图2是从前方观看时，图1所示的杠杆式连接器10的立体图。图3(A)是在杠杆50设置在临时锁定位置的状态下的杠杆式连接器10的侧视图；图3(B)是在杠杆50设置在装配完成位置的状态下的杠杆式连接器10的侧视图。

如图1至3(B)所示，根据本实施例的杠杆式连接器10包括壳体20和杠杆50。通过使配对壳体2与壳体20互相装配，杠杆式连接器10装配到配对连接器1。杠杆50具有：一对侧板51，其被布置为沿着壳体20的两个侧面22；以及操作部52，其将侧板51的端部相连结。杠杆50能够相对于壳体20绕着在水平方向上的轴转动。

杠杆50在临时锁定位置(参见图3(A))与装配完成位置(参见图3(B))之间转动。壳体20在上表面23上具有锁定部24，用于锁定杠杆50的操作部52。当操作部52接合并且锁定至锁定部24时，杠杆50通过锁定部24而被锁定到装配完成位置。通过杠杆50的转动而协助杠杆式连接器10装配到配对连接器1以及从装配连接器1脱离。即，杠杆式连接器10是通过操作杠杆50而以低插入力装配到配对连接器1的LIF(低插入力)连接器。

壳体20由绝缘合成树脂制成，并且壳体20的前部20a装配到配对连接器1的配对壳体2。壳体20具有多个端子容纳室21。这些端子容纳室21沿着与配对连接器1装配的装配方向形成，并且连接到电线(未示出)的端子(未示出)被容纳在各个端子容纳室21内。与容纳在端子容纳室21内的端子相连接的电线从壳体20的后部20b引出。电线盖28装接到壳体20的后部20b，并且从壳体20的后部20b引出的电线由电线盖28覆盖，并且在一个方向上(在本实例中，向下)被捆束并且被引出。通过将杠杆式连接器10装配到配对连接器1内，容纳在壳体20的端子容纳室21内的端子电连接到设置在配对连接器1的配对壳体2内的端子。

另外，壳体20具有杠杆保护壁30。杠杆保护壁30形成在壳体20的前部20a上，该前部20a设置在与杠杆50朝向装配完成位置转动的转动方向相反的侧上。杠杆保护壁30超过在临时锁定位置处的杠杆50的转动外周端50a向外凸出。设置在临时锁定位置处的杠杆50被布置为使得杠杆50与杠杆保护壁30重叠。此外，杠杆保护壁30可以具有与在临时锁定位置处的杠杆50的转动外周端50a相同的悬伸高度。

如图4(A)所示，支承轴25在壳体20的两个侧面22上凸出。如图4(B)所示，杠杆50在各个侧板51中具有枢转孔55，并且壳体20的支承轴25分别插通枢转孔55。结果，杠杆50能够绕着插通侧板51的枢转孔55的支承轴25而转动。与支承轴线交叉地向壳体20的后方延伸的锁定片26形成在各个支承轴25的末端处。

在各个侧板51中，枢转孔55具有与锁定片26的外形相对应的形状，仅当杠杆50被设置在临时锁定位置与装配完成停止位置之间，并且锁定片26与枢转孔55的形状对准时，能够插通锁定片26。当锁定片26处于与形成在侧板51的外表面中的锁定凹部57相对应的范围内时，插入到枢转孔55内的锁定片26防止侧板51脱落。

此外，如图5(A)和5(B)所示，在锁定凹部57的底表面上，形成被挤压凸部56。由于当杠杆50移动至装配完成位置时，被挤压凸部56受到锁定片26的内表面挤压，所以侧板51朝向侧面22移动。

如图5(A)和5(B)所示，当杠杆50设置在临时锁定位置时，支承轴25的锁定片26与锁定凹部57的一部分重叠。结果，在杠杆50的侧板51被设置在临时锁定位置的状态下，锁定凹部57被锁定至锁定片26。而且，如图5(B)所示，即使当杠杆50被设置在装配完成位置时，支承轴25的锁定片26也与锁定凹部57的一部分重叠。结果，即使在杠杆50的侧板51被设置在装配完成位置的状态下，锁定凹部57也被锁定至锁定片26。

如图4(A)所示，引导槽47形成在壳体20的两个侧面22上，并且朝向前部20a开口。引导槽47沿着壳体20的前后方向形成。当壳体20装配到配对壳体2时，在配对壳体2的两侧表面上的凸轮凸台5和引导凸部6(参见图1和2)被插入到引导槽47内。

