CN107793695A - 一种玻璃纤维增强聚甲醛树脂及其制备方法 - Google Patents

一种玻璃纤维增强聚甲醛树脂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种玻璃纤维增强聚甲醛树脂,由以下重量份的原料构成：聚甲醛树脂重量份40‑52重量份，甲醛吸收剂2‑4重量份，相容剂10‑12重量份，玻璃纤维6‑8重量份，三聚氰胺15‑17重量份，辅助添加剂6‑8重量份，聚磷酸铵9‑11重量份；本发明还提供一种玻璃纤维增强聚甲醛树脂的制备方法,与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：能够提高聚甲醛树脂的力学性能，使其具有高的刚性和韧性，同时提高聚甲醛的热变形温度，改善聚甲醛成型产品的翘曲缺陷，使玻璃纤维与聚甲醛的相容性得到很好的改善，同时本发明材料的加工流动性也得到提高，从而使玻璃纤维增强聚甲醛树脂具有优良的机械性能与较高的热稳定性。

Description

一种玻璃纤维增强聚甲醛树脂及其制备方法
技术领域
本发明是一种玻璃纤维增强聚甲醛树脂及其制备方法，属于机械设备领域。
背景技术
近几十年来，玻璃纤维增强复合材料行业得到了蓬勃的发展，几乎覆盖了硬质材料应用的各个领域。近年来，随着环保要求的提高，热塑性树脂以其特有的可再生优势，越来越多的受到重视，尤其在玻璃纤维增强复合材料领域得到了飞速的发展，有逐渐取代热固性树脂材料的趋势。
目前已有大量的热塑性树脂包括聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)。POM是重要的通用型热塑性工程塑料，其生产能力仅次于PA和PC居第三位。POM具有相对密度低、良好的抗冲强度和动力疲劳强度及耐磨、耐腐蚀、自润滑和电性能优异，且透气和透水蒸气性较低等特点。用POM制成的齿轮、按钮、水表、阀门、泵的叶轮、喷灌器部件、拉链等制品，广泛用于汽车、电子电气、工业器械、农业和消费品等领域。
为了获得更好的机械性能和稳定性，可以将热塑性树脂和玻璃纤维混合，通过加热和加压的方法制成各种性能优异的产品。制作方法主要包括将热塑性树脂基复合材料注入模具、挤压和拉挤成型，同时加入玻璃纤维是为了增强所得的复合材料。
目前有很多机构或企业对聚甲醛的增韧、增强进行研究，但由于性价比不高和性能缺陷而不能进行量产。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种玻璃纤维增强聚甲醛树脂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃纤维增强聚甲醛树脂，由以下重量份的原料构成：聚甲醛树脂重量份40-52重量份，甲醛吸收剂2-4重量份，相容剂10-12重量份，玻璃纤维6-8重量份，三聚氰胺15-17重量份，辅助添加剂6-8重量份，聚磷酸铵9-11重量份。
进一步地，所述甲醛吸收剂由有机膨润土、乙二醇、甲基纤维素、非离子表面活性剂构成，环氧乙烷和水在2.23MPa和190~200 ℃条件下，在管式反应器中液相水合制得乙二醇，所述膨润土为一种以膨润土为原料，利用膨润土中蒙脱石的层片状结构及其能在水或有机溶剂中溶胀分散成胶体级粘粒特性，通过离子交换技术插入有机覆盖剂，制成的有机膨润土。
进一步地，所述相容剂为马来酸酐接枝的苯乙烯。
进一步地，所述辅助添加剂为胺类或酚类抗氧剂。
进一步地，尿素以氨气为载体，硅胶为催化剂，在380-400℃温度下沸腾反应，先分解生成氰酸，并进一步缩合生成三聚氰胺气体,生成的三聚氰胺气体经冷却捕集后得粗品，然后经溶解，除去杂质，重结晶得原料中的三聚氰胺。
一种玻璃纤维增强聚甲醛树脂的制备方法，包括以下步骤：称取聚甲醛树脂重量份40-52重量份，甲醛吸收剂2-4重量份，相容剂10-12重量份，三聚氰胺15-17重量份，辅助添加剂6-8重量份，一同加入到高速混合机中高速预混，然后再加入聚磷酸铵9-11重量份继续混合3～6分钟，得混合物一，将所得混合物一加入双螺杆挤出机中于温度165～200°C熔融共混挤出，同时于双螺杆挤出机主加料口前方的侧喂料口加入玻璃纤维6-8重量份，挤出机转速为30～500转/分， 挤出物过水冷却后切粒，并于60～90°C干燥4～8小时即可得到半成品组合物，将半成品组合物干燥，得到玻璃纤维增强聚甲醛树脂。
