CN213899890U - 一种干气密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干气密封装置，包括干气密封环，所述干气密封环端面设有若干呈环形阵列分布的密封槽，所述密封槽远离所述干气密封环轴心的一侧设有开口部，其另一侧设有封闭部，所述开口部在所述干气密封环周向的方向上设有延伸部，所述延伸部内径大于所述封闭部的内径，所述密封槽的底部呈倾斜的坡面结构，所述开口部的深度大于所述封闭部的深度，解决了现有技术中存在的技术问题，如：开启力不足的情况，气膜不能迅速形成。

Description

一种干气密封装置

技术领域

本实用新型涉及干密封领域，具体来说是一种干气密封装置。

背景技术

干气密封即“干运转气体密封”(DryRunninggasseals)是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封，属于非接触密封。

非接触式机械密封是利用密封环上开设一定形状和数量的流体动压槽在动静环发生相对运动时产生的流体动压效应，实现动静环之间的非接触，以改善密封端面间的摩擦特性和润滑效果。流体动压槽的槽形有螺旋槽、直线槽、弧形槽、T形槽等，及多种槽形组合形式的复杂槽形。

其中螺旋槽应用最为广泛，但是在密封环高速运转的过程中，螺旋槽的开口部存在开启力不足的情况，气膜不能迅速形成，有着泄漏的风险。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种干气密封装置，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：开启力不足的情况，气膜不能迅速形成。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种干气密封装置，包括干气密封环，所述干气密封环端面设有若干呈环形阵列分布的密封槽，所述密封槽远离所述干气密封环轴心的一侧设有开口部，其另一侧设有封闭部，所述开口部在所述干气密封环周向的方向上设有延伸部，所述延伸部内径大于所述封闭部的内径，所述密封槽的底部呈倾斜的坡面结构，所述开口部的深度大于所述封闭部的深度。

进一步的，所述延伸部的深度与所述开口部的深度相同。

进一步的，所述封闭部远离所述开口部的一端呈弧形结构，其与所述干气密封环的轴心同心。

进一步的，所述封闭部顶部与所述干气密封环端面齐平。

进一步的，所述密封槽的底部呈弧形结构。

进一步的，所述延伸部在所述干气密封环转动方向上延伸。

进一步的，所述延伸部靠近所述干气密封环轴心的一侧呈弧形结构。

进一步的，所述密封槽设有个。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、通过密封槽底部为倾斜坡面结构，其开口部的一端深度大于封闭部的深度，并由开口部至封闭部的过程过程中，深度降低，所以干气密封环持续转动的过程中，将上述气体由干气密封环径向方向上吸入，气体体积逐渐缩小，使压力逐渐增大，使得干气密封环与静环分开更容易分离，气膜更容易形成且增加其密封压力，达到了使干气密封环与静环之间气膜形成更为迅速的有益效果。

2、通过在干气密封环持续转动的过程中，延伸部增大了开口部在干气密封环周向方向上的面积，所以增大了延伸部可吸入气体的体量，使得密封槽高速运转中，气体沿延伸部进入到密封槽内，能够吸入更为充分的气体，达到了提高气体吸入率的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型一种干气密封装置的整体结构图；

图2为图1中A-A向剖视示意图；

附图标记列表

1-干气密封环，2-密封槽，21-封闭部，22-开口部，23-延伸部。

具体实施方式

下面将结合附图1-2，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种干气密封装置，包括干气密封环1，所述干气密封环1端面设有若干呈环形阵列分布的密封槽2，所述密封槽2远离所述干气密封环1轴心的一侧设有开口部22，其另一侧设有封闭部21，所述开口部22在所述干气密封环1周向的方向上设有延伸部23，所述延伸部23内径大于所述封闭部21的内径，所述密封槽2的底部呈倾斜的坡面结构，所述开口部22的深度大于所述封闭部21的深度。