如图4(B)所示，凸轮槽77形成在杠杆50的各个侧板51的面对壳体20的对应侧面22的内表面上。在杠杆50移动至临时锁定位置的状态下，凸轮槽77在杠杆50的前侧上敞口，并且朝向侧板51的后侧斜向下地延伸。当将壳体20装配到配对壳体2时，配对壳体2的凸轮凸台5分别进入凸轮槽77(参见图6(B))。然后，当杠杆50从该状态朝向装配完成位置转动时，杠杆50的凸轮槽77转动，并且已经进入凸轮槽77的凸轮凸台5被朝向凸轮槽77的端部牵引(参见7(A)和7(B))。结果，壳体20与配对壳体2被牵引至彼此，并且装配在一起。

在杠杆50的侧板51的内表面上，形成锁定凸部73，用于将杠杆50锁定至相对于壳体20的临时锁定位置。当杠杆50移动至临时锁定位置时，锁定凸部73设置在引导槽47中，并且被锁定至引导槽47的上缘部(参见图6(A))。

在壳体20的两个侧面22上，存在逃逸槽43，其中，当杠杆50转动时，锁定凸部73处于非接触状态。逃逸槽43形成为弧状，支承轴25作为该弧状的中心。

因此，当杠杆50朝着装配完成位置转动时，锁定凸部73越过引导槽47的上缘部，被引导至逃逸槽43内，并且通过逃逸槽43而移动。当杠杆50转动时，形成在杠杆50的侧板51的内表面上的锁定凸部73通过形成在壳体20的侧面22上的逃逸槽43而移动。以这种方式，杠杆50在预定方向上平顺地转动，而不使锁定凸部73壳体20的侧面22进行接触。

锁定凸部73和逃逸槽43不必须被设置在两个侧板51上和两个侧面22上；它们可以仅设置于一个侧板51和一个侧面22。

如图3(A)和3(B)所示，壳体30具有杠杆脱离防止部35。杠杆脱离防止部35被设置在壳体20的两侧的上方位置处，并且形成为从前部20a沿着两个侧面22向后延伸。杠杆50在侧板51的一部分处具有上缘部61和振动抑制凸部62。

在杠杆50移动至临时锁定位置的状态下，侧板51的面对杠杆脱离防止部35的上缘部61进入杠杆脱离防止部35的内部(参见图6(A))。通过使杠杆50移动至临时锁定位置，上缘部61被杠杆脱离防止部35从外侧覆盖，并且防止侧板51从壳体20脱离。

此外，在杠杆50移动至装配完成位置的状态下，振动抑制凸部62进入杠杆脱离防止部35的内部(参见图6(B))。当杠杆50移动至装配完成位置时，侧板51的振动抑制凸部62被杠杆脱离防止部35从外侧覆盖，并且杠杆脱离防止部35的内表面挤压振动抑制凸部62，从而消除侧板51相对于杠杆脱离防止部35的侧隙。只要杠杆脱离防止部35的内表面与振动抑制凸部62接触则足矣。只要杠杆脱离防止部35与振动抑制凸部62处于不存在间隙的状态，则杠杆脱离防止部35的内表面不必须由振动抑制凸部62挤压。

如图1、8和9所示，设置于壳体20的上表面23上的锁定部24具有柔性臂部27和接合部29。当杠杆50移动至装配完成位置时，接合部29锁定从操作部52凸出的锁定部53。

结果，杠杆50的锁定部53被锁定至锁定部24的接合部29，使得限制杠杆50相对于壳体20的转动，这被称为锁定状态。

一对壁41在壳体20的上表面23上竖立，并且被布置在用于锁定操作部52的锁定部24的两侧上。此外，在各壁41的上缘处，臂保护壁40向内延伸，从而覆盖柔性臂部27的两侧。因此，由于锁定部24被一对壁41和臂保护壁40包围，所以防止柔性臂部27由于在装配连接器之前被无意地按压而导致的变形。

此外，如图9所示，由于臂保护壁40延伸为覆盖柔性臂部27的两侧部的上部并从而与之重叠，所以在柔性臂部27被意外地抬升的情况下，能够通过使两侧部与臂保护壁40进行接触而防止柔性臂部27变形。

此外，在杠杆50的操作部52中存在凹部71，该凹部71能够外部装配一对壁41。当杠杆50移动至装配完成位置时，凹部71的内表面71a分别接触对置的一对壁41的外表面41a。即，操作部52的凹部71无间隙地(无间隙或者压力接触的状态)外部装配到一对壁41。在侧隙消除凸部72向内凸出地设置在本实施例的凹部71的内表面71a上的情况下，该侧隙消除凸部72被挤压变形，并且操作部52的凹部71与一对壁41产生压力接触(参见图1和图9)。如图1的短划线所示，向外凸出的侧隙消除凸部42也能够设置在面对凹部71的内表面71a的一对壁的外表面41a上。

