CN107785149A - 磁性组合物、包括磁性组合物的磁性主体和电感器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种磁性组合物、包括磁性组合物的磁性主体和电感器。所述磁性组合物包括第一磁性金属颗粒、第二磁性金属颗粒和第三磁性金属颗粒。所述第一磁性金属颗粒具有10μm至28μm的平均粒径；所述第二磁性金属颗粒具有1μm至4.5μm的平均粒径；所述第三磁性金属颗粒包括设置在所述第三磁性金属颗粒的表面上的绝缘层，并具有300nm或更小的粒径。因此，可改善具有由所述磁性组合物形成的主体的电感器的涡流损耗，并可确保电感器的高效率和电感。
Description
本申请要求于2016年8月30日在韩国知识产权局提交的第10-2016-0110459号以及于2016年9月20日在韩国知识产权局提交的第10-2016-0119972号韩国专利申请的优先权的权益，所述韩国专利申请的公开内容通过引用全部包含于此。
技术领域
本公开涉及一种磁性组合物以及包括该磁性组合物的电感器。
背景技术
为了满足工业需求，已经努力提高电力转换器(power converter)的效率。对电力转换器的效率具有不利影响的因素可主要分为来自开关的损耗和来自无源元件的损耗。来自开关的损耗可分为来自绝缘栅双极晶体管(IGBT)的损耗和来自二极管的损耗，来自无源元件的损耗可分为来自电感器的损耗和来自电容器的损耗。
这里，来自电感器的损耗包括铜损耗、负载相关损耗(其大小随着对电感器具有影响的负载的大小增加而增加)、铁损耗、与负载无关的损耗(具有恒定的大小，而不论负载怎样)等。当以预定开关频率在连续的导电模式下驱动电感器时产生铁损耗，同时在电感器的绕组电阻器中产生铜损耗。
负载相关损耗对整个负载区域中的效率具有影响，并且尤其显著地受到传导损耗(conduction loss)的影响，使得负载相关损耗在高负载中的比可显著地高。另一方面，与负载无关的损耗根据负载具有小的变化宽度，使得与负载无关的损耗在高负载中所占的比可以是小的，但是在低负载中，与负载无关的损耗所占的比大于负载相关损耗所占的比。因此，可有效地减小与负载无关的损耗以提高低负载效率。
铁损耗根据磁通量密度显著地变化，并且可分为磁滞损耗和涡流损耗。磁滞损耗受电感器中的杂质、电感器的电势、电感器的晶界(grain boundary)以及电感器的粉末颗粒之间的界面因素的影响，而主体中包括的粉末颗粒中产生的涡流损耗可根据颗粒的尺寸和颗粒的绝缘水平而增加。
存在减小颗粒的尺寸以减小涡流损耗的方法。然而，当颗粒的尺寸减小时，磁导率减小，使得电感减小。
因此，需要能够减小涡流损耗的方法。
发明内容
本公开的一方面可提供一种当用于形成电感器的主体时能够通过减小涡流损耗来确保高效率和电感的磁性组合物。本公开进一步详细描述了包括所述磁性组合物的电感器。
根据本公开的一方面，一种磁性组合物包括第一磁性金属颗粒、第二磁性金属颗粒和第三磁性金属颗粒。所述第一磁性金属颗粒具有10μm至28μm的平均粒径；所述第二磁性金属颗粒具有1μm至4.5μm的平均粒径；所述第三磁性金属颗粒包括设置在所述第三磁性金属颗粒的表面上的绝缘层，并具有300nm或更小的粒径。
根据本公开的另一方面，一种电感器包括：主体，包含磁性金属颗粒；及线圈部，设置在所述主体中。设置在所述主体中的所述磁性金属颗粒包括：第一磁性金属颗粒，具有10μm至28μm的平均粒径；第二磁性金属颗粒，具有1μm至4.5μm的平均粒径；及第三磁性金属颗粒，包括设置在所述第三磁性金属颗粒的表面上的绝缘层，并具有300nm或更小的粒径。
