CN114437607A - 一种耐高温有机硅粉末涂料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种耐高温有机硅粉末涂料及制备方法，有机硅粉末涂料由改性环氧有机硅树脂、双氰胺、无铅玻璃粉、高温颜料以及高温助剂制成，有机硅粉末涂料颗粒大小适中，具有良好的附着性和耐高温效果，通过改性环氧树脂和有机硅树脂配合制成改性环氧有机硅树脂提高了附着性和机械性能，通过改性环氧有机硅树脂和玻璃粉可以有效的加强对各阶段的耐温效果。
Description
技术领域
本发明涉及涂料制备技术领域，具体为一种耐高温有机硅粉末涂料及制备方法。
背景技术
粉末涂料是当今涂料领域主流产品之一，与传统的溶剂型涂料相比，其具有不含VOC成分，从而可以减少环境污染，更加绿色环保；工艺简便，涂层坚固耐用、粉末可以回收利用；以及易于运输，保持期长等优点，常规的粉末涂料主要包括成膜物质、固化剂、流平剂、基体以及颜料等。
现有的粉末涂料中普遍存在涂覆后附着力不强以及固化后机械性能较差的问题，导致粉末涂料容易松散脱料，影响美观。
发明内容
基于上述技术缺陷，本发明提供一种耐高温有机硅粉末涂料及制备方法，解决了上述技术问题中的技术缺陷。
本发明耐高温有机硅粉末涂料，其粉末涂料各组成原料按质量份计为：改性环氧树脂30份、有机硅树脂20份、双氰胺1份、玻璃粉20 份、高温颜料15份、高温助剂14份。
进一步，所述的环氧树脂的环氧值0.10-0.13/100g，所述有机硅树脂为聚烷基有机硅树脂。
进一步，所述高温颜料为氧化铁黑、氧化铁红、钴蓝、铬铁黑、钛镍黄中的一种或多种。
进一步，所述玻璃粉采用无铅玻璃粉，所述高温助剂内含有消泡剂。本发明耐高温有机硅粉末涂料制备方法，包括以下步骤：
S1、准备一相应的混料桶，混料桶内具有高速旋转的搅拌器；
S2、将改性环氧有机硅树脂及配方其他原料按照其对应的质量份投入混料桶内混合，得到初始混合物；
S3、采用双螺杆挤出机对初始混合物进行熔融混炼均匀分散挤出，双螺杆挤出机的挤出口对其进行压片，得到压片材料；
S4、所述挤出温度为85-95度，所述双螺杆挤出机的螺杆转速38-42HZ；
S5、将上述步骤制成的压片材料，通过ACM磨粉机将压片材料磨成粉末状；
S6、通过旋风机分离器将超微粉末颗粒分级筛选，得到平均颗粒直径在 24-28微米的有机硅粉末涂料；
S7、通过自动装袋机将制成的有机硅粉末涂料装袋存储。
本发明一种耐高温有机硅粉末涂料及制备方法，粉末涂料颗粒大小适中，具有良好的附着性和耐高温效果，通过改性环氧树脂和有机硅树脂配合制成改性环氧有机硅树脂提高了附着性和机械性能，通过改性环氧有机硅树脂和玻璃粉可以有效的加强对各阶段的耐温效果。
具体实施方式
本发明耐高温有机硅粉末涂料，其粉末涂料各组成原料按质量份计为：改性环氧树脂30份、有机硅树脂20份、双氰胺1份、玻璃粉20 份、高温颜料15份、高温助剂14份。
进一步，所述的环氧树脂的环氧值0.10-0.13/100g，所述有机硅树脂为聚烷基有机硅树脂。
进一步，所述高温颜料为氧化铁黑、氧化铁红、钴蓝、铬铁黑、钛镍黄中的一种或多种。
进一步，所述玻璃粉采用无铅玻璃粉，所述高温助剂内含有消泡剂。
改性环氧树脂与有机硅树脂制成改性环氧有机硅树脂，其具有良好的耐热效果、良好的附着效果以及良好的机械性能，提高了有机硅涂料涂刷后附着力。
玻璃粉采用无铅玻璃粉，所述无铅玻璃粉由五氧化二磷40％、氧化硼7％、三氧化二铝25％、氧化钙0.7％、二氧化硅3.3％、氧化钠 10％、氧化钾14％制成，各组分中不含能够对环境造成污染及危害的物质，也不含有贵重金属，同时，该无铅低熔点玻璃化学稳定性好、软化点温度低、制备加工工艺简单、适用范围较广，具有良好的抗潮解性。
