CN107793899A - 一种耐磨防污型丙烯酸改性醇酸涂料及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨防污型丙烯酸改性醇酸涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107793899A
CN107793899A CN201711063589.XA CN201711063589A CN107793899A CN 107793899 A CN107793899 A CN 107793899A CN 201711063589 A CN201711063589 A CN 201711063589A CN 107793899 A CN107793899 A CN 107793899A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicon
modified alkyd
wear
silicon fluoride
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711063589.XA
Other languages
English (en)
Inventor
林化强
孙琳
林鹏
刘韶庆
丁叁叁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CRRC Qingdao Sifang Co Ltd
Original Assignee
CRRC Qingdao Sifang Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CRRC Qingdao Sifang Co Ltd filed Critical CRRC Qingdao Sifang Co Ltd
Priority to CN201711063589.XA priority Critical patent/CN107793899A/zh
Publication of CN107793899A publication Critical patent/CN107793899A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/08—Polyesters modified with higher fatty oils or their acids, or with natural resins or resin acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明属于涂料领域，涉及一种耐磨防污型丙烯酸改性醇酸涂料及其制备方法。涂料按质量百分比计，包括如下成分的原料：丙烯酸改性醇酸树脂、氟硅烷改性微米碳化硅、防沉剂、流平剂、消泡剂、分散剂、有机溶剂、着色颜料和填料；该氟硅烷改性微米碳化硅由如下方法制备而成：将微米碳化硅加入氟硅烷的乙醇溶液中形成混合物，该混合物在室温下放置5.5～6.5小时，然后在115～125℃下烘干，再研磨即得。将本发明的丙烯酸改性醇酸涂料用作金属材料的防护涂层，该涂层兼具较强的耐磨和防污功能。其制备方法为按照所述质量百分比，将上述各原料用分散机以800～1500转/分的转速分散10～30分钟，再研磨至细度在30微米以下，即得。

Description

一种耐磨防污型丙烯酸改性醇酸涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域，尤其涉及一种耐磨防污型丙烯酸改性醇酸涂料及其制备方法。
背景技术
目前，列车由于高速化的需要，车体材料往往采用轻量化的车体材料，如铝合金。铝合金是一种轻量化的材料，作为轨道交通的车体材料被大量应用。相对于钢铁，铝合金材料由于存在第二相，更容易受腐蚀影响。因此，铝合金材料的涂层防护就更加重要。车辆在运行过程中，带入的砂石往往会造成涂层破损，导致涂层失去防护能力。另外，涂层如果亲水性强，容易使车下的腐蚀液聚集在涂层表面，随着腐蚀液渗透到铝合金基材，会引起基材的腐蚀，最终导致涂层失去防护作用。因此，在传统的涂层材料基础上，增加涂层的耐磨和防污性能，有助于提高涂层的整体防护寿命。因此，在传统的涂层材料基础上，增加涂层的耐磨和防污性能，有助于提高涂层的整体防护寿命。