根据本公开的另一方面，一种磁性主体包括：树脂；第一磁性金属颗粒，具有10μm至28μm的平均粒径，并分散在所述树脂中；第二磁性金属颗粒，具有1μm至4.5μm的平均粒径，并分散在具有10μm至28μm的平均粒径的所述第一磁性金属颗粒之间的空间中的所述树脂中；及第三磁性金属颗粒，包括设置在所述第三磁性金属颗粒的表面上的绝缘层，所述第三磁性金属颗粒具有300nm或更小的粒径，并分散在具有10μm至28μm的平均粒径的第一磁性金属颗粒之间以及具有1μm至4.5μm的平均粒径的第二磁性金属颗粒之间的空间中的所述树脂中。
根据本公开的另一方面，一种磁性组合物包括分散在树脂中的磁性金属颗粒。所述磁性金属颗粒包括：第一磁性金属颗粒，包括设置在所述第一磁性金属颗粒的表面上的绝缘层，并具有300nm或更小的粒径，其中，所述第一磁性金属颗粒相对于所述磁性组合物中的100wt％的磁性金属颗粒占1wt％至20wt％。所述磁性金属颗粒还包括第二磁性金属颗粒，所述第二磁性金属颗粒具有1μm至28μm的平均粒径并占所述磁性组合物中的100wt％的所述磁性金属颗粒的余量。
附图说明
通过下面结合附图进行的详细描述，将更加清楚地理解本公开的以上和其它方面、特征和优点，在附图中：
图1是示出根据示例性实施例的电感器的示意性透视图；
图2是沿着图1的线I-I’截取的根据示例性实施例的电感器的示意性截面图；
图3是图2的部分A的示意性放大图；
图4示出了扫描电子显微镜(SEM)照片，所述扫描电子显微镜(SEM)照片示出了根据第三磁性金属颗粒的含量的电感器的主体的截面的结构；
图5是示出根据频率和根据第三磁性金属颗粒的含量的电感器的品质(Q)因子变化的曲线图(plot)。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细地描述本公开的示例性实施例。
在下文中，将描述根据本公开的磁性组合物。
根据示例性实施例的磁性组合物可包括磁性金属颗粒，其中，磁性金属颗粒可包括：第一磁性金属颗粒，具有10μm至28μm的平均粒径；第二磁性金属颗粒，具有1μm至4.5μm的平均粒径；第三磁性金属颗粒，包括形成在其表面上的绝缘层，并具有300nm或更小的粒径。
磁性组合物可包括磁性金属颗粒和树脂，并可具有磁性金属颗粒分散在树脂中的形式。
磁性金属颗粒可包括选自由铁(Fe)、硅(Si)、铬(Cr)、铝(Al)、钴(Co)和镍(Ni)组成的组中的一种或更多种，并可以是例如Fe-Si-Cr基合金。
树脂可以是诸如环氧树脂、聚酰亚胺树脂等的热固性树脂。
磁性金属颗粒可包括具有不同尺寸的第一磁性金属颗粒、第二磁性金属颗粒和第三磁性金属颗粒。详细地，第一磁性金属颗粒可具有10μm至28μm的平均粒径，第二磁性金属颗粒可具有1μm至4.5μm的平均粒径，第三磁性金属颗粒可具有300nm或更小的粒径。也就是说，第一磁性金属颗粒可以是粗粉末颗粒，第二磁性金属颗粒可以是细粉末颗粒，第三磁性金属颗粒可以是超细粉末颗粒。
第一磁性金属颗粒可具有10μm至28μm的平均粒径，以减小磁性组合物在低频带中的磁滞损耗并显著地减小磁性组合物在高频带的涡流损耗。
