CN107796727A - 一种食品级包装材料迁移量的检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种食品级包装材料迁移量的检测系统，包括：试样浸泡室和模拟物蒸发称重室，其中，所述试样浸泡室包括：第一箱体；托盘；浸泡管，其为一端开口的中空管；多个供液分支管路，其一端与所述第一进液孔连接，另一端与储液箱连通；加热器；温度传感器；真空管，其与所述第一箱体侧边连接；所述模拟物蒸发称重室，包括：第二箱体；多个托盘；多个进液管路；多个电子称，其设置在所述隔热层内，所述电子称通过支撑杆与所述托盘一一连接；发热元件，其设置在所述第二箱体的内壁上；控制器。本发明将浸泡过程和蒸发过程设置在一个装置中，实现食品接触材料浸泡以及模拟物蒸发的一体化过程，避免了以往人工操作中的繁琐和低效率的不足。
Description
技术领域
本发明属于食品检测领域，涉及食品接触塑料制品总迁移量检测方法
背景技术
在现代食品生产流通销售体系中，食品接触材料发挥了极其重要的作用，可以称之为食品的“外衣”，与我们的日常生活息息相关。尤其是食品接触材料塑料制品，因其质轻、美观、成本低廉、绝缘、耐摔、耐腐蚀等优点受到广大消费者的喜爱。如果汁机、咖啡机、塑料碗、一次性餐具等在生活中可随处可见，给我们带来极大的便利。但人们在注重生活品质的同时却往往会忽视与食品相接触材料的安全性。在日常使用中，有害物质可能会从与食品相接触的的材料中迁移至食品，进而影响人体健康。该问题已引起广泛关注，各个国家已出台相关的食品级材料的法律法规，常见有我国的食品安全法、欧盟的(EC)NO1935/2004食品接触材料框架法规、(EU)NO10/2011欧盟拟与食品接触的塑料制品法规、德国的LFGB食品，商品和饲料法典、美国FDA21CFR170-189部分、日本的厚生省的370号公告等等。其中又以欧盟的食品接触材料法规体系最为完善。由于塑料制品中的有毒有害物质种类繁多，如欧盟(EU)NO10/2011法规清单中就有800多种允许添加的物质，而这些物质在不同种类的塑料制品中又各不相同，取决于制品的原料、添加剂、工艺等，因此一一检测所有制品中的有毒有害物质迁移显得不太现实。于是各国法规均以食品模拟物中不可挥发有毒有害物质总量来作为塑料制品安全与否的主要考量指标之一。
总迁移量是国外对食品接触材料的安全性高度关注的指标，随着我国出口的与食品接触的材料、包装及制品数量日益增加，总迁移量成为食品接触材料实验室日常的检测项目。目前，总迁移量的试验方法有全浸没法、袋装法、填充法等，其中，全浸没法适用于大多数可切割成适当大小试件的容器或制品，应用十分广泛。
发明内容
针对所提到的问题，本发明提供了一种食品级包装材料迁移量的检测系统，包括：试样浸泡室和模拟物蒸发称重室，其中，
所述试样浸泡室包括：
第一箱体，其顶端设置有多个第一进液孔和出液孔；
托盘，其设置在所述第一箱体内，所述托盘上设置多个与所述第一进液孔相应的通孔；
浸泡管，其为一端开口的中空管，其封闭的底端插入所述托盘的通孔，另一端设置在所述第一进液孔的下方；
多个供液分支管路，其一端与所述第一进液孔连接，另一端与储液箱连通，所述分支管路上设置有泵、流量测量变换器设置、第一电磁阀和编码器，所述流量测量变换器与编码器连接，所述储液箱内分别存放不同的模拟物；
加热器，其设置在所述第一箱体的内壁上；
温度传感器，其设置在所述第一箱体的内壁上，用于感测所述第一箱体内的温度；
真空管，其与所述第一箱体侧边连接，所述真空管连接有真空阀、真空泵，用于调节所述箱体内的真空度；
所述模拟物蒸发称重室，包括：
第二箱体，其至上而下分为蒸发层和隔热层，所述蒸发层的顶端设置有多个第二进液孔；
多个托盘，其设置在蒸发层内，所述托盘上设置有蒸发皿，所述蒸发皿设置在所述第二进液孔的下方
多个进液管路，其一端设置在所述浸泡管内，另一端穿出所述出液孔与所述第二进液孔连接，所述进液管路上设置有泵和第二电磁阀；
多个电子称，其设置在所述隔热层内，所述电子称通过支撑杆与所述托盘一一连接；
排风口，其设置在所述第二箱体的侧壁上；
发热元件，其设置在所述第二箱体的内壁上；
温度传感器，其设置在所述第二箱体的内壁上；