进一步地，包括以下步骤：称取聚甲醛树脂重量份50重量份，甲醛吸收剂4重量份，相容剂10重量份，三聚氰胺17重量份，辅助添加剂6重量份，一同加入到高速混合机中高速预混，然后再加入聚磷酸铵9重量份继续混合3～6分钟，得混合物一，将所得混合物一加入双螺杆挤出机中于温度165～200°C熔融共混挤出，同时于双螺杆挤出机主加料口前方的侧喂料口加入玻璃纤维6重量份，挤出机转速为30～500转/分， 挤出物过水冷却后切粒，并于60～90°C干燥4～8小时即可得到半成品组合物，将半成品组合物干燥，得到玻璃纤维增强聚甲醛树脂。
进一步地，包括以下步骤：称取聚甲醛树脂重量份52重量份，甲醛吸收剂4重量份，相容剂10重量份，三聚氰胺17重量份，辅助添加剂6重量份，一同加入到高速混合机中高速预混，然后再加入聚磷酸铵9重量份继续混合3～6分钟，得混合物一，将所得混合物一加入双螺杆挤出机中于温度165～200°C熔融共混挤出，同时于双螺杆挤出机主加料口前方的侧喂料口加入玻璃纤维8重量份，挤出机转速为30～500转/分， 挤出物过水冷却后切粒，并于60～90°C干燥4～8小时即可得到半成品组合物，将半成品组合物干燥，得到玻璃纤维增强聚甲醛树脂。
本发明的有益效果：本发明的一种玻璃纤维增强聚甲醛树脂，能够提高聚甲醛树脂的力学性能，使其具有高的刚性和韧性，同时提高聚甲醛的热变形温度，改善聚甲醛成型产品的翘曲缺陷，使玻璃纤维与聚甲醛的相容性得到很好的改善，同时本发明材料的加工流动性也得到提高，从而使玻璃纤维增强聚甲醛树脂具有优良的机械性能与较高的热稳定性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种玻璃纤维增强聚甲醛树脂的制备方法步骤图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种玻璃纤维增强聚甲醛树脂，由以下重量份的原料构成：聚甲醛树脂重量份40-52重量份，甲醛吸收剂2-4重量份，相容剂10-12重量份，玻璃纤维6-8重量份，三聚氰胺15-17重量份，辅助添加剂6-8重量份，聚磷酸铵9-11重量份。
甲醛吸收剂由有机膨润土、乙二醇、甲基纤维素、非离子表面活性剂构成，环氧乙烷和水在2.23MPa和190~200 ℃条件下，在管式反应器中液相水合制得乙二醇，所述膨润土为一种以膨润土为原料，利用膨润土中蒙脱石的层片状结构及其能在水或有机溶剂中溶胀分散成胶体级粘粒特性，通过离子交换技术插入有机覆盖剂，制成的有机膨润土。
相容剂为马来酸酐接枝的苯乙烯。
辅助添加剂为胺类或酚类抗氧剂。
尿素以氨气为载体，硅胶为催化剂，在380-400℃温度下沸腾反应，先分解生成氰酸，并进一步缩合生成三聚氰胺气体,生成的三聚氰胺气体经冷却捕集后得粗品，然后经溶解，除去杂质，重结晶得原料中的三聚氰胺。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种玻璃纤维增强聚甲醛树脂的制备方法，包括以下步骤：称取聚甲醛树脂重量份40-52重量份，甲醛吸收剂2-4重量份，相容剂10-12重量份，三聚氰胺15-17重量份，辅助添加剂6-8重量份，一同加入到高速混合机中高速预混，然后再加入聚磷酸铵9-11重量份继续混合3～6分钟，得混合物一，将所得混合物一加入双螺杆挤出机中于温度165～200°C熔融共混挤出，同时于双螺杆挤出机主加料口前方的侧喂料口加入玻璃纤维6-8重量份，挤出机转速为30～500转/分， 挤出物过水冷却后切粒，并于60～90°C干燥4～8小时即可得到半成品组合物，将半成品组合物干燥，得到玻璃纤维增强聚甲醛树脂。
作为本发明的一个实施例：包括以下步骤：称取聚甲醛树脂重量份50重量份，甲醛吸收剂4重量份，相容剂10重量份，三聚氰胺17重量份，辅助添加剂6重量份，一同加入到高速混合机中高速预混，然后再加入聚磷酸铵9重量份继续混合3～6分钟，得混合物一，将所得混合物一加入双螺杆挤出机中于温度165～200°C熔融共混挤出，同时于双螺杆挤出机主加料口前方的侧喂料口加入玻璃纤维6重量份，挤出机转速为30～500转/分， 挤出物过水冷却后切粒，并于60～90°C干燥4～8小时即可得到半成品组合物，将半成品组合物干燥，得到玻璃纤维增强聚甲醛树脂。
作为本发明的一个实施例：包括以下步骤：称取聚甲醛树脂重量份52重量份，甲醛吸收剂4重量份，相容剂10重量份，三聚氰胺17重量份，辅助添加剂6重量份，一同加入到高速混合机中高速预混，然后再加入聚磷酸铵9重量份继续混合3～6分钟，得混合物一，将所得混合物一加入双螺杆挤出机中于温度165～200°C熔融共混挤出，同时于双螺杆挤出机主加料口前方的侧喂料口加入玻璃纤维8重量份，挤出机转速为30～500转/分， 挤出物过水冷却后切粒，并于60～90°C干燥4～8小时即可得到半成品组合物，将半成品组合物干燥，得到玻璃纤维增强聚甲醛树脂。