第二磁性金属颗粒可具有1μm至4.5μm的平均粒径，以增大磁性组合物的饱和电流(Isat)，第三磁性金属颗粒可具有300nm或更小的粒径，以减小主体中的粉末颗粒的填充因子和涡流损耗。
通常，当磁性金属颗粒的尺寸减小时，可减小涡流损耗，但电感器的主体的磁导率减小，使得难以实现作为电感器中的主要因子的电感。
根据示例性实施例的磁性组合物可包括具有形成在其表面上的绝缘层并具有300nm或更小的粒径的第三磁性金属颗粒。因此，磁性组合物包括具有小粒径的第三磁性金属颗粒，使得可减小涡流损耗，并可通过形成在第三磁性金属颗粒的表面上的绝缘层来确保电感器的电感。
绝缘层可以是氧化物膜，可包括一层或更多层，并且可包括最多三层。
绝缘层可在其包括一层的情况下由Fe氧化物形成，可在其包括两层的情况下具有Fe氧化物/Si氧化物和Fe氧化物/Cr氧化物中的一种结构，并可在其包括三层的情况下具有Fe氧化物/Cr氧化物/Si氧化物的结构。
绝缘层可具有由Fe氧化物形成的一层，并可由于薄绝缘层的特性而具有优异的磁特性。
在绝缘层包括两层的情况下，绝缘层可形成在核(core)的表面上，并可包括由Fe氧化物形成的第一层以及形成在第一层上并由Si氧化物和Cr氧化物中的一种形成的第二层。第二层的厚度可等于或小于第一层的厚度。Si氧化物可具有优异的绝缘性质，Cr氧化物可用于防止当核的表面暴露在空气中时产生的快速氧化。
在绝缘层包括三层的情况下，绝缘层可形成在核上，并可包括形成在核的表面上并由Fe氧化物形成的第一层、形成在第一层上并由Cr氧化物形成的第二层以及形成在第二层上并由Si氧化物形成的第三层。各个层的厚度可彼此相同或不同。
包括三层的绝缘层可包括Fe氧化物层、Si氧化物层以及Cr氧化物层，可防止核的表面的氧化，可具有优异的绝缘性质，并可减小涡流损耗以提高电感器的效率。
绝缘层的厚度可以是第三磁性金属颗粒的粒径的1％至20％。
当绝缘层的厚度超过第三磁性金属颗粒的粒径的20％时，会减小电感器的磁导率(magnetic permeability)和磁化率(magnetic susceptibility)。因此，可优选的是，绝缘层的厚度尽可能薄。
相对于组合物中的100wt％的磁性金属颗粒，第一磁性金属颗粒的含量可以是70wt％至79wt％，第二磁性金属颗粒的含量可以是10wt％至20wt％，第三磁性金属颗粒的含量可以是1wt％至20wt％。
为了增大电感器的磁导率，第一磁性金属颗粒的含量相对于100wt％的磁性金属颗粒可以是70wt％至79wt％，且第二磁性金属颗粒的含量相对于100wt％的磁性金属颗粒可以是10wt％至20wt％。
为了减小涡流损耗并提高电感器的电感，第三磁性金属颗粒的含量相对于100wt％的磁性金属颗粒可以是1wt％至20wt％。
当第三磁性金属颗粒的含量小于1wt％时，电感的改善效果会较小，并且当第三磁性金属颗粒的含量超过20wt％时，电感器的电感可由于电感器的主体中的填充因子的增大而增大，但是品质(Q)因子会减小。因此，可优选的是，第三磁性金属颗粒的含量为1wt％至20wt％。
由于根据示例性实施例的磁性组合物包括第三磁性金属颗粒，第三磁性金属颗粒具有300nm或更小的粒径并包括形成在其表面上的绝缘层，因此可增大电感器的主体中的粉末颗粒的填充因子，并可减小涡流损耗，使得可提高电感器的电感且电感器可具有高的效率。
