CN107795769A - 具有泄漏检测装置的管道系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管道系统，该管道系统包括：第一内管和第二内管，其端部对端部地组装；热流体检测器；用于每个内管的第一外周管，内管插入并固定至该第一外周管；用于每个第一外周管第二外周管，第一外周管插入并固定至该第二外周管；以及套管，其具有围绕两个第二外周管的彼此相对的端部的第一部段、在两个端部之间延伸至两个第一外周管的壁的第二部段以及穿过套管的管道，其中，该管道在一方面通向内管与第一外周管之间的空间，并且在另一方面通向热流体检测器附近。因此，这种管道系统是绝热的，并且允许在泄漏的情况下检测到该泄漏。

Description

具有泄漏检测装置的管道系统
技术领域
本发明涉及一种具有用于检测泄漏的装置的管道系统。
背景技术
在某些环境中，有必要防止输送热加压流体，例如空气的管道系统发生泄漏，特别是在所述管道系统处于高度易燃流体的附近，例如在飞机发动机中的情况下。
此外，在这种环境中，希望降低管道系统的温度以避免任何发生火灾的风险。
在本领域中，目前已知将输送热空气的管道系统包裹在岩棉类型的绝热材料中。
为了检测到可能的管道系统的泄漏，沿着绝热层安装通风口并且在这些通风口附近安置热空气检测器在本领域中是已知的。因此，当发生泄漏时，热空气扩散到隔热装置中并且通过通风口离开，其中，检测器可以在通风口处检测到热空气。
为了绝热装置一定程度地减缓热空气的扩散，有必要以彼此之间距离相等且彼此之间相对较近的方式安装通风口。
此外，这种检测器是传统的脆弱的线，其借助于等距离间隔的支撑件沿着管道系统形成，并且具有可以观察到的最小曲率。因此，这种安装是手动执行的并且相对耗时较长。
发明内容
本发明的目的在于提出一种管道系统，该管道系统具有用于检测泄漏的装置并且该管道系统是绝热的。
为此，提出了一种管道系统，其包括：
-第一内管和第二内管，其端部对端部地组装，
-热流体检测器，
-用于每个内管的第一外周管，内管插入并固定至该第一外周管，两个第一外周管的端部彼此间隔开，
-用于每个第一外周管的第二外周管，第一外周管插入并固定至该第二外周管，两个第二外周管的端部彼此间隔开，
-套管，其具有第一部段，该第一部段围绕两个第二外周管的彼此相对的端部；以及第二部段，该第二部段在所述第一部段的内部并且在两个端部之间延伸至两个第一外周管的壁；以及穿过套管的管道，该管道在一方面通向内管与第一外周管之间的空间，并且在另一方面通向热流体检测器附近。
因此，这种管道系统是绝热的，并且允许通过限制压降来进行良好的泄漏检测。
有利地，套管由通过铰链彼此固定的两个部段组成。
有利地，由第一管和围绕所述第一管的外周管组成的组件通过3D打印来获得。
附图说明
在阅读以下对示例性实施方式的描述之后，上述本发明的特性以及其他特性将变得更清楚，所述描述是结合附图进行的，在附图中：
图1是根据本发明的管道系统的立体图，并且
图2是通过图1中的管道系统的径向平面的截面图。
具体实施方式
图1和图2示出了构成多个管之间的连结区域的管道系统100。管道系统100包括第一内管102a和第二内管102b。两个内管102a-102b沿着接触线103通过例如焊接而端部对端部地组装。因此，内管102a-102b构成输送诸如空气的热加压流体的管道系统。
对于每个内管102a-102b，管道系统100包括第一外周管104a-104b，其中，内管102a-102b插入第一外周管104a-104b并且内管102a-102b在此通过固定在内管102a-102b与第一外周管104a-104b之间的第一间隔件108a-108b固定至第一外周管104a-104b。
两个第一外周管104a-104b的端部彼此远离，以便留出从第一外周管104a-104b的内部朝向第一外周管104a-104b的外部打开的路径。因此，可以同样地到达接触线103。
对于每个第一外周管104a-104b，管道系统100包括第二外周管106a-106b，其中，第一外周管104a-104b插入第二外周管106a-106b，并且在这种情况下，第一外周管104a-104b通过固定在第一外周管104a-104b与第二外周管106a-106b之间第二间隔件110a-110b固定至第二外周管106a-106b。
两个第二外周管106a-106b的端部彼此间隔开，以便留出从第二外周管106a-106b的内部朝向第二外周管106a-106b的外部打开的路径。同样地，也可以到达接触线103。
由于存在两层额外的空气层，这种结构允许确保内管102a-102b的绝热性。
在热加压流体逸出的情况下，该热流体在内管102a-102b与第一外周管104a-104b之间的空间中扩散，然后可能在第一外周管104a-104b与第二外周管106a-106b之间的空间中扩散。因此，该热流体由于绝热材料而不再经受压降，并且该热流体之后能够在更大的距离上扩散，这允许减少设置的检测器的数量。
特别地，可以具有一个接一个的多个连结区域，并且当热流体泄漏发生时，该热流体可以快速地通过不同的管道扩散并且不会遇到阻碍。
管道系统100还包括围绕第二外周管106a-106b延伸的套管150，以便保证管道系统100的内部与第二外周管106a-106b的外部之间的紧密密封。可以在图1的截面中看到套管150。
因此，套管150具有呈圆筒状的第一部段152，其围绕两个第二外周管106a-b的彼此相对的端部；以及呈冠状的第二部段154，其在第一部段152的内部并且第二部段154在两个端部之间延伸至两个第一外周管104a-104b的壁。
从图2中可以更清楚地看出，第二部段154填充两个第二外周管106a-106b的端部之间的空间以及第二外周管106a-106b与第一外周管104a-104b之间的空间。
管道系统100还具有热流体检测器153，其传统上是位于套管150附近的温度检测器。
套管150被管道158穿透，该管道158穿过所述套管并且在一方面通向内管102a-102b和第一外周管104a-104b之间的空间中，而在另一方面通向热流体检测器153的附近。
因此，当内管102a发生热流体泄漏202时，该热流体在内管102a-102b与第一外周管104a-104b之间的空间中迅速扩散，然后通过管道158到达热流体检测器153。
然后，热流体检测器153可以例如通过有线或无线电通信将信号发送到远程监控系统。
如上所述，可以具有一个接一个的多个连结区域。在这种情况下，可以设想仅有一些套管150具有管道158和热流体检测器153。实际上，其他套管不会被穿透并且将确保其密封性，并且泄漏的热流体将扩散到下一个配备有热流体检测器153的被穿透的套管150。
当然，为了改善绝热性，可以设想更多的外周管。
套管150可以例如由通过铰链彼此固定的两个部段组成。然后，套管150的定位包括将两个部段围绕管放置并且将两个部段围绕管紧固，并且通过任何适当的装置，例如螺钉将这两个部段固定。
根据一个具体实施方式，通过3D打印来获得由第一管102a-102b和围绕它的外周管104a-104b和106a-106b组成的每个组件，以允许复杂形式，特别是弯曲形状的制造。特别地，3D打印的使用允许将组件设计成防止所述组件的破裂。在本文所示的本发明的实施方式中，通过3D打印同时获得间隔件108a-108b和110a-110b。所使用的3D打印技术优选为增材技术，例如加层制造(ALM)。