作为本发明的一个实施例：本发明的一种玻璃纤维增强聚甲醛树脂，能够提高聚甲醛树脂的力学性能，使其具有高的刚性和韧性，同时提高聚甲醛的热变形温度，改善聚甲醛成型产品的翘曲缺陷，使玻璃纤维与聚甲醛的相容性得到很好的改善，同时本发明材料的加工流动性也得到提高，从而使玻璃纤维增强聚甲醛树脂具有优良的机械性能与较高的热稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种玻璃纤维增强聚甲醛树脂，其特征在于：由以下重量份的原料构成：聚甲醛树脂重量份40-52重量份，甲醛吸收剂2-4重量份，相容剂10-12重量份，玻璃纤维6-8重量份，三聚氰胺15-17重量份，辅助添加剂6-8重量份，聚磷酸铵9-11重量份。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强聚甲醛树脂，其特征在于：所述甲醛吸收剂由有机膨润土、乙二醇、甲基纤维素、非离子表面活性剂构成，环氧乙烷和水在2.23MPa和190~200 ℃条件下，在管式反应器中液相水合制得乙二醇，所述膨润土为一种以膨润土为原料，利用膨润土中蒙脱石的层片状结构及其能在水或有机溶剂中溶胀分散成胶体级粘粒特性，通过离子交换技术插入有机覆盖剂，制成的有机膨润土。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强聚甲醛树脂，其特征在于：所述相容剂为马来酸酐接枝的苯乙烯。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强聚甲醛树脂，其特征在于：所述辅助添加剂为胺类或酚类抗氧剂。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强聚甲醛树脂，其特征在于：尿素以氨气为载体，硅胶为催化剂，在380-400℃温度下沸腾反应，先分解生成氰酸，并进一步缩合生成三聚氰胺气体,生成的三聚氰胺气体经冷却捕集后得粗品，然后经溶解，除去杂质，重结晶得原料中的三聚氰胺。
6.一种根据权利要求1-5任一所述的玻璃纤维增强聚甲醛树脂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：称取聚甲醛树脂重量份40-52重量份，甲醛吸收剂2-4重量份，相容剂10-12重量份，三聚氰胺15-17重量份，辅助添加剂6-8重量份，一同加入到高速混合机中高速预混，然后再加入聚磷酸铵9-11重量份继续混合3～6分钟，得混合物一，将所得混合物一加入双螺杆挤出机中于温度165～200°C熔融共混挤出，同时于双螺杆挤出机主加料口前方的侧喂料口加入玻璃纤维6-8重量份，挤出机转速为30～500转/分， 挤出物过水冷却后切粒，并于60～90°C干燥4～8小时即可得到半成品组合物，将半成品组合物干燥，得到玻璃纤维增强聚甲醛树脂。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维增强聚甲醛树脂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：称取聚甲醛树脂重量份50重量份，甲醛吸收剂4重量份，相容剂10重量份，三聚氰胺17重量份，辅助添加剂6重量份，一同加入到高速混合机中高速预混，然后再加入聚磷酸铵9重量份继续混合3～6分钟，得混合物一，将所得混合物一加入双螺杆挤出机中于温度165～200°C熔融共混挤出，同时于双螺杆挤出机主加料口前方的侧喂料口加入玻璃纤维6重量份，挤出机转速为30～500转/分， 挤出物过水冷却后切粒，并于60～90°C干燥4～8小时即可得到半成品组合物，将半成品组合物干燥，得到玻璃纤维增强聚甲醛树脂。
8.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维增强聚甲醛树脂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：称取聚甲醛树脂重量份52重量份，甲醛吸收剂4重量份，相容剂10重量份，三聚氰胺17重量份，辅助添加剂6重量份，一同加入到高速混合机中高速预混，然后再加入聚磷酸铵9重量份继续混合3～6分钟，得混合物一，将所得混合物一加入双螺杆挤出机中于温度165～200°C熔融共混挤出，同时于双螺杆挤出机主加料口前方的侧喂料口加入玻璃纤维8重量份，挤出机转速为30～500转/分， 挤出物过水冷却后切粒，并于60～90°C干燥4～8小时即可得到半成品组合物，将半成品组合物干燥，得到玻璃纤维增强聚甲醛树脂。
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