CN107781291B - 一种径向力平衡的泵用组合浮动轴套 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种径向力平衡的泵用组合浮动轴套，所述引流孔设在齿轮泵出口处，且引流孔的孔径深度至油膜轴承的径向力平衡孔处，所述紧定钉设在轴承主体的上下两端中部位置上，所述轴承主体的内部设有油膜轴承，所述油膜轴承上设有径向力平衡孔，所述轴承主体的中部位置上设有引流孔，所述轴承主体的一端设有耐磨板；该径向力平衡的泵用组合浮动轴套，将齿轮泵用滑动油膜轴承、齿轮端面密封板和浮动轴套结合在一起，精简齿轮泵结构，提供齿轮端面密封力，提高齿轮泵容积效率，平衡齿轮轴所受的径向力，预防由于径向不平衡力造成轴套偏磨，增加齿轮泵工作寿命。

Description

一种径向力平衡的泵用组合浮动轴套
技术领域
本发明属于组合浮动轴套技术领域，具体涉及一种径向力平衡的泵用组合浮动轴套。
背景技术
浮动轴套是泵的轴向补偿装置，通过油压使轴套压向齿轮端面，减少齿侧泄露，但是目前市场上的浮动轴套的使用复杂了齿轮泵结构，端面密封力不够，齿轮泵容积效率低；不能很好的平衡齿轮轴所受的径向力，不能较好的预防由于径向不平衡力造成轴套偏磨，减少了齿轮泵工作寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种径向力平衡的泵用组合浮动轴套，以解决上述背景技术中提出的端面密封力不够，齿轮泵容积效率低；不能很好的平衡齿轮轴所受的径向力，不能较好的预防由于径向不平衡力造成轴套偏磨，减少了齿轮泵工作寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种径向力平衡的泵用组合浮动轴套，包括紧定钉、耐磨板、引流孔、径向力平衡孔、轴承主体、密封圈、支撑圈、油膜轴承、平衡槽、高压引流槽和出口卸荷槽，所述引流孔设在齿轮泵出口处，且引流孔的孔径深度至油膜轴承的径向力平衡孔处，所述紧定钉设在轴承主体的上下两端中部位置上，所述轴承主体的内部设有油膜轴承，所述油膜轴承上设有径向力平衡孔，所述轴承主体的中部位置上设有引流孔，所述轴承主体的一端设有耐磨板，所述轴承主体与油膜轴承配合连接处的另一端安装有密封圈，且密封圈的一端紧密配合安装有支撑圈。
优选的，所述耐磨板上设有高压引流槽，且耐磨板在齿轮出口处方向设有卸荷槽。
优选的，所述油膜轴承的中部设有平衡槽，且平衡槽的位置与引流孔的位置相对应。
本发明的技术效果和优点：该径向力平衡的泵用组合浮动轴套，将齿轮泵用滑动油膜轴承、齿轮端面密封板和浮动轴套结合在一起，精简齿轮泵结构，提供齿轮端面密封力，提高齿轮泵容积效率；平衡齿轮轴所受的径向力，预防由于径向不平衡力造成轴套偏磨，增加齿轮泵工作寿命。
附图说明
图1为本发明的结构爆炸图；
图2为本发明的结构正视图；
图3为本发明的结构侧视图
图4为本发明的结构剖视图；
图5为本发明的油膜轴承的正视图；
图中：1、紧定钉；2、耐磨板；3、引流孔；4、径向力平衡孔；5、轴承主体；6、密封圈；7、支撑圈；8、油膜轴承；9、平衡槽；10、高压引流槽和11、出口卸荷槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种径向力平衡的泵用组合浮动轴套，包括紧定钉1、耐磨板2、引流孔3、径向力平衡孔4、轴承主体5、密封圈6、支撑圈7、油膜轴承8、平衡槽9、高压引流槽10和出口卸荷槽11，所述引流孔3设在齿轮泵出口处，且引流孔3的孔径深度至油膜轴承8的径向力平衡孔处，所述紧定钉1设在轴承主体5的上下两端中部位置上，所述轴承主体5的内部设有油膜轴承8，所述油膜轴承8上设有径向力平衡孔4，所述轴承主体5的中部位置上设有引流孔3，所述油膜轴承8的中部设有平衡槽9，且平衡槽9的位置与引流孔3的位置相对应，所述轴承主体5的一端设有耐磨板2，所述轴承主体5与油膜轴承8配合连接处的另一端安装有密封圈6，且密封圈6的一端紧密配合安装有支撑圈7，所述耐磨板2上设有高压引流槽10，且耐磨板2在齿轮出口处方向设有卸荷槽11。