显示装置，其设置在所述第一箱体的外壁上，用来显示泵入浸泡管内的模拟物的量；操作面板，其设置在第一箱体的侧壁外侧，所述操作面板上设置有多个模拟物种类按钮、浸泡时间设置按钮、浸泡温度设置按钮、蒸发时间设置按钮、蒸发温度设置按钮；控制器，其与泵、第一电磁阀、第二电磁阀、流量测量变换器设置、编码器、加热器、发热元件、温度传感器、真空泵、模拟物种类按钮、时间设置按钮连接，在操作面板上按下所选择的模拟物种类按钮，设置浸泡温度、浸泡时间、蒸发时间和蒸发温度，完成设置后，控制器接收指令，开启所选择模拟物的供液分支管路上的第一电磁阀，所选择的模拟物泵入到所对应的浸泡管，模拟物通过供液分支管路进入流量测量变换器，并带动与其连接的编码器的轴转动，产生脉冲信号，发送给控制器，模拟物流量数据经控制器处理后在显示装置上显示，所述控制器开启加热器，当达到设定的加热时间后，所述控制器控制第二电磁阀开启，模拟物经所述进液管路进入到与其对应的蒸发皿中，所述控制器开启发热元件，对所述蒸发皿内的模拟物进行蒸发，当蒸发皿内的模拟物蒸干后，控制器控制所述发热元件停止加热，冷却到室温后，记录电子秤称重值，迁移量等于所记录电子秤称重值与蒸发皿重量的差值。
优选方案是：模拟物包括蒸馏水、10％乙醇、3％乙酸、95％乙醇和异辛烷。
优选方案是：所述第一进液孔、第二进液孔、出液孔上均设置有旋盖。
优选方案是：所述发热元件为电热丝网。
优选方案是：所述第二箱体外顶部设置有抽风机，所述抽风机通过抽风口与排风口连通。
本发明将浸泡过程和蒸发过程设置在一个装置中，实现食品接触材料浸泡以及模拟物蒸发的一体化过程，避免了以往人工操作中的繁琐和低效率的不足。本发明设置有控制模块，实现对加热板加热温度和加热时间的控制，实现整个浸泡蒸发过程的自动化控制，大大提高了浸泡蒸发操作的工作效率和安全性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本发明提供了一种食品级包装材料迁移量的检测系统，包括：试样浸泡室和模拟物蒸发称重室，其中，所述试样浸泡室包括：第一箱体1，其顶端设置有多个第一进液孔和出液孔；托盘，其设置在所述第一箱体1内，所述托盘上设置多个与所述第一进液孔相应的通孔；浸泡管2，其为一端开口的中空管，其封闭的底端插入所述托盘的通孔，另一端设置在所述第一进液孔的下方；多个供液分支管路，其一端与所述第一进液孔连接，另一端与储液箱3连通，所述分支管路上设置有泵、流量测量变换器设置、第一电磁阀和编码器，所述流量测量变换器与编码器连接，所述储液箱3内分别存放不同的模拟；加热器，其设置在所述第一箱体1的内壁上；温度传感器，其设置在所述第一箱体1的内壁上，用于感测所述第一箱体1内的温度；真空管，其与所述第一箱体1侧边连接，所述真空管连接有真空阀、真空泵，用于调节所述箱体内的真空度；所述模拟物蒸发称重室，包括：第二箱体，其至上而下分为蒸发层4和隔热层5，所述蒸发层4的顶端设置有多个第二进液孔；多个托盘，其设置在蒸发层4内，所述托盘上设置有蒸发皿6，所述蒸发皿6设置在所述第二进液孔的下方多个进液管路，其一端设置在所述浸泡管2内，另一端穿出所述出液孔与所述第二进液孔连接，所述进液管路上设置有泵和第二电磁阀；多个电子称7，其设置在所述隔热层5内，所述电子称7通过支撑杆与所述托盘一一连接；排风口，其设置在所述第二箱体的侧壁上；发热元件，其设置在所述第二箱体的内壁上；温度传感器，其设置在所述第二箱体的内壁上；显示装置，其设置在所述第一箱体1的外壁上，用来显示泵入浸泡管2内的模拟物的量；操作面板，其设置在第一箱体1的侧壁外侧，所述操作面板上设置有多个模拟物种类按钮、浸泡时间设置按钮、浸泡温度设置按钮、蒸发时间设置按钮、蒸发温度设置按钮；控制器，其与泵、第一电磁阀、第二电磁阀、流量测量变换器设置、编码器、加热器、发热元件、温度传感器、真空泵、模拟物种类按钮、时间设置按钮连接，在操作面板上按下所选择的模拟物种类按钮，设置浸泡温度、浸泡时间、蒸发时间和蒸发温度，完成设置后，控制器接收指令，开启所选择模拟物的供液分支管路上的第一电磁阀，所选择的模拟物泵入到所对应的浸泡管，模拟物通过供液分支管路进入流量测量变换器，并带动与其连接的编码器的轴转动，产生脉冲信号，发送给控制器，模拟物流量数据经控制器处理后在显示装置上显示，所述控制器开启加热器，当达到设定的加热时间后，所述控制器控制第二电磁阀开启，模拟物经所述进液管路进入到与其对应的蒸发皿中，所述控制器开启发热元件，对所述蒸发皿内的模拟物进行蒸发，当蒸发皿内的模拟物蒸干后，控制器控制所述发热元件停止加热，冷却到室温后，记录电子秤称重值，迁移量等于所记录电子秤称重值与蒸发皿重量的差值。所述模拟物包括蒸馏水、10％乙醇、3％乙酸、95％乙醇和异辛烷。所述第一进液孔、第二进液孔、出液孔上均设置有旋盖。所述发热元件为电热丝网。所述第二箱体外顶部设置有抽风机，所述抽风机通过抽风口与排风口连通。
