CN107793797B - 一种单组份无铬化室温固化无机耐高温涂料及其制备 - Google Patents

一种单组份无铬化室温固化无机耐高温涂料及其制备 Download PDF

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Abstract

一种单组份无铬化室温固化无机耐高温涂料，其是将硅酸盐水溶液加入反应器，开启搅拌，然后加入蒸馏水，再次搅拌的同时依次滴加硅氧烷单体和硅烷偶联剂，最后将经表面处理的球型铝粉和流平剂加入到上述反应物中搅拌均匀，得到单组份室温固化无机耐高温涂料。通过首先对铝粉进行表面处理，并调节涂料的原料组成、原料配比和制备方法，使得涂层能够长期储存，而且在耐高温的基础上，还具有良好的耐各种溶剂、汽油、煤油、润滑油等性能。

Description

一种单组份无铬化室温固化无机耐高温涂料及其制备
技术领域
本发明涉及单组份无铬化室温固化无机耐高温涂料及其制备。
背景技术
工业科技的发展，对于机械工具的动力系统提出了更高的要求，比如发动机相关部件的工作温度进一步提高，对发动机及排气系统的耐温提出了更高的要求，传统的有机耐高温涂料很难满足目前的耐高温要求，因此无机耐高温涂料的发展是必然趋势。
目前使用的无机耐高温涂料主要由铬酸、磷酸为基料，铝粉为主要颜填料。该类涂料经过一定的固化工艺之后具有导电、耐高温、防腐蚀等优异的性能。尽管该类涂料具有优异的耐高温防腐蚀性能，但是该类涂料中含有六价铬，六价铬目前被世界各国确定为有害物质，逐渐禁止使用，该类涂料固化时需要经过不低于300℃的温度烘烤，提升了该类涂料的应用成本。
目前室温固化的耐高温涂料还有有机硅类耐高温涂料，该类虽然就有优异的耐高温性能，但是该类涂料室温固化性能较差，主要表现在耐溶剂方面差。
发明内容
本发明的目的是提供针对金属的防护，对金属提供耐高温防护，同时自身具有良好的耐各种溶剂、汽油、煤油、润滑油等。
本发明的单组份无铬化室温固化无机耐高温涂料中各组分的质量含量以及制备方法：
所述的球型铝粉进行表面处理后，可以达到涂料长期储存的目的。
所述的硅酸盐水溶液选自硅酸钾、硅酸钠、硅酸锂中的至少一种但不限于一种。
所述的硅氧烷单体选自甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、正硅酸乙酯中的至少一种但不限于一种。
所述的偶联剂选自γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三乙氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧)丙基甲基二乙氧基硅烷中的至少一种但不限于一种。
所述涂料的制备工艺为：将硅酸盐水溶液加入反应器，开启搅拌，然后加入蒸馏水，再次搅拌的同时依次滴加硅氧烷单体和硅烷偶联剂，最后将球型铝粉和流平剂加入到上述反应物中搅拌均匀，得到单组份室温固化无机耐高温涂料。
球型铝粉的表面处理配方及工艺：
球型铝粉 40～56％
表面处理剂 0.01～5％
溶剂 40～58％
所述表面处理剂选自棕榈酸、硬脂酸、异丙基三乙氧基硅烷、异丙基三甲氧基硅烷、正辛基三甲氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷、1,2-环氧乙烷中的至少一种但不限于一种。
所述溶剂选自乙醇、异丙醇、正丙醇、异丁醇中的至少一种但不限于一种。
所述球型铝粉表面处理工艺为：将表面处理剂溶解到溶剂中，然后将铝粉加入到溶解有表面处理剂的溶剂中，充分搅拌混合，混合均匀后，将混合物至于常温常压下或者负压装置中使溶剂完全挥发。
本发明通过首先对铝粉进行表面处理，并调节涂料的原料组成、原料配比和制备方法，使得涂层能够长期储存，而且在耐高温的基础上，还具有良好的耐各种溶剂、汽油、煤油、润滑油等性能。
具体实施方式
实施例1
球型铝粉的处理：将棕榈酸0.5g溶解到50.0g乙醇中，然后将50.0g铝粉加入到溶解有棕榈酸的乙醇中，充分搅拌混合，混合均匀后，将混合物至于常温常压下，放置七天后得到球型铝粉A-1。
实施例2
球型铝粉的处理：将硬脂酸0.4g溶解到50.0g异丙醇中，然后将50.0g铝粉加入到溶解有硬脂酸的异丙醇中，充分搅拌混合，混合均匀后，将混合物至于常温常压下，放置七天后得到球型铝粉A-2。
实施例3
球型铝粉的处理：将异丙基三甲氧基硅烷4.0g溶解到53.0g乙醇中，然后将47.0g铝粉加入到溶解有异丙基三甲氧基硅烷的乙醇中，充分搅拌混合，混合均匀后，将混合物至于负压烘箱(烘箱温度为室温)中三天后得到球型铝粉A-3。
实施例4
球型铝粉的处理：将棕榈酸0.1g和异丙基三甲氧基硅烷3g溶解到40.0g乙醇和5.0g正丙醇中，然后将52g铝粉加入到溶解有棕榈酸和异丙基三甲氧基硅烷的乙醇和正丙醇中，充分搅拌混合，混合均匀后，将混合物至于常温常压下，放置七天后得到球型铝粉A-4。
实施例5