丙烯酸涂料是一种防护铝合金车体的有效涂料，其具有成本低的优势。但由于丙烯酸涂层的耐磨性和耐腐蚀性能一般。因此，改善这种涂层的耐磨性和防污性，对提高这种涂层的整体性能具有很大的意义。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的是现有丙烯酸涂料耐磨和防污性能低的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种耐磨防污型丙烯酸改性醇酸涂料，按质量百分比计，其包括如下成分的原料：丙烯酸改性醇酸树脂40％～60％、氟硅烷改性微米碳化硅3％～10％、防沉剂0.2％～1.5％、流平剂0.3％～1％、消泡剂0.2％～1％、分散剂0.3％～1.5％、有机溶剂15％～25％、着色颜料5％～15％和填料5％～15％，所述填料为滑石粉、碳酸钙或沉淀硫酸钡中的任一种；
所述氟硅烷改性微米碳化硅由如下方法制备而成：将微米碳化硅加入氟硅烷的乙醇溶液中形成混合物，所述混合物在室温下放置5.5～6.5小时，然后在115～125℃下烘干，然后研磨，即得所述氟硅烷改性微米碳化硅；其中，所述微米碳化硅在所述氟硅烷的乙醇溶液中的质量分数为30％～50％；所述氟硅烷的乙醇溶液中：氟硅烷与水的质量比为1:1.8～2.2，氟硅烷与乙醇的质量比为1:50～100。
优选的，所述微米碳化硅在所述氟硅烷的乙醇溶液中的质量分数为35％～45％；所述氟硅烷的乙醇溶液中：氟硅烷与水的质量比为1:2，氟硅烷与乙醇的质量比为1:60～80。
优选的，所述防沉剂为德谦防沉剂202P。
优选的，所述流平剂为BYK-306流平剂。
优选的，所述消泡剂为BYK-A530消泡剂。
优选的，所述分散剂为BYK110分散剂。
优选的，所述有机溶剂为丁酯或正丁醇。
优选的，所述着色颜料为钛白粉或炭黑。
本发明还提供了一种上述耐磨防污型丙烯酸改性醇酸涂料的制备方法，即，按照所述质量百分比，将丙烯酸改性醇酸树脂、氟硅烷改性微米碳化硅、防沉剂、流平剂、消泡剂、分散剂、有机溶剂、着色颜料和填料混合，用分散机以800～1500转/分的转速分散10～30分钟，再研磨8～12小时至细度在30微米以下，即得。
优选的，所述研磨采用的设备为球磨机。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明基于丙烯酸改性醇酸树脂自身耐磨性较差的特点，引入氟硅烷改性的微米SiC(氟硅烷改性微米碳化硅)，使得制备的丙烯酸改性醇酸涂料具备了较高的耐磨性和疏水性，藉此将丙烯酸改性醇酸涂料应用于金属材料的防护涂层，该涂层兼具较强的耐磨和防污功能。经检测得知，涂层的磨损在25mg/(750g·500转)以下，涂层的水接触角>85°。
该丙烯酸改性醇酸涂料采用无毒的环保防锈颜料，制备的涂料有利于环境保护。
附图说明
图1为本发明实施例1所述丙烯酸改性醇酸涂料制备方法的技术路线图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
下述实施例中的各种原料均为市售商品。
实施例1
本实施例提供了一种耐磨防污型丙烯酸改性醇酸涂料，按质量百分比计，其包括如下成分的原料：丙烯酸改性醇酸树脂50％、氟硅烷改性微米碳化硅5％、德谦防沉剂202P0.8％、BYK-306流平剂0.6％、BYK-A530消泡剂0.5％、BYK110分散剂0.7％、丁酯20％、钛白粉10％和滑石粉10％；
所述氟硅烷改性微米碳化硅由如下方法制备而成：将微米碳化硅加入氟硅烷的乙醇溶液中形成混合物，所述混合物在室温下放置6小时，然后在120℃下烘干，然后研磨，即得所述氟硅烷改性微米碳化硅；其中，所述微米碳化硅在所述氟硅烷的乙醇溶液中的质量分数为40％；所述氟硅烷的乙醇溶液中：氟硅烷与水的质量比为1:2，氟硅烷与乙醇的质量比为1:70。