因此，抑制了在装配完成位置处接合且锁定至锁定部24的杠杆50的操作部52相对于壳体20的上表面23的侧隙。结果，即使诸如振动或者撞击这样的外力施加到杠杆时，操作部52也能够被锁定部24接合并锁定，从而能够实现与配对连接器1的高的装配可靠性。

接着，将描述杠杆式连接器10装配到配对连接器1的情况。

图6至7是用于描述与杠杆50的转动相对应的锁定凸部73和凸轮凸台5的移动的视图。

首先，如图6(A)所示，在杠杆50临时接合在临时锁定位置处的状态下，将杠杆式连接器10的壳体20装配到配对连接器1的配对壳体2。

如图6(B)所示，当壳体20装配到配对壳体2并且配对壳体2的凸轮凸台5和引导凸部6被插入到壳体20的引导槽47内时，各个凸轮凸台5抵接杠杆50的凸轮槽77中的对应的一个凸缘槽77。当壳体20被进一步推入到配对壳体2内时，配对壳体2的各个凸轮凸台5被推入到杠杆50的凸轮槽77中的对应的一个凸轮槽77内，并且杠杆50通过该推力而朝向装配开始位置转动。由此，杠杆50的侧板51的各个锁定凸部73解除与引导槽47的上缘部中的对应的一个上缘部的接合，并且进入逃逸槽43中的对应的一个逃逸槽43。

然后，如图7(A)所示，临时接合在临时锁定位置处的杠杆50朝向装配开始位置枢转，使得被设置为与杠杆保护壁30重叠的杠杆50从杠杆保护壁30分离。由此，能够使操作者容易地把持杠杆50的操作部52。

在该状态下，操作者把持杠杆50的操作部52，并且将杠杆50转动至装配完成位置。因此，配对壳体2的凸轮凸台5退回至杠杆50的凸轮槽77内，并且如图7(B)所示，壳体20与配对壳体2互相装配，杠杆式连接器10装配到配对连接器1，并且端子电连接。

当杠杆50移动至装配完成位置时，操作部52的锁定部53接合并且锁定至锁定部24的接合部29，并且在该锁定状态下，限制了杠杆50相对于壳体20的转动。另外，在锁定部24中，一对壁41的外表面41a使从凹部71的内表面71a凸出的侧隙消除凸部72挤压变形，从而被无间隙地外部装配(参见图9)。由此，杠杆50抑制了在装配完成位置处接合并且锁定至锁定部24的操作部52的侧隙。

当杠杆50移动至装配完成位置时，侧板51的振动抑制凸部62进入杠杆脱离防止部35的内部。因此，侧板51的振动抑制凸部62被杠杆脱离防止部35从外侧覆盖，并且杠杆脱离防止部35的内表面与振动抑制凸部62压力接触(参见图3(B))。结果，抑制了侧板51相对于杠杆50的杠杆脱离防止部35的侧隙。

当杠杆50转动至装配完成位置时，从各个侧板51的外表面凸出的被挤压凸部56被支承轴25的锁定片26的内表面压向侧面22，并且在杠杆50中抑制了侧板51相对于壳体20的支承轴25的侧隙(参见图5(A)和5(B))。

以这种方式，在本实施例的杠杆式连接器10中，操作者把持杠杆50的操作部52，并且转动杠杆50，从而通过由凸轮槽77和凸轮凸台5构成的凸轮机构辅助了壳体20向配对壳体2施加插入力。

如上所述，根据依照本实施例的杠杆式连接器10，形成在壳体20上的杠杆保护壁30超过在临时锁定位置处的杠杆50的转动外周端50a而向外凸出，并且此外，设置在临时锁定位置处的杠杆50的操作部52被设置为与杠杆保护壁30重叠。因此，防止杠杆50在装配到配对连接器1之前的包装或运输期间意外地转动至偏离最初位置的位置。因此，当将杠杆50装配到配对连接器1时，能够消除将意外转动后的杠杆50返回到作为最初位置的临时锁定位置的麻烦操作，并从而平顺地进行与配对连接器1的装配操作。