此外，根据另一示例性实施例的磁性组合物可包括分散在树脂中的磁性金属颗粒，所述磁性金属颗粒可包括：第一磁性金属颗粒，包括设置在所述第一磁性金属颗粒的表面上的绝缘层，并具有300nm或更小的粒径，其中，所述第一磁性金属颗粒相对于所述磁性组合物中的100wt％的所述磁性金属颗粒占1wt％至20wt％；第二磁性金属颗粒，具有1μm至28μm的平均粒径，并占所述磁性组合物中的100wt％的所述磁性金属颗粒的余量。更具体地，第二磁性金属颗粒包括：具有10μm至28μm的平均粒径的磁性金属颗粒，占所述磁性组合物中的所述磁性金属颗粒的70wt％至79wt％；具有1μm至4.5μm的平均粒径的磁性金属颗粒，占所述磁性组合物中的所述磁性金属颗粒的10wt％至20wt％。
将在下文中参照附图描述根据本公开的电感器。
图1是示出根据示例性实施例的电感器的示意性透视图，图2是沿着图1的线I-I’截取的根据示例性实施例的电感器的示意性截面图。
参照图1和图2，根据示例性实施例的电感器100可包括包含磁性金属颗粒61、63和65(图3中所示)的主体50以及设置在主体50中的线圈部20、41和42。磁性金属颗粒可包括具有10μm至28μm的平均粒径的第一磁性金属颗粒61(图3中所示)、具有1μm至4.5μm的平均粒径的第二磁性金属颗粒63(图3中所示)以及包括形成在其表面上的绝缘层65b并具有300nm或更小的粒径的第三磁性金属颗粒65(图3中所示)。
主体50可形成电感器的外形。主体50可具有一个表面、与一个表面背对的另一表面以及将一个表面和另一表面彼此连接的表面。图1中示出的L方向、W方向和T方向分别指的是长度方向、宽度方向和厚度方向。主体50可具有包括在线圈层的堆叠方向(厚度方向)上彼此背对的上表面和下表面、在长度方向上彼此背对的端表面以及在宽度方向上彼此背对的侧表面的六面体状，并且主体的下表面(另一表面)可以是在将电感器安装在印刷电路板上以接触印刷电路板时使用的安装表面。在一些示例中，各个表面彼此相接的拐角可以通过研磨等进行倒圆。
主体50可包括具有磁性质的磁性材料。
主体50可通过如下步骤形成：形成线圈部，然后在线圈部之上和之下堆叠包括磁性材料的片、对所述片进行压制并使其硬化。磁性材料可以是包括磁性金属颗粒(诸如本公开中描述的磁性金属颗粒)的树脂。
主体50可具有磁性金属颗粒61、63和65分散在树脂60中的形式，如图3所示。
磁性金属颗粒61、63和65可包括选自由铁(Fe)、硅(Si)、铬(Cr)、铝(Al)和镍(Ni)组成的组中的一种或更多种，并可以是Fe-Si-Cr基合金。
树脂60可以是诸如环氧树脂、聚酰亚胺树脂等的热固性树脂。
电感器的涡流损耗根据颗粒的尺寸和颗粒的绝缘水平而增大，并随着频率的增大而增大。提供减小主体中包括的磁性金属颗粒的尺寸的方法作为减小涡流损耗的方法。然而，当磁性金属颗粒的尺寸减小时，主体的磁导率减小，使得电感器的电感值减小。
图3是图2的部分A的示意性放大图。
参照图3，根据示例性实施例的电感器的主体50包括第三磁性金属颗粒65，所述第三磁性金属颗粒65包括形成在其表面上的绝缘层65b并具有300nm或更小的粒径，使得可减小电感器的涡流损耗，可增大主体中的磁性金属颗粒的填充因子。因此，可确保电感器的电感。
绝缘层65b可以是氧化物膜，可包括一层或更多层，并可包括最多三层。例如，绝缘层65b可包括均由不同的材料形成的最多三层。
绝缘层65b可在其包括一层的情况下由Fe氧化物形成，可在其包括两层的情况下具有Fe氧化物/Si氧化物和Fe氧化物/Cr氧化物中的一种结构，并可在其包括三层的情况下具有Fe氧化物/Cr氧化物/Si氧化物的结构。