高温颜料为二氧化钛、氧化铁黑、氧化铁红、钴蓝、铬铁黑、钛镍黄中的一种或多种，上述中的高温颜料均具有环保无毒的特性。
本发明耐高温有机硅粉末涂料制备方法，包括以下步骤：
S1、准备一相应的混料桶，混料桶内具有高速旋转的搅拌器；
S2、将改性环氧有机硅树脂及配方其他原料按照其对应的质量份投入混料桶内混合，得到初始混合物；
S3、采用双螺杆挤出机对初始混合物进行熔融混炼均匀分散挤出，双螺杆挤出机的挤出口对其进行压片，得到压片材料；
S4、所述挤出温度为85-95度，所述双螺杆挤出机的螺杆转速38-42HZ；
S5、将上述步骤制成的压片材料，通过ACM磨粉机将压片材料磨成粉末状；
S6、通过旋风机分离器将超微粉末颗粒分级筛选，得到平均颗粒直径在 24-28微米的有机硅粉末涂料；
S7、通过自动装袋机将制成的有机硅粉末涂料装袋存储。
所述有机硅粉末涂料的平均颗粒直径为24-28微米，粉末颗粒过粗会影响粉末的耐温性，过细则会降低粉末的附着力，通过改性环氧有机硅树脂和玻璃粉可以有效的加强对各阶段的耐温效果。
实施例1，按照改性环氧树脂30份、有机硅树脂20份、双氰胺1 份、玻璃粉20份、高温颜料15份、高温助剂14份的质量份制成耐高温有机硅粉末涂料，其中环氧树脂的环氧值0.10-0.13/100g，有机硅树脂为聚烷基有机硅树脂，有机硅粉末涂料具有良好的附着性和耐高温效果，通过改性环氧树脂和有机硅树脂配合制成改性环氧有机硅树脂提高了附着性和机械性能，通过改性环氧有机硅树脂和玻璃粉可以有效的加强对各阶段的耐温效果。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种耐高温有机硅粉末涂料，其特征在于：其粉末涂料各组成原料按质量份计为：改性环氧树脂30份、有机硅树脂20份、双氰胺1份、玻璃粉20份、高温颜料15份、高温助剂14份。
2.根据权利要求1所述的耐高温有机硅粉末涂料，其特征在于：所述改性环氧树脂的环氧值0.10-0.13/100g，所述有机硅树脂为聚烷基有机硅树脂。
3.根据权利要求1所述的耐高温有机硅粉末涂料，其特征在于：所述高温颜料为氧化铁黑、氧化铁红、钴蓝、铬铁黑、钛镍黄中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的耐高温有机硅粉末涂料，其特征在于：所述玻璃粉采用无铅玻璃粉，所述高温助剂内含有消泡剂。
5.根据权利要2所述的耐高温有机硅粉末涂料，其特征在于：所述聚烷基有机硅树脂由SiO3/2、CH3SiO3/2、(CH3)3SiO2/2、(CH)SiO1/2，硅氧烷链节组成的共聚物。
6.根据权利要求1-5任一项所述的耐高温有机硅粉末涂料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、准备一相应的混料桶，混料桶内具有高速旋转的搅拌器；
S2、将配方各原料按照其对应的质量份投入混料桶内搅拌混合，得到初始混合物；
S3、采用双螺杆挤出机对初始混合物进行熔融混炼均匀分散挤出，双螺杆挤出机的挤出口对其进行压片，得到压片材料；
S4、所述挤出温度为85-95度，所述双螺杆挤出机的螺杆转速38-42HZ；
S5、将上述步骤制成的压片材料，通过ACM磨粉机将压片材料磨成粉末状；
S6、通过旋风机分离器将超微粉末颗粒分级筛选，得到粉末粒径D50在24-28微米的有机硅粉末涂料；
S7、通过自动装袋机将制成的有机硅粉末涂料装袋存储。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220506 |