本实施例还提供了一种该耐磨防污型丙烯酸改性醇酸涂料的制备方法，即，按照所述质量百分比，将丙烯酸改性醇酸树脂、氟硅烷改性微米碳化硅、德谦防沉剂202P、BYK-306流平剂、BYK-A530消泡剂、BYK110分散剂、丁酯、钛白粉和滑石粉混合，用分散机以1000转/分的转速分散20分钟，再用球磨机研磨10小时至细度为28微米，即得。
将本实施例制备的丙烯酸改性醇酸涂料用作金属材料的防护涂层，利用常规检测方式对该涂层的耐磨和防污性能进行检测，得知，涂层的磨损为23mg/(750g·500转)，涂层的水接触角为89°。
实施例2
本实施例提供了一种耐磨防污型丙烯酸改性醇酸涂料，按质量百分比计，其包括如下成分的原料：丙烯酸改性醇酸树脂40％、氟硅烷改性微米碳化硅10％、德谦防沉剂202P0.2％、BYK-306流平剂0.3％、BYK-A530消泡剂0.2％、BYK110分散剂0.3％、正丁醇15％、炭黑15％和碳酸钙15％；
所述氟硅烷改性微米碳化硅由如下方法制备而成：将微米碳化硅加入氟硅烷的乙醇溶液中形成混合物，所述混合物在室温下放置5.5小时，然后在115℃下烘干，然后研磨，即得所述氟硅烷改性微米碳化硅；其中，所述微米碳化硅在所述氟硅烷的乙醇溶液中的质量分数为50％；所述氟硅烷的乙醇溶液中：氟硅烷与水的质量比为1:2.2，氟硅烷与乙醇的质量比为1:100。
本实施例还提供了一种该耐磨防污型丙烯酸改性醇酸涂料的制备方法，即，按照所述质量百分比，将丙烯酸改性醇酸树脂、氟硅烷改性微米碳化硅、德谦防沉剂202P、BYK-306流平剂、BYK-A530消泡剂、BYK110分散剂、正丁醇、炭黑和碳酸钙混合，用分散机以800转/分的转速分散10分钟，再用球磨机研磨8小时至细度为30微米，即得。
将本实施例制备的丙烯酸改性醇酸涂料用作金属材料的防护涂层，利用常规检测方式对该涂层的耐磨和防污性能进行检测，得知，涂层的磨损为25mg/(750g·500转)，涂层的水接触角为86°。
实施例3
本实施例提供了一种耐磨防污型丙烯酸改性醇酸涂料，按质量百分比计，其包括如下成分的原料：丙烯酸改性醇酸树脂50％、氟硅烷改性微米碳化硅10％、德谦防沉剂202P1.5％、BYK-306流平剂1％、BYK-A530消泡剂1％、BYK110分散剂1.5％、丁酯25％、炭黑5％和沉淀硫酸钡5％；
所述氟硅烷改性微米碳化硅由如下方法制备而成：将微米碳化硅加入氟硅烷的乙醇溶液中形成混合物，所述混合物在室温下放置6.5小时，然后在125℃下烘干，然后研磨，即得所述氟硅烷改性微米碳化硅；其中，所述微米碳化硅在所述氟硅烷的乙醇溶液中的质量分数为30％；所述氟硅烷的乙醇溶液中：氟硅烷与水的质量比为1:1.8，氟硅烷与乙醇的质量比为1:50。
本实施例还提供了一种该耐磨防污型丙烯酸改性醇酸涂料的制备方法，即，按照所述质量百分比，将丙烯酸改性醇酸树脂、氟硅烷改性微米碳化硅、德谦防沉剂202P、BYK-306流平剂、BYK-A530消泡剂、BYK110分散剂、丁酯、炭黑和沉淀硫酸钡混合，用分散机以1500转/分的转速分散30分钟，再用球磨机研磨12小时至细度为26微米，即得。
将本实施例制备的丙烯酸改性醇酸涂料用作金属材料的防护涂层，利用常规检测方式对该涂层的耐磨和防污性能进行检测，得知，涂层的磨损为24mg/(750g·500转)，涂层的水接触角为87.5°。
本发明的实施例是为了示例和描述而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种耐磨防污型丙烯酸改性醇酸涂料，其特征在于，按质量百分比计，包括如下成分的原料：丙烯酸改性醇酸树脂40％～60％、氟硅烷改性微米碳化硅3％～10％、防沉剂0.2％～1.5％、流平剂0.3％～1％、消泡剂0.2％～1％、分散剂0.3％～1.5％、有机溶剂15％～25％、着色颜料5％～15％和填料5％～15％，所述填料为滑石粉、碳酸钙或沉淀硫酸钡中的任一种；
所述氟硅烷改性微米碳化硅由如下方法制备而成：将微米碳化硅加入氟硅烷的乙醇溶液中形成混合物，所述混合物在室温下放置5.5～6.5小时，然后在115～125℃下烘干，然后研磨，即得所述氟硅烷改性微米碳化硅；其中，所述微米碳化硅在所述氟硅烷的乙醇溶液中的质量分数为30％～50％；所述氟硅烷的乙醇溶液中：氟硅烷与水的质量比为1:1.8～2.2，氟硅烷与乙醇的质量比为1:50～100。