绝缘层可具有由Fe氧化物形成的一层，并可由于薄绝缘层的特性而具有优异的磁特性。
在绝缘层65b包括两层的情况下，绝缘层65b可形成在核65a的表面上，并可包括由Fe氧化物形成的第一层65b’以及形成在第一层65b’上并由Si氧化物和Cr氧化物中的一种形成的第二层65b”。第二层的厚度Db”可等于或小于第一层的厚度Db’。Si氧化物可具有优异的绝缘性质，Cr氧化物可用于防止当核的表面暴露在空气中时产生的快速氧化。
在绝缘层65b包括三层的情况下，绝缘层65b可形成在核65a上，并可包括形成在核65a的表面上并由Fe氧化物形成的第一层65b’、形成在第一层65b’上并由Cr氧化物形成的第二层65b”以及形成在第二层65b”上并由Si氧化物形成的第三层65b”’。各个层的厚度可彼此相同或不同。
包括三层的绝缘层可包括Fe氧化物层、Si氧化物层以及Cr氧化物层，可防止核的表面的氧化，可具有优异的绝缘性质，并可减小涡流损耗以提高电感器的效率。
绝缘层的厚度可以是第三磁性金属颗粒的粒径的1％至20％。
当绝缘层的厚度超过第三磁性金属颗粒的粒径的20％时，会减小电感器的磁导率和磁化率。因此，可优选的是，绝缘层的厚度尽可能薄。
为了增大电感器的磁导率，第一磁性金属颗粒61的含量相对于磁性组合物中的100wt％的磁性金属颗粒可以是70wt％至79wt％，第二磁性金属颗粒63的含量相对于磁性组合物中的100wt％的磁性金属颗粒可以是10wt％至20wt％。
为了减小涡流损耗并提高电感器的电感，相对于100wt％的磁性金属颗粒，第三磁性金属颗粒65的含量可以是1wt％至20wt％。
当第三磁性金属颗粒的含量小于1wt％时，电感的改善效果会较小，并且当第三磁性金属颗粒的含量超过20wt％时，电感器的电感可由于电感器的主体中的填充因子的增大而增大，但是品质(Q)因子会减小。因此，可优选的是，第三磁性金属颗粒的含量为1wt％至20wt％。
表1表示了根据第三磁性金属颗粒的含量的电感器的电感。各个样品的尺寸和材料彼此相同，并且各个样品的仅第三磁性金属颗粒的含量彼此不同。
[表1]
*：对比示例
从表1可理解的是，随着第三磁性金属颗粒的含量增加直至20wt％，电感器的电感增大。这种增大可能是因电感器的主体中的粉末颗粒的填充因子的增大所引起的电感器的主体的磁导率的增大而导致的。
还可理解的是，当第三磁性金属颗粒的含量超过20wt％时，电感器的电感减小。
图4示出扫描电子显微镜(SEM)照片，所述扫描电子显微镜(SEM)照片示出了根据第三磁性金属颗粒的含量的电感器的主体的截面的结构。
所述主体指的是包括具有10μm至28μm的平均粒径的第一磁性金属颗粒、具有1μm至4.5μm的平均粒径的第二磁性金属颗粒以及包括形成在其表面上的绝缘层并具有300nm或更小的尺寸的第三磁性金属颗粒的主体。
从图4中可理解的是，在第一磁性金属颗粒和第二磁性金属颗粒之间包括为超细粉末颗粒的第三磁性金属颗粒，并且随着第三磁性金属颗粒的含量增大，主体中的粉末颗粒的填充因子也增大。
图5是示出根据频率和根据第三磁性金属颗粒的含量(以wt％表示)的电感器的品质(Q)因子变化的曲线图。
参照图5，随着第三磁性金属粉末颗粒的含量增加，主体中的粉末颗粒的填充因子增大，使得对谐振频率具有影响的寄生电容减小并且Q因子减小。同时，可理解的是，当第三磁性金属颗粒的含量超过20wt％时，Q因子显著地减小。
