CN107790926A - 一种用于机械自动焊接的定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于机械自动焊接的定位方法,包括以下步骤,对需要焊接的关键点进行预设位置图像采集,并将预设位置图像存储起来;在待焊接件边缘处设置带定位孔的扩展部;将对应焊接件的安装板固定在安装架上,并将待焊接物固定于安装板上;对待焊接件进行待检测图像采集;将预设位置图像和待检测位置图片关联,并计算需要移动的图像位移差值;将图像位移差值转换为实际焊接位移差值,移动焊接机对待焊接件进行焊接;焊接后将带定位孔的扩展部去除。本方案中,焊接前通过将待焊接件进行固定安装,减少了图向关联过程中的难度,并且通过设置扩展部完成对待焊接件的初步定位,减少后期对待焊接件的调整力度,减少时间的浪费,提高定位焊接效率。
Description
技术领域
本发明涉及焊接定位技术领域,尤其涉及一种用于机械自动焊接的定位方法。
背景技术
在机械行业的日常生产中,焊接是非常重要的一个环节,需要将焊接件进行固定后对其进行焊接。
在焊接定位领域,通常采用的方法为外形定位,即采用相关设备、通过将待焊接件装夹起来实现定位,以便后期对其进行焊接,对于外形较大的部件,常用的外形定位方法较易实现,而针对外形较小、对焊接进度要求高的小部件而言,不易对其进行精准定位,且给焊接但来很多不便,因此,对于焊接精度较高的定位焊接,其焊接处理方法实现焊接精度不高。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种用于机械自动焊接的定位方法,提高机械焊接精度。
本发明采用的技术方案如下:
一种用于机械自动焊接的定位方法,包括以下步骤:
S1:对需要焊接的关键点进行预设位置图像采集,并将预设位置图像存储起来;
S2:在待焊接件边缘处设置带定位孔的扩展部;
S3:将对应焊接件的安装板固定在安装架上,并将待焊接物固定于安装板上;
S4:对待焊接件进行待检测图像采集;
S5:将预设位置图像和待检测位置图片关联,并计算需要移动的图像位移差值;
S6:将图像位移差值转换为实际焊接位移差值,移动焊接机对待焊接件进行焊接;
S7:焊接后将带定位孔的扩展部去除。
本方案中,通过对待焊接件进行关键点的图像采集和存储,并与待焊接进行图像关联,进行相应的位移差值计算和转换,通过PLC控制器无线控制电机,进而控制焊接机移动并进行焊接操作,在焊接前通过将待焊接件进行固定安装,减少了图向关联过程中的难度,并且通过设置扩展部完成对待焊接件的初步定位,减少后期对待焊接件的调整力度,减少时间的浪费,提高定位焊接效率。
进一步的,所述步骤S5具体步骤如下:
S501:将关联的位置图片进行均值滤波去燥处理;
S502:调用匹配定位算法找到匹配位置;
S503:调用边缘拟合算法精确确定图像中的相似点或线的位置关系。
通过对图像关联进行预处理,能够提高关联度,进而提高焊接定位精度。
进一步的,所述步骤S6中的实际焊接位移值通过矩阵的形式输出。
进一步的,所述图像采集对应设备采用面阵式CCD摄像头,所述摄像头为旁轴式设置。
进一步的,述CCD摄像头与基于PCI总线的外插式图像采集卡相连。
进一步的,所述焊接机的移动通过PLC控制器控制进行无线控制。
进一步的,所述安装板两侧设有限位片,下端设有加强托板。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过在待焊接件边缘处设置带定位孔的扩展部,通过设置扩展部完成对待焊接件的初步定位,减少后期对待焊接件的调整力度,减少时间的浪费,提高定位焊接效率。
2、通过对图像进行精确的比对转换,能够提高关联度,进而提高焊接定位精度。
3、通过PLC控制器对电机进行精确的控制,进而对控制移动焊接机的移动,能够实现高效准确的无人控制。
4、通过在安装板两侧设有限位片,下端设有加强托板。能够更好的对待焊接件进行位置的调节,同时保证焊接件的稳固,防止滑动。
附图说明
图1为本发明方法步骤图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示,一种用于机械自动焊接的定位方法,包括以下步骤:
S1:对需要焊接的关键点进行预设位置图像采集,并将预设位置图像存储起来;
S2:在待焊接件边缘处设置带定位孔的扩展部;
S3:将对应焊接件的安装板固定在安装架上,并将待焊接物固定于安装板上;
S4:对待焊接件进行待检测图像采集;
S5:将预设位置图像和待检测位置图片关联,并计算需要移动的图像位移差值;
S6:将图像位移差值转换为实际焊接位移差值,移动焊接机对待焊接件进行焊接;