此外，当配对壳体2与壳体20装配在一起时，凸轮凸台5被推入到凸轮槽77内，并且处于临时锁定位置的杠杆朝向装配开始位置移动，使得被设置为与杠杆保护壁30重叠的杠杆50的操作部52从杠杆保护壁30分离。由此，操作者能够容易地抓住杠杆50的操作部，并且平顺地将杠杆转动至装配完成位置，从而使得容易地进行到配对连接器1的装配操作。

本发明不限于上述实施例，并且能够进行适当的修改、改进等。此外，只要能够实现本发明，则不限于以上实施例中的各个部件的材料、形状、尺寸、数量、设置等。

此处，将在下面[1]和[2]中简要总结根据上述本发明的杠杆式连接器的实施例的特征。

[1]一种杠杆式连接器(10)，包括：

壳体(20)，该壳体被构造为插入配对连接器(1)的配对壳体(2)以及从所述配对壳体移除；

杠杆(50)，该杠杆(50)枢转地安装在所述壳体上，并且能够在所述杠杆的临时锁定位置与装配完成位置之间枢转地操作，所述杠杆包括：

一对侧板(51)，该一对侧板沿着所述壳体的两个侧面(22)布置；和

操作部(52)，该操作部连结所述侧板的端部，

其中，所述壳体被构造为通过使所述杠杆从装配开始位置转动到所述装配完成位置而装配到所述配对壳体(2)，

其中，所述壳体具有杠杆保护壁(30)，该杠杆保护壁超过处于所述临时锁定位置的所述杠杆的枢转外周端(50a)而向外凸出，所述杠杆保护壁设置在所述壳体的一端部上，该端部是在与所述杠杆从所述临时锁定位置朝向所述装配完成位置转动的转动方向相反的方向上的端部，并且

其中，处于所述临时锁定位置的所述杠杆被布置为使得所述杠杆的所述操作部(52)与所述杠杆保护壁重叠。

[2]根据[1]所述的杠杆式连接器(10)，其中，凸轮槽(77)分别设置在所述杠杆的所述侧板(51)中，并且被构造为与所述杠杆从所述临时锁定位置到所述装配完成位置的转动相对应地将形成在所述配对壳体(2)的两个外表面上的凸轮凸台(5)拉入其中，并且

其中，当使所述配对壳体与所述壳体(20)装配在一起时，所述凸轮凸台被分别推入到所述凸轮槽内，并且在所述凸轮凸台分别进入所述凸轮槽内的状态下，所述杠杆朝向所述装配开始位置转动。

Claims (1)

1.一种杠杆式连接器，包括：

壳体，该壳体被构造为插入到配对连接器的配对壳体以及从所述配对壳体移除；以及

杠杆，该杠杆枢转地安装在所述壳体上，并且能够在所述杠杆的临时锁定位置与装配完成位置之间枢转地操作，所述杠杆包括：

一对侧板，该一对侧板沿着所述壳体的两个侧面布置；和

操作部，该操作部连结所述侧板的端部，

其中，所述壳体被构造为：通过使所述杠杆从装配开始位置转动到所述装配完成位置，所述壳体装配到所述配对壳体，

其中，所述壳体具有杠杆保护壁，该杠杆保护壁超过处于所述临时锁定位置的所述杠杆的枢转外周端而向外凸出，所述杠杆保护壁设置在所述壳体的端部上，该端部是在与所述杠杆从所述临时锁定位置朝向所述装配完成位置转动的转动方向相反的方向上的端部，并且

其中，处于所述临时锁定位置的所述杠杆被布置为使得通过使所述杠杆的所述操作部与所述杠杆保护壁重叠而限制所述杠杆的所述操作部，

其中，凸轮槽分别设置在所述杠杆的所述侧板中，并且被构造为：根据所述杠杆从所述临时锁定位置到所述装配完成位置的转动，该凸轮槽将形成在所述配对壳体的两个外表面上的凸轮凸台拉入至该凸轮槽中，

其中，当使所述配对壳体与所述壳体装配在一起时，通过将所述壳体推入所述配对壳体中，所述凸轮凸台被分别推入到所述凸轮槽内，并且在所述凸轮凸台分别进入所述凸轮槽内的状态下，所述杠杆从所述临时锁定位置朝向位于所述临时锁定位置与所述装配完成位置之间的所述装配开始位置转动，并且

其中，杠杆脱离防止部被设置在所述壳体的两侧，通过使所述杠杆移动到所述临时锁定位置，所述杠杆的所述侧板的上缘部被所述杠杆脱离防止部从外侧覆盖，并且当所述杠杆移动到所述装配完成位置时，所述杠杆的所述侧板的振动抑制凸部被所述杠杆脱离防止部从外侧覆盖。