CN107793744A - 一种无卤阻燃tpu薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种无卤阻燃TPU薄膜及其制备，用无卤阻燃TPU母粒制备，该母粒包括的母料原料按重量份数计的组成为聚醚型或聚酯型TPU颗粒、环氧树脂、三聚氰胺、尼龙纤维、季戊四醇、氢氧化镁、抗氧剂、色母、相容剂；然后通过TPU造粒，流延造膜得无卤阻燃TPU薄膜。本发明提供了一种无卤阻燃TPU薄膜及其加工方法，有效改善了普通阻燃TPU薄膜的缺陷，不但提高了薄膜的力学强度而且加强了环境保护强度。

Description

一种无卤阻燃TPU薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种阻燃TPU薄膜加工方法，尤其是涉及一种无卤阻燃TPU薄膜的加工方法。
背景技术
TPU已经广泛用于工业和日常生活中，例如胶粘剂，涂料，复合材料和生物医学材料等领域中，虽然其有优良性能，但是在如电子电器领域中，对TPU薄膜的阻燃性提出了更高的要求。
现有的阻燃TPU薄膜常采用含卤阻燃剂，但其燃烧时会产生有害化学物质，污染环境，对人体健康带来危害，而且其性能不高。。
发明内容
本发明的目的在于提供一种克服了现有阻燃TPU薄膜燃烧时会产生有害物质以及其性能较低弊端的阻燃TPU薄膜及其制备方法。
发明提供了一种无卤阻燃TPU薄膜，用无卤阻燃TPU母粒制备，该母粒包括以下原料组份组成的母料，所述各原料按重量份数计：
聚醚型或聚酯型TPU颗粒80-100份、环氧树脂10-20份、三聚氰胺20-30份、尼龙纤维5-10份、季戊四醇5-10份、氢氧化镁5-10份、抗氧剂1010 1-5份、色母1-3份、相容剂A-6698 1-5份。
本发明还提供了一种无卤阻燃TPU薄膜的制备方法，具体步骤如下：
步骤1，准备无卤阻燃TPU母料：
所述母料的原料按重量份数计,聚醚型或聚酯型TPU颗粒80-100份、环氧树脂10-20份、三聚氰胺20-30份、尼龙纤维5-10份、季戊四醇5-10份、氢氧化镁5-10份、抗氧剂1-5份、色母1-3份、相容剂1-5；
步骤2，无卤阻燃TPU薄膜的制备：
步骤2.1，将备好的TPU母料各组份独立干燥4h以上，然后搅拌混合，
步骤2.2，将混合好的母料挤出造粒，
步骤2.3，通过流延设备制备流延膜，其中一号冷却辊温度设置为35℃，二号冷却辊设置温度为10℃；各段加热混炼温度为160-190℃，膜头温度设置为190℃。
所述母料挤出造粒时是在常压下主机温度为170-190℃。其中，各段加热混炼温度为，第一段进料段温度设定 162℃，第二段混炼段温度设定 167℃，第三段混炼段温度设定173℃，第四段高混炼段温度设定 178℃，第五段计算段温度设定 183℃，第六段出料段温度设定190℃。另外，通过控制各流延辊速度的控制使流延膜的厚度为20-300um。
本发明提供了一种无卤阻燃TPU薄膜及其加工方法，有效改善了普通阻燃TPU薄膜的缺陷，不但提高了薄膜的力学强度而且加强了环境保护强度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述。
实施例1
1.制备无卤阻燃TPU母粒：按以下聚醚型或聚酯型TPU颗粒80份，环氧树脂10份，三聚氰胺20份，,尼龙纤维5份，季戊四醇5份，氢氧化镁5份，抗氧剂1份，色母1份，相容剂1份，混合前TPU母料干燥4h以上。
2.在搅拌混合后，将混合好的母料挤出造粒，主机温度设置为170-190℃，不需要真空。
3.通过流延设备制备流延膜，其中一号冷却辊温度设置为30℃，二号冷却辊设置温度为8℃；各段加热混炼温度为：第一段进料段温度设定 160℃，第二段混炼段温度设定165℃，第三段混炼段温度设定 170℃，