2.根据权利要求1所述的耐磨防污型丙烯酸改性醇酸涂料，其特征在于，所述微米碳化硅在所述氟硅烷的乙醇溶液中的质量分数为35％～45％；所述氟硅烷的乙醇溶液中：氟硅烷与水的质量比为1:2，氟硅烷与乙醇的质量比为1:60～80。
3.根据权利要求1所述的耐磨防污型丙烯酸改性醇酸涂料，其特征在于，所述防沉剂为德谦防沉剂202P。
4.根据权利要求1所述的耐磨防污型丙烯酸改性醇酸涂料，其特征在于，所述流平剂为BYK-306流平剂。
5.根据权利要求1所述的耐磨防污型丙烯酸改性醇酸涂料，其特征在于，所述消泡剂为BYK-A530消泡剂。
6.根据权利要求1所述的耐磨防污型丙烯酸改性醇酸涂料，其特征在于，所述分散剂为BYK110分散剂。
7.根据权利要求1所述的耐磨防污型丙烯酸改性醇酸涂料，其特征在于，所述有机溶剂为丁酯或正丁醇。
8.根据权利要求1所述的耐磨防污型丙烯酸改性醇酸涂料，其特征在于，所述着色颜料为钛白粉或炭黑。
9.一种权利要求1～8任一项所述耐磨防污型丙烯酸改性醇酸涂料的制备方法，其特征在于，按照所述质量百分比，将丙烯酸改性醇酸树脂、氟硅烷改性微米碳化硅、防沉剂、流平剂、消泡剂、分散剂、有机溶剂、着色颜料和填料混合，用分散机以800～1500转/分的转速分散10～30分钟，再研磨8～12小时至细度在30微米以下，即得。
10.根据权利要求9所述制备方法，其特征在于，所述研磨采用的设备为球磨机。
CN201711063589.XA 2017-11-02 2017-11-02 一种耐磨防污型丙烯酸改性醇酸涂料及其制备方法 Pending CN107793899A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711063589.XA CN107793899A (zh) 2017-11-02 2017-11-02 一种耐磨防污型丙烯酸改性醇酸涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711063589.XA CN107793899A (zh) 2017-11-02 2017-11-02 一种耐磨防污型丙烯酸改性醇酸涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107793899A true CN107793899A (zh) 2018-03-13

Family

ID=61548827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711063589.XA Pending CN107793899A (zh) 2017-11-02 2017-11-02 一种耐磨防污型丙烯酸改性醇酸涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107793899A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109608662A (zh) * 2018-10-31 2019-04-12 安徽开林新材料股份有限公司 一种用于木制家具的醇酸涂料用聚乙烯蜡微球及其制备
CN116396683A (zh) * 2023-04-23 2023-07-07 安徽庆丰涂料科技有限公司 耐腐蚀耐磨的高硬度环氧地坪漆及其制备方法
CN116463058A (zh) * 2023-05-04 2023-07-21 上海工程技术大学 一种碳化硅耐磨涂层材料及其应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1747783A (zh) * 2003-02-06 2006-03-15 布勒潘泰克有限公司 官能胶体的化学机械制备
CN102549282A (zh) * 2009-09-29 2012-07-04 谢夫勒科技股份两合公司 用于涂覆金属构件或施用到金属构件上的润滑漆
CN102993424A (zh) * 2012-11-27 2013-03-27 上海振华重工（集团）常州油漆有限公司 一种新型丙烯酸改性醇酸树脂及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1747783A (zh) * 2003-02-06 2006-03-15 布勒潘泰克有限公司 官能胶体的化学机械制备