S7:焊接后将带定位孔的扩展部去除。
本方案中,通过对待焊接件进行关键点的图像采集和存储,并与待焊接进行图像关联,进行相应的位移差值计算和转换,通过PLC控制器无线控制电机,进而控制焊接机移动并进行焊接操作,在焊接前通过将待焊接件进行固定安装,减少了图向关联过程中的难度,并且通过设置扩展部完成对待焊接件的初步定位,减少后期对待焊接件的调整力度,减少时间的浪费,提高定位焊接效率。
实施例2
在实施例1的基础上,所述步骤S5具体步骤如下:
S501:将关联的位置图片进行均值滤波去燥处理;
S502:调用匹配定位算法找到匹配位置;
S503:调用边缘拟合算法精确确定图像中的相似点或线的位置关系。
通过对图像关联进行预处理,能够提高关联度,进而提高焊接定位精度。
实施例3
在实施例1的基础上,所述步骤S6中的实际焊接位移值通过矩阵的形式输出。
实施例4
在实施例1的基础上,所述图像采集对应设备采用面阵式CCD摄像头,所述摄像头为旁轴式设置。
实施例5
在实施例4的基础上,所述CCD摄像头与基于PCI总线的外插式图像采集卡相连。
实施例6
在实施例1的基础上,所述焊接机的移动通过PLC控制器控制进行无线控制。通过PLC控制器对电机进行精确的控制,进而对控制移动焊接机的移动,能够实现高效准确的无人控制。
实施例7
在实施例1的基础上,所述安装板两侧设有限位片,下端设有加强托板。通过在安装板两侧设有限位片,下端设有加强托板。能够更好的对待焊接件进行位置的调节,同时保证焊接件的稳固,防止滑动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于机械自动焊接的定位方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:对需要焊接的关键点进行预设位置图像采集,并将预设位置图像存储起来;
S2:在待焊接件边缘处设置带定位孔的扩展部;
S3:将对应焊接件的安装板固定在安装架上,并将待焊接物固定于安装板上;
S4:对待焊接件进行待检测图像采集;
S5:将预设位置图像和待检测位置图片关联,并计算需要移动的图像位移差值;
S6:将图像位移差值转换为实际焊接位移差值,移动焊接机对待焊接件进行焊接;
S7:焊接后将带定位孔的扩展部去除。
2.根据权利要求1所述一种用于机械自动焊接的定位方法,其特征在于,所述步骤S5具体步骤如下:
S501:将关联的位置图片进行均值滤波去燥处理;
S502:调用匹配定位算法找到匹配位置;
S503:调用边缘拟合算法精确确定图像中的相似点或线的位置关系。
3.根据权利要求1所述一种用于机械自动焊接的定位方法,其特征在于:所述步骤S6中的实际焊接位移值通过矩阵的形式输出。
4.根据权利要求1所述一种用于机械自动焊接的定位方法,其特征在于:所述图像采集对应设备采用面阵式CCD摄像头,所述摄像头为旁轴式设置。
5.根据权利要求4所述一种用于机械自动焊接的定位方法,其特征在于:所述CCD摄像头与基于PCI总线的外插式图像采集卡相连。
6.根据权利要求1所述一种用于机械自动焊接的定位方法,其特征在于:所述焊接机的移动通过PLC控制器控制进行无线控制。
7.根据权利要求1所述一种用于机械自动焊接的定位方法,其特征在于:所述安装板两侧设有限位片,下端设有加强托板。
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Cited By (2)
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CN110497161A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-26 | 广东长盈精密技术有限公司 | 电子产品框体的加工方法及电子产品框体 |
CN112404772A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-02-26 | 北京创想智控科技有限公司 | 车厢板焊接控制方法和装置 |
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2017
- 2017-12-01 CN CN201711251178.3A patent/CN107790926A/zh active Pending
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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