线圈部可通过由电感器100的线圈实现的性质而在电子设备中执行不同的功能。例如，电感器100可以是功率电感器。在这种情况下，线圈部可用于以磁场形式存储电力以维持输出电压，从而使电力稳定。
线圈部可包括分别形成在支撑构件20的背对的上表面和下表面上的第一线圈图案41和第二线圈图案42。第一线圈图案41和第二线圈图案42可以是相对于支撑构件20设置为彼此面对的线圈层。
第一线圈图案41和第二线圈图案42可使用光刻法或镀覆法形成。
支撑构件20的材料或类型没有特别地限制，只要支撑构件20可支撑第一线圈图案41和第二线圈图案42即可。例如，支撑构件20可以是覆铜层压板(CCL)、聚丙二醇(PPG)基板、铁氧体基版、金属基软磁基板等。可选地，支撑构件20可以是由绝缘树脂形成的绝缘基板。绝缘树脂可以是诸如环氧树脂的热固性树脂、诸如聚酰亚胺树脂的热塑性树脂、使诸如玻璃纤维或无机填料的增强材料浸在热固性树脂和热塑性树脂中的树脂(诸如半固化片、ABF(Ajinomoto Build-up Film)、FR-4、双马来酰亚胺(BT)树脂、感光介电(PID)树脂等)。包含玻璃纤维和环氧树脂的绝缘基板可用作支撑构件，以保持刚性。然而，支撑构件不限于此。
支撑构件20可具有形成在支撑构件20的上表面和下表面的中央部分中以贯穿支撑构件20的孔，并且可使用诸如铁氧体、磁性金属颗粒等的磁性材料填充该孔，以形成芯部55。填充有磁性材料的芯部可形成为增大电感L。芯部可填充有与用于形成主体50的材料相同的材料。
分别堆叠在支撑构件的两个表面上的第一线圈图案41和第二线圈图案42可通过贯穿支撑构件20的过孔45彼此电连接。
过孔45可通过如下步骤形成：使用机械钻孔、激光钻孔等形成穿过支撑构件20的通孔，然后通过镀覆在通孔中填充导电材料。
过孔45的形状或材料没有特别地限制，只要过孔45可将分别设置在支撑构件20的两个表面上的第一线圈图案41和第二线圈图案42(上线圈图案和下线圈图案)彼此电连接即可。这里，相对于如图中所示的线圈图案的堆叠方向而使用术语“上”和“下”。
过孔45可包括导电材料，诸如铜(Cu)、铝(Al)、银(Ag)、锡(Sn)、金(Au)、镍(Ni)、铅(Pd)或它们的合金。
过孔45的截面可具有梯形或沙漏形状。
过孔45的截面可具有沙漏形状。这种形状可通过处理支撑构件的上表面或下表面来实现。因此，可减小过孔的截面的宽度。过孔的截面的宽度可在60μm至80μm的范围内，但不限于此。
可使用绝缘层(未示出)涂覆第一线圈图案41和第二线圈图案42，并且第一线圈图案41和第二线圈图案42不会直接接触形成主体50和芯部55的磁性材料。
绝缘层可用于保护第一线圈图案和第二线圈图案。
可使用包括绝缘材料的任何材料作为绝缘层的材料。例如，诸如环氧树脂、聚酰亚胺树脂、液晶聚合物树脂等的用于通常的绝缘涂层的绝缘材料可用作绝缘层的材料，或已知的感光介电(PID)树脂等可用作绝缘层的材料。然而，绝缘层的材料不限于此。
参照图1和图2，根据示例性实施例的电感器100可包括第一外电极81和第二外电极82，第一外电极81和第二外电极82分别电连接到第一线圈图案41和第二线圈图案42，并分别形成在主体50的两个端表面上。
第一外电极81和第二外电极82可电连接到第一线圈图案41和第二线圈图案42的暴露到主体50的各个端表面的引线端子。
当电感器安装在电子设备中时，第一外电极81和第二外电极82可用于将电感器中的线圈部电连接到电子设备。