当干气密封环1在图1顺时针方向旋转时，密封气体被沿其周向吸入密封槽1内，由密封槽1外侧面上的开口部22朝向其轴心流动，产生动压效应，于是气体被压缩，从而引起压力升高，由此而产生的流体膜压力使干气密封环1与水泵中的静环分开，形成平衡间隙或膜厚典型值为5μm的气膜，气膜完全阻塞了相对低压的密封介质泄漏通道，实现了密封介质的零泄漏或零逸出。

如图2所示，密封槽2底部为倾斜坡面结构，其开口部22的一端深度大于封闭部21的深度，并由开口部22至封闭部21的过程过程中，深度降低，所以干气密封环1持续转动的过程中，将上述气体由干气密封环1径向方向上吸入，其在静环与密封槽2底部之间流动，气体体积逐渐缩小，使压力逐渐增大，使得干气密封环1与静环分开更容易分离，气膜更容易形成且增加其密封压力，达到了使干气密封环1与静环之间气膜形成更为迅速的有益效果，在密封介质压力较大时，仍具有可靠的开启力。

并且在干气密封环1持续转动的过程中，延伸部23增大了开口部22在干气密封环1周向方向上的面积，所以增大了延伸部23可吸入气体的体量，使得密封槽2高速运转中，气体沿延伸部23进入到密封槽2内，能够吸入更为充分的气体，达到了提高气体吸入率的有益效果，延伸部23在径向方向上的宽度较小。

进一步的，所述延伸部23的深度与所述开口部22的深度相同。

进一步的，所述封闭部21远离所述开口部22的一端呈弧形结构，其与所述干气密封环1的轴心同心，若干密封槽2呈环形阵列分布并且整体呈螺旋结构，其径向方向上最内侧为封闭部21，封闭部21靠近干气密封环1轴心的一侧呈弧形结构，若干个密封槽2内的封闭部21的弧形结构在同心圆上。

进一步的，所述封闭部21顶部与所述干气密封环1端面齐平。

进一步的，所述密封槽2的底部呈弧形结构，使上述气体在径向方向上进入更为平缓。

进一步的，所述延伸部23在所述干气密封环1转动方向上延伸，延伸部23处于相邻两个干气密封环1之间。

进一步的，所述延伸部23靠近所述干气密封环1轴心的一侧呈弧形结构，使上述气体沿延伸部23流动更为平缓。

进一步的，所述密封槽2设有12个。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种干气密封装置，包括干气密封环(1)，所述干气密封环(1)端面设有若干呈环形阵列分布的密封槽(2)，所述密封槽(2)远离所述干气密封环(1)轴心的一侧设有开口部(22)，其另一侧设有封闭部(21)，其特征在于，所述开口部(22)在所述干气密封环(1)周向的方向上设有延伸部(23)，所述延伸部(23)内径大于所述封闭部(21)的内径，所述密封槽(2)的底部呈倾斜的坡面结构，所述开口部(22)的深度大于所述封闭部(21)的深度。

2.根据权利要求1所述的一种干气密封装置，其特征在于，所述延伸部(23)的深度与所述开口部(22)的深度相同。

3.根据权利要求1所述的一种干气密封装置，其特征在于，所述封闭部(21)远离所述开口部(22)的一端呈弧形结构，其与所述干气密封环(1)的轴心同心。

4.根据权利要求1所述的一种干气密封装置，其特征在于，所述封闭部(21)顶部与所述干气密封环(1)端面齐平。

5.根据权利要求1所述的一种干气密封装置，其特征在于，所述密封槽(2)的底部呈弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种干气密封装置，其特征在于，所述延伸部(23)在所述干气密封环(1)转动方向上延伸。

7.根据权利要求1所述的一种干气密封装置，其特征在于，所述延伸部(23)靠近所述干气密封环(1)轴心的一侧呈弧形结构。

8.根据权利要求1所述的一种干气密封装置，其特征在于，所述密封槽(2)设有12个。

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