CN210889435U - 一种压缩机旋转部件间的密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于压缩机旋转部件间的密封技术领域，涉及一种压缩机旋转部件间的密封结构，包括第一旋转体、第二旋转体和密封圈；所述密封圈为铝合金；所述第一旋转体的端面与密封圈的端面密封配合；第二旋转体的外环面与密封圈的内环面密封配合；所述密封圈的内环面为篦齿封严结构，所述密封圈的端面为篦齿封严结构；所述密封圈的端面的篦齿封严结构中包括第一篦齿和第二篦齿，第一篦齿和第二篦齿交替设置，第一篦齿的齿高高于第二篦齿的齿高。本实用新型的迷宫密封结构具有结构简单、合理、可靠、泄漏量小、维护性好、使用寿命长、体积小、重量轻等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于压缩机旋转部件间的密封技术领域，特别是一种压缩机旋转部件间的密封结构。
背景技术
迷宫密封也称梳齿密封，属于间隙或节流密封的一种非接触式迷宫密封，回转轴与密封齿之间没有直接接触