Claims (3)

1.一种管道系统(100)，所述管道系统(100)包括：
-第一内管(102a)和第二内管(102b)，所述第一内管(102a)和第二内管(102b)端部对端部地组装，
-热流体检测器(153)，
-用于每个内管(102a-102b)的第一外周管(104a-104b)，所述内管(102a-102b)插入并固定至所述第一外周管(104a-104b)，两个所述第一外周管(104a-104b)的端部彼此间隔开，
-用于每个第一外周管(104a-104b)的第二外周管(106a-106b)，所述第一外周管(104a-104b)插入并固定至所述第二外周管(106a-106b)，两个所述第二外周管(106a-106b)的端部彼此间隔开，以及
-套管(150)，所述套管(150)具有第一部段(152)，所述第一部段(152)围绕两个所述第二外周管(106a-b)的彼此相对的端部；第二部段(154)，所述第二部段(154)在所述第一部段(152)内部并且所述第二部段(154)在所述第二外周管的两个所述端部之间延伸至两个所述第一外周管(104a-104b)的壁；以及穿过所述套管(150)的管道(158)，所述管道(158)在一方面通向所述第一内管(102a)和所述第二内管(102b)与所述第一外周管(104a-104b)之间的空间，并且在另一方面通向所述热流体检测器(153)附近。
2.根据权利要求1所述的管道系统(100)，其中，所述套管(150)由通过铰链彼此固定的两个部段构成。
3.根据权利要求1或2所述的管道系统(100)，其中，由所述第一内管(102a)和所述第二内管(102b)以及围绕所述第一内管和所述第二内管的第一外周管(104a-104b)和第二外周管(106a-106b)构成的组件通过3D打印来获得。
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