第一外电极81和第二外电极82可由包括导电金属的导电膏形成。这里，导电金属可以是铜(Cu)、镍(Ni)、锡(Sn)、银(Ag)等，或它们的合金。
第一外电极和第二外电极可包括形成在导电膏上的镀层。
该镀层可包括选自由镍(Ni)、铜(Cu)和锡(Sn)组成的组中的一种或更多种。例如，镍(Ni)层和锡(Sn)层可顺序地形成在镀层中。
如上所述，根据示例性实施例，可改善电感器的涡流损耗，并可确保电感器的高效率和电感。
虽然以上已经示出并描述了示例性实施例，但对本领域的技术人员将显而易见的是，在不脱离由权利要求所限定的本发明的范围的情况下，可做出修改和变型。
Claims (26)
1.一种磁性组合物，所述磁性组合物包括：
磁性金属颗粒，
其中，所述磁性金属颗粒包括：
第一磁性金属颗粒，具有10μm至28μm的平均粒径；
第二磁性金属颗粒，具有1μm至4.5μm的平均粒径；及
第三磁性金属颗粒，包括设置在所述第三磁性金属颗粒的表面上的绝缘层，并具有300nm或更小的粒径。
2.如权利要求1所述的磁性组合物，所述磁性组合物还包括：
树脂，
其中，所述磁性金属颗粒分散在所述树脂中，使得所述第二磁性金属颗粒分散在所述第一磁性金属颗粒之间的空间中的所述树脂中，并使得所述第三磁性金属颗粒分散在所述第一磁性金属颗粒之间以及所述第二磁性金属颗粒之间的空间中的所述树脂中。
3.如权利要求1所述的磁性组合物，其中，相对于所述磁性组合物中的100wt％的所述磁性金属颗粒，所述第一磁性金属颗粒的含量为70wt％至79wt％，所述第二磁性金属颗粒的含量为10wt％至20wt％，所述第三磁性金属颗粒的含量为1wt％至20wt％。
4.如权利要求1所述的磁性组合物，其中，设置在所述第三磁性金属颗粒的表面上的所述绝缘层是氧化物膜。
5.如权利要求4所述的磁性组合物，其中，设置在所述第三磁性金属颗粒的表面上的所述绝缘层包括两层，并由Fe氧化物/Si氧化物形成。
6.如权利要求1所述的磁性组合物，其中，设置在所述第三磁性金属颗粒的表面上的所述绝缘层的厚度是所述第三磁性金属颗粒的粒径的1％至20％。
7.如权利要求1所述的磁性组合物，所述磁性组合物还包括树脂，
其中，所述磁性金属颗粒分散在所述树脂中。
8.如权利要求1所述的磁性组合物，其中，所述磁性金属颗粒包括选自由铁、硅、铬、铝、钴和镍组成的组中的一种或更多种。
9.一种电感器，所述电感器包括：
主体，包括磁性金属颗粒；及
线圈部，设置在所述主体中，
其中，设置在所述主体中的所述磁性金属颗粒包括：第一磁性金属颗粒，具有10μm至28μm的平均粒径；第二磁性金属颗粒，具有1μm至4.5μm的平均粒径；第三磁性金属颗粒，包括设置在所述第三磁性金属颗粒的表面上的绝缘层，并具有300nm或更小的粒径。
10.如权利要求9所述的电感器，其中，所述主体还包括树脂，所述磁性金属颗粒分散在所述树脂中，使得所述第二磁性金属颗粒分散在所述第一磁性金属颗粒之间的空间中的所述树脂中，并使得所述第三磁性金属颗粒分散在所述第一磁性金属颗粒之间以及所述第二磁性金属颗粒之间的空间中的所述树脂中。
11.如权利要求9所述的电感器，其中，相对于所述主体中的100wt％的所述磁性金属颗粒，所述第一磁性金属颗粒的含量为70wt％至79wt％，所述第二磁性金属颗粒的含量为10wt％至20wt％，所述第三磁性金属颗粒的含量为1wt％至20wt％。
12.如权利要求9所述的电感器，其中，设置在所述第三磁性金属颗粒的表面上的所述绝缘层是氧化物膜。