CN102549282A (zh) * 2009-09-29 2012-07-04 谢夫勒科技股份两合公司 用于涂覆金属构件或施用到金属构件上的润滑漆
CN102993424A (zh) * 2012-11-27 2013-03-27 上海振华重工（集团）常州油漆有限公司 一种新型丙烯酸改性醇酸树脂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
胡居秀: "SiC纳米线的改性及其橡胶基纳米复合材料的制备、机理及性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109608662A (zh) * 2018-10-31 2019-04-12 安徽开林新材料股份有限公司 一种用于木制家具的醇酸涂料用聚乙烯蜡微球及其制备
CN116396683A (zh) * 2023-04-23 2023-07-07 安徽庆丰涂料科技有限公司 耐腐蚀耐磨的高硬度环氧地坪漆及其制备方法
CN116396683B (zh) * 2023-04-23 2024-08-06 安徽庆丰涂料科技有限公司 耐腐蚀耐磨的高硬度环氧地坪漆及其制备方法
CN116463058A (zh) * 2023-05-04 2023-07-21 上海工程技术大学 一种碳化硅耐磨涂层材料及其应用
CN116463058B (zh) * 2023-05-04 2024-03-19 上海工程技术大学 一种碳化硅耐磨涂层材料及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105733403B (zh) 一种水性集装箱两涂层体系的涂料及其制备方法与涂装工艺
CN107793899A (zh) 一种耐磨防污型丙烯酸改性醇酸涂料及其制备方法
CN111117426A (zh) 高耐腐蚀防闪锈水性环氧底漆及其制备方法
CN105348975B (zh) 一种振动性热熔标线涂料组合物
CN110577785A (zh) 一种重防腐涂层的中间漆涂层、环氧树脂重防腐涂料及其制备方法、重防腐涂层
KR20110029735A (ko) 마찰저항 저감 코팅 조성물
CN103320006A (zh) 用于高速列车车体表面配套中、面涂料
CN109233551A (zh) 一种耐磨陶瓷防腐粉漆料及其制备方法和涂覆方法
CN110734684A (zh) 一种高性能耐磨防腐涂料、涂层及制备方法
CN111004557A (zh) 一种纳米改性环氧重防腐涂料
CN104194578A (zh) 一种弹性防滑甲板涂料
CN104031436A (zh) 水性环保纳米无机涂料及其制备方法
CN110669413A (zh) 一种厚浆型低表面处理潮湿固化底漆、其制备方法与使用方法
CN107384168A (zh) 集装箱用高耐磨水性面漆及其制备方法
CN109868015A (zh) 一种有机无机复合水性铝粉漆及其制备方法
CN113480919A (zh) 一种低voc高耐腐蚀环保型环氧涂料及其制备方法
CN1923932A (zh) 船用纳米改性醇酸涂料及其制备方法
CN107760205A (zh) 一种基于聚吡咯/石墨烯复合材料的水性碳钢表面处理剂
CN114292570A (zh) 一种常温固化的抗冰防腐涂料及其制备方法与应用
CN113088161A (zh) 一种防沉效果好的水性环氧底漆及其制备方法
CN111073412B (zh) 一种耐低温水性丙烯酸底漆及其制备方法
CN104263157B (zh) 一种水性丙烯酸红丹防锈漆及其制备方法
CN104479494A (zh) 一种石墨烯基纳米零价锌系涂料及其制备方法
CN105936789A (zh) 一种水性汽车减震器漆
CN105647340A (zh) 一种环氧地坪保护材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180313