实施例
本实施例中食品接触塑料制品根据法规要求需要在40℃浸泡10天的塑料材料或制品。模拟物为蒸馏水、10％乙醇。
1)在操作面板上选择模拟物为蒸馏水、10％乙醇，选择浸泡温度为40℃，浸泡时间为10天，蒸发温度为110℃；
2)控制器接收到命令后，控制第一电磁阀开启，蒸馏水和10％乙醇分别从储液箱中泵出，经过供液分支管路分别流入浸泡管中，开启加热器，将温度调至40℃；
3)浸泡十天后，控制器控制第二电磁阀开启，将浸泡液泵入到蒸发皿中，将第二箱体内的温度调至110℃，当蒸发皿内的模拟物蒸干后，控制器控制所述发热元件停止加热，冷却到室温后，记录电子秤称重值，迁移量等于所记录电子秤称重值与蒸发皿重量的差值。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.一种食品级包装材料迁移量的检测系统，其特征在于，包括：试样浸泡室和模拟物蒸发称重室，其中，
所述试样浸泡室包括：
第一箱体，其顶端设置有多个第一进液孔和出液孔；
托盘，其设置在所述第一箱体内，所述托盘上设置多个与所述第一进液孔相应的通孔；
浸泡管，其为一端开口的中空管，其封闭的底端插入所述托盘的通孔，另一端设置在所述第一进液孔的下方；
多个供液分支管路，其一端与所述第一进液孔连接，另一端与储液箱连通，所述分支管路上设置有泵、流量测量变换器设置、第一电磁阀和编码器，所述流量测量变换器与编码器连接，所述储液箱内分别存放不同的模拟物；
加热器，其设置在所述第一箱体的内壁上；
温度传感器，其设置在所述第一箱体的内壁上，用于感测所述第一箱体内的温度；
真空管，其与所述第一箱体侧边连接，所述真空管连接有真空阀、真空泵，用于调节所述箱体内的真空度；
所述模拟物蒸发称重室，包括：
第二箱体，其至上而下分为蒸发层和隔热层，所述蒸发层的顶端设置有多个第二进液孔；
多个托盘，其设置在蒸发层内，所述托盘上设置有蒸发皿，所述蒸发皿设置在所述第二进液孔的下方
多个进液管路，其一端设置在所述浸泡管内，另一端穿出所述出液孔与所述第二进液孔连接，所述进液管路上设置有泵和第二电磁阀；
多个电子称，其设置在所述隔热层内，所述电子称通过支撑杆与所述托盘一一连接；
排风口，其设置在所述第二箱体的侧壁上；
发热元件，其设置在所述第二箱体的内壁上；
温度传感器，其设置在所述第二箱体的内壁上；
显示装置，其设置在所述第一箱体的外壁上，用来显示泵入浸泡管内的模拟物的量；
操作面板，其设置在第一箱体的侧壁外侧，所述操作面板上设置有多个模拟物种类按钮、浸泡时间设置按钮、浸泡温度设置按钮、蒸发时间设置按钮、蒸发温度设置按钮；
控制器，其与泵、第一电磁阀、第二电磁阀、流量测量变换器设置、编码器、加热器、发热元件、温度传感器、真空泵、模拟物种类按钮、时间设置按钮连接，在操作面板上按下所选择的模拟物种类按钮，设置浸泡温度、浸泡时间、蒸发时间和蒸发温度，完成设置后，控制器接收指令，开启所选择模拟物的供液分支管路上的第一电磁阀，所选择的模拟物泵入到所对应的浸泡管，模拟物通过供液分支管路进入流量测量变换器，并带动与其连接的编码器的轴转动，产生脉冲信号，发送给控制器，模拟物流量数据经控制器处理后在显示装置上显示，所述控制器开启加热器，当达到设定的加热时间后，所述控制器控制第二电磁阀开启，模拟物经所述进液管路进入到与其对应的蒸发皿中，所述控制器开启发热元件，对所述蒸发皿内的模拟物进行蒸发，当蒸发皿内的模拟物蒸干后，控制器控制所述发热元件停止加热，冷却到室温后，记录电子秤称重值，迁移量等于所记录电子秤称重值与蒸发皿重量的差值。
2.根据权利要求1所述的食品级包装材料迁移量的检测系统，其特征在于，模拟物包括蒸馏水、10％乙醇、3％乙酸、95％乙醇和异辛烷。
3.根据权利要求1所述的食品级包装材料迁移量的检测系统，其特征在于，所述第一进液孔、第二进液孔、出液孔上均设置有旋盖。
4.根据权利要求1所述的食品级包装材料迁移量的检测系统，其特征在于，所述发热元件为电热丝网。
5.根据权利要求1所述的食品级包装材料迁移量的检测系统，其特征在于，所述第二箱体外顶部设置有抽风机，所述抽风机通过抽风口与排风口连通。
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