球型铝粉的处理：将棕榈酸0.5g和1,2-环氧乙烷2.0g溶解到20.0g乙醇和30.0异丁醇中，然后将48.0g铝粉加入到溶解有棕榈酸和1,2-环氧乙烷的异丁醇中，充分搅拌混合，混合均匀后，将混合物至于负压烘箱(烘箱温度为室温)中三天后得到球型铝粉A-5。
实施例6
涂料的制备：将35.0g硅酸钾水溶液加入反应器，开启搅拌，然后加入13.8g蒸馏水，再次搅拌的同时滴加3.0g正硅酸乙酯和0.2gγ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷，最后将47.0g球型铝粉A-1和1.0g流平剂加入到上述反应物中搅拌均匀，得到单组份室温固化无机耐高温涂料B-1。
实施例7
涂料的制备：将30.0g硅酸钾水溶液和10.0g硅酸锂水溶液加入反应器，开启搅拌，然后加入13.2g蒸馏水，再次搅拌的同时滴加1.0g甲基三乙氧基硅烷和0.2gγ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷，最后将45.0g球型铝粉A-1和0.6g流平剂加入到上述反应物中搅拌均匀，得到单组份室温固化无机耐高温涂料B-2。
实施例8
涂料的制备：将35.0g硅酸钾水溶液和5.0g硅酸钠水溶液加入反应器，开启搅拌，然后加入11.0g蒸馏水，再次搅拌的同时滴加2.0g正硅酸乙酯和0.5g 3-(甲基丙烯酰氧)丙基甲基二甲氧基硅烷，最后将46.0g球型铝粉A-2和0.5g流平剂加入到上述反应物中搅拌均匀，得到单组份室温固化无机耐高温涂料B-3。
实施例9
涂料的制备：将45.0g硅酸锂水溶液加入反应器，开启搅拌，然后加入5.0g蒸馏水，再次搅拌的同时滴加3.0g正硅酸乙酯和0.2g3-(甲基丙烯酰氧)丙基甲基二甲氧基硅烷，最后将46.0g球型铝粉A-3和0.8g流平剂加入到上述反应物中搅拌均匀，得到单组份室温固化无机耐高温涂料B-4。
实施例10
涂料的制备：将45.0g硅酸钾水溶液加入反应器，开启搅拌，然后加入8.67g蒸馏水，再次搅拌的同时滴加2.0g甲基三乙氧基硅烷和0.3gγ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷，最后将44.0g球型铝粉A-4和0.03g流平剂加入到上述反应物中搅拌均匀，得到单组份室温固化无机耐高温涂料B-5。
实施例11
涂料的制备：将25.0g硅酸钾和25.0g硅酸锂水溶液加入反应器，开启搅拌，搅拌的同时滴加3.0g正硅酸乙酯和0.4gγ-缩水甘油醚氧丙基甲基二甲氧基硅烷，最后将45.6g球型铝粉A-4和1.0g流平剂加入到上述反应物中搅拌均匀，得到单组份室温固化无机耐高温涂料B-6。
实施例12
采用与实施例11相同的方法制备涂料B-7，除了将球型铝粉A-4替换为未处理的球型铝粉。
实施例13
采用与实施例11相同的方法制备涂料B-8，除了将球型铝粉A-4替换为球型铝粉a-1。
球型铝粉a-1的制备方法：将醋酸0.5g溶解到40.0g乙醇和5.0g正丙醇中，然后将52g铝粉加入到溶解有醋酸的乙醇和正丙醇中，充分搅拌混合，混合均匀后，将混合物至于常温，放置七天后得到球型铝粉a-1。
实施例14
采用与实施例11相同的方法制备涂料B-9，除了将球型铝粉A-4替换为球型铝粉a-2。
球型铝粉a-2的制备方法：将KH550 4.0g溶解到40.0g乙醇和5.0g正丙醇中，然后将52g铝粉加入到溶解有KH550的乙醇和正丙醇中，充分搅拌混合，混合均匀后，将混合物至于常温，放置七天后得到球型铝粉a-2。
实施例15
采用与实施例11相同的方法制备涂料B-10，除了将球型铝粉A-4替换为球型铝粉a-3。
球型铝粉a-3的制备方法：将KH560 4.0g溶解到40.0g乙醇和5.0g正丙醇中，然后将52g铝粉加入到溶解有KH560的乙醇和正丙醇中，充分搅拌混合，混合均匀后，将混合物至于常温，放置七天后得到球型铝粉a-3。
实施例16
采用与实施例11相同的方法制备涂料B-11，除了将球型铝粉A-4替换为球型铝粉a-4。
球型铝粉a-4的制备方法：将KH570 4.0g溶解到40.0g乙醇和5.0g正丙醇中，然后将52g铝粉加入到溶解有KH570的乙醇和正丙醇中，充分搅拌混合，混合均匀后，将混合物至于常温，放置七天后得到球型铝粉a-4。
实施例17
采用与实施例11相同的方法制备涂料B-12，除了将球型铝粉A-4替换为球型铝粉a-5。
球型铝粉a-5的制备方法：将KH578 4.0g溶解到40.0g乙醇和5.0g正丙醇中，然后将52g铝粉加入到溶解有KH570的乙醇和正丙醇中，充分搅拌混合，混合均匀后，将混合物至于常温，放置七天后得到球型铝粉a-5。
对于最后得到的单组份室温固化耐高温涂料进行性能测试，涂料均采用喷涂。对涂料的储存性能和涂层耐甲醇(120小时后涂层无明显变化)、耐滑油(150℃润滑油中浸泡200h，涂层无明显变化)、耐高温(600℃100h涂层无气泡无脱落)等性能进行测试，测试结果见表1。
表1涂层性能测试