第四段高混炼段温度设定 175℃，第五段计算段温度设定 180℃，第六段出料段温度设定190℃；膜头温度设置为190℃；通过控制各流延辊速度的控制使流延膜的厚度20um。
实施例2
1.制备无卤阻燃TPU母粒：按以下聚醚型或聚酯型TPU颗粒90份，环氧树脂15份，三聚氰胺25份，,尼龙纤维6份，季戊四醇6份，氢氧化镁7份，抗氧剂2份，色母2份，相容剂2份，混合前TPU母料干燥4h以上。
2.在搅拌混合，将混合好的母料挤出造粒，主机温度设置为170-190℃，不需要真空。
3.通过流延设备制备流延膜，其中一号冷却辊温度设置为35℃，二号冷却辊设置温度为10℃；各段加热混炼温度为：第一段进料段温度设定 162℃，第二段混炼段温度设定167℃，第三段混炼段温度设定 173℃，
第四段高混炼段温度设定 178℃，第五段计算段温度设定 183℃，第六段出料段温度设定190℃；膜头温度设置为190℃；通过控制各流延辊速度的控制使流延膜的厚度30um。
实施例3
1.制备无卤阻燃TPU母粒：按以下聚醚型或聚酯型TPU颗粒100份，环氧树脂20份，三聚氰胺30份，,尼龙纤维9份，季戊四醇9份，氢氧化镁9份，抗氧剂5份，色母3份，相容剂5，混合前TPU母粒干燥4h以上。
2.在搅拌混合后，将混合好的母料挤出造粒，主机温度设置为170-190℃，不需要真空。
3.通过流延设备制备流延膜，其中一号冷却辊温度设置为40℃，二号冷却辊设置温度为15℃；各段加热混炼温度为：第一段进料段温度设定 165℃，第二段混炼段温度设定170℃，第三段混炼段温度设定 175℃，
第四段高混炼段温度设定 180℃，第五段计算段温度设定 185℃，第六段出料段温度设定190℃；膜头温度设置为190℃；通过控制各流延辊速度的控制使流延膜的厚度100um。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书所述和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无卤阻燃TPU薄膜，用无卤阻燃TPU母粒制备，该母粒包括以下原料组份组成的母料，所述各原料按重量份数计：
聚醚型或聚酯型TPU颗粒80-100份、环氧树脂10-20份、三聚氰胺20-30份、尼龙纤维5-10份、季戊四醇5-10份、氢氧化镁5-10份、抗氧剂1010 1-5份、色母1-3份、相容剂A-6698 1-5份。
2.一种无卤阻燃TPU薄膜的制备方法，具体步骤如下：
步骤1，准备无卤阻燃TPU母料：
所述母料的原料按重量份数计,聚醚型或聚酯型TPU颗粒80-100份、环氧树脂10-20份、三聚氰胺20-30份、尼龙纤维5-10份、季戊四醇5-10份、氢氧化镁5-10份、抗氧剂1-5份、色母1-3份、相容剂1-5；
步骤2，无卤阻燃TPU薄膜的制备：
步骤2.1，将备好的TPU母料各组份独立干燥4h以上，然后搅拌混合，
步骤2.2，将混合好的母料挤出造粒，
步骤2.3，通过流延设备制备流延膜，其中一号冷却辊温度设置为35℃，二号冷却辊设置温度为10℃；各段加热混炼温度为160-190℃，膜头温度设置为190℃。
3.根据权利要求2所述的无卤阻燃TPU薄膜的制备方法，其特征是，
母料挤出造粒时是在常压下主机温度为170-190℃。
4.根据权利要求2所述的无卤阻燃TPU薄膜的制备方法，其特征是，
各段加热混炼温度为，第一段进料段温度设定 162℃，第二段混炼段温度设定 167℃，第三段混炼段温度设定 173℃，第四段高混炼段温度设定 178℃，第五段计算段温度设定183℃，第六段出料段温度设定190℃。
5.根据权利要求4所述的无卤阻燃TPU薄膜的制备方法，其特征是，通过控制各流延辊速度的控制使流延膜的厚度为20-300um。
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