工作原理：组合轴套在齿轮泵出口方位设有引流孔3至油膜轴承8上的径向力平衡孔4处，耐磨板2与轴套主体5用止扣台定位，油膜轴承8与轴套主体5过盈配合且油膜轴承8内槽偏向齿轮泵入口方向，将齿轮泵用滑动油膜轴承8、齿轮端面密封板和浮动轴套8结合在一起，精简齿轮泵结构；提供齿轮端面密封力，提高齿轮泵容积效率；平衡齿轮轴所受的径向力，预防由于径向不平衡力造成轴套偏磨，增加齿轮泵工作寿命，有益效果：1.组合轴套将齿轮泵出口处的高压介质引向轴套背面，推动轴套与齿轮端面紧密贴合，能够减少齿轮泵齿轮端面泄露，提高齿轮泵容积效率；2.组合轴套背面的密封圈6给轴套提供一个预紧力支撑轴套压紧齿轮；密封圈6将组合轴套背面分隔成高压区和低压区，通过设置密封圈6位置和形状能够改变高压介质对组合轴套的作用力矩，平衡轴套所受的轴向力；支撑圈7对密封圈6提供支撑；3.组合轴套正面的耐磨板2材质为铅青铜(也可用氟塑料制成)，能够减少齿轮端面与轴套之间的滑动摩擦；耐磨板2在齿轮泵出口方向设有出口卸荷槽11，可以消除齿轮泵特有的困油现象，提高齿轮寿命，降低噪声；耐磨板2上设有平衡槽9；4.耐磨板2设有高压引流槽10，增大了齿轮泵高压腔，降低了轴套所受的径向不平衡力，预防轴套偏磨；5.组合轴套在齿轮泵出口方向设有高压引流孔，将泵出口处的高压介质引向轴套内部，通过油膜轴承8径向力平衡孔的引导对齿轮轴产生一个径向力，可以平衡轴套所受的径向不平衡力，同时引入的高压介质可以给油膜轴承8提供润滑油并带走由于摩擦所产生的热量，提高油膜轴承的工作寿命；6.油膜轴承8以青铜为基体，表面轧制聚四氟乙烯和铅的混合物，在油膜轴承8的中部开有平衡槽9；7.组合轴套外圆与齿轮外圆以及齿轮泵油井名义尺寸相同，组合轴套在齿轮泵油井中可以上下浮动。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种径向力平衡的泵用组合浮动轴套，包括紧定钉(1)、耐磨板(2)、引流孔(3)、径向力平衡孔(4)、轴承主体(5)、密封圈(6)、支撑圈(7)、油膜轴承(8)、平衡槽(9)、高压引流槽(10)和出口卸荷槽(11)，其特征在于：所述引流孔(3)设在齿轮泵出口处，且引流孔(3)的孔径深度至油膜轴承(8)的径向力平衡孔处，所述紧定钉(1)设在轴承主体(5)的上下两端中部位置上，所述轴承主体(5)的内部设有油膜轴承(8)，所述油膜轴承(8)上设有径向力平衡孔(4)，所述轴承主体(5)的中部位置上设有引流孔(3)，所述轴承主体(5)的一端设有耐磨板(2)，所述轴承主体(5)与油膜轴承(8)配合连接处的另一端安装有密封圈(6)，且密封圈(6)的一端紧密配合安装有支撑圈(7)；所述耐磨板(2)上设有高压引流槽(10)，且耐磨板(2)在齿轮出口处方向设有卸荷槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种径向力平衡的泵用组合浮动轴套，其特征在于：所述油膜轴承(8)的中部设有平衡槽(9)，且平衡槽(9)的位置与引流孔(3)的位置相对应。
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