13.如权利要求12所述的电感器，其中，设置在所述第三磁性金属颗粒的表面上的所述绝缘层包括两层，并由Fe氧化物/Si氧化物形成。
14.如权利要求9所述的电感器，其中，设置在所述第三磁性金属颗粒的表面上的所述绝缘层的厚度是所述第三磁性金属颗粒的粒径的1％至20％。
15.如权利要求9所述的电感器，其中，所述磁性金属颗粒包括选自由铁、硅、铬、铝、钴和镍组成的组中的一种或更多种。
16.如权利要求9所述的电感器，其中，所述主体还包括树脂，且
所述磁性金属颗粒分散在所述树脂中。
17.如权利要求16所述的电感器，其中，所述树脂是热固性树脂。
18.一种磁性主体，所述磁性主体包括：
树脂；
第一磁性金属颗粒，具有10μm至28μm的平均粒径，并分散在所述树脂中；
第二磁性金属颗粒，具有1μm至4.5μm的平均粒径，并分散在所述第一磁性金属颗粒之间的空间中的所述树脂中；及
第三磁性金属颗粒，包括设置在所述第三磁性金属颗粒的表面上的绝缘层，所述第三磁性金属颗粒具有300nm或更小的粒径，并分散在所述第一磁性金属颗粒之间以及所述第二磁性金属颗粒之间的空间中的所述树脂中。
19.如权利要求18所述的磁性主体，所述磁性主体还包括：
线圈部，设置在所述磁性主体中，
其中，所述树脂和第一磁性金属颗粒、第二磁性金属颗粒以及第三磁性金属颗粒围绕所述线圈部，并在所述线圈部的中心孔中延伸以形成芯部。
20.如权利要求18所述的磁性主体，其中，相对于分散在所述树脂中的100wt％的所述第一磁性金属颗粒、所述第二磁性金属颗粒和所述第三磁性金属颗粒，所述第一磁性金属颗粒的含量为70wt％至79wt％，所述第二磁性金属颗粒的含量为10wt％至20wt％，所述第三磁性金属颗粒的含量为1wt％至20wt％。
21.如权利要求18所述的磁性主体，其中，设置在所述第三磁性金属颗粒的表面上的所述绝缘层包括两层，并由Fe氧化物/Cr氧化物形成。
22.如权利要求18所述的磁性主体，其中，设置在所述第三磁性金属颗粒的表面上的所述绝缘层包括三层，并由Fe氧化物/Cr氧化物/Si氧化物形成。
23.如权利要求22所述的磁性主体，其中，设置在所述第三磁性金属颗粒的表面上并具有三层的所述绝缘层的厚度是所述第三磁性金属颗粒的粒径的1％至20％。
24.一种磁性组合物，所述磁性组合物包括：
磁性金属颗粒，分散在树脂中，
其中，所述磁性金属颗粒包括：
第一磁性金属颗粒，包括设置在所述第一磁性金属颗粒的表面上的绝缘层，并具有300nm或更小的粒径，其中，所述第一磁性金属颗粒相对于所述磁性组合物中的100wt％的所述磁性金属颗粒占1wt％至20wt％；及
第二磁性金属颗粒，具有1μm至28μm的平均粒径，并占所述磁性组合物中的100wt％的所述磁性金属颗粒的余量。
25.如权利要求24所述的磁性组合物，其中，所述第二磁性金属颗粒包括：
具有10μm至28μm的平均粒径的磁性金属颗粒，占所述磁性组合物中的所述磁性金属颗粒的70wt％至79wt％；及
具有1μm至4.5μm的平均粒径的磁性金属颗粒，占所述磁性组合物中的所述磁性金属颗粒的10wt％至20wt％。
26.如权利要求24所述的磁性组合物，其中，设置在所述第一磁性金属颗粒的表面上的所述绝缘层的厚度是所述第一磁性金属颗粒的粒径的1％至20％。
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