Claims (7)

1.一种单组份无铬化室温固化无机耐高温涂料，其中各组分的质量含量如下：
所述涂料的制备工艺为：将硅酸盐水溶液加入反应器，开启搅拌，然后加入蒸馏水，再次搅拌的同时依次滴加硅氧烷单体和硅烷偶联剂，最后将经表面处理的球型铝粉和流平剂加入到上述反应物中搅拌均匀，得到单组份室温固化无机耐高温涂料；
其中，所述球型铝粉的表面处理工艺为：将表面处理剂溶解到溶剂中，然后将球型铝粉加入到溶解有表面处理剂的溶剂中，充分搅拌混合，混合均匀后，将混合物至于常温或者负压装置中使溶剂完全挥发；所述表面处理剂选自棕榈酸、硬脂酸、异丙基三乙氧基硅烷、异丙基三甲氧基硅烷、正辛基三甲氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷、1,2-环氧乙烷中的至少一种。
2.如权利要求1所述的单组份无铬化室温固化无机耐高温涂料，所述的硅酸盐水溶液选自硅酸钾、硅酸钠、硅酸锂中的至少一种。
3.如权利要求1所述的单组份无铬化室温固化无机耐高温涂料，所述的硅氧烷单体选自甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、正硅酸乙酯中的至少一种。
4.如权利要求1所述的单组份无铬化室温固化无机耐高温涂料，所述的偶联剂选自γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三乙氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧)丙基甲基二乙氧基硅烷中的至少一种。
5.如权利要求1所述的单组份无铬化室温固化无机耐高温涂料，球型铝粉的表面处理工艺中，各原料的用量如下：
球型铝粉 40～56％
表面处理剂 0.01～5％
溶剂 40～58％。
6.如权利要求1所述的单组份无铬化室温固化无机耐高温涂料，所述溶剂选自乙醇、异丙醇、正丙醇、异丁醇中的至少一种。
7.如权利要求1-6任一项所述的单组份无铬化室温固化无机耐高温涂料的制备方法，其步骤如下：
(1)球型铝粉的处理：将表面处理剂溶解到溶剂中，然后将球型铝粉加入到溶解有表面处理剂的溶剂中，充分搅拌混合均匀，所述表面处理剂选自棕榈酸、硬脂酸、异丙基三乙氧基硅烷、异丙基三甲氧基硅烷、正辛基三甲氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷、1,2-环氧乙烷中的至少一种；
(2)涂料的制备：将硅酸盐水溶液加入反应器，开启搅拌，然后加入蒸馏水，再次搅拌的同时依次滴加硅氧烷单体和硅烷偶联剂，最后将经表面处理的球型铝粉和流平剂加入到上述反应物中搅拌均匀，得到单组份室温固化无机耐高温涂料；其中，各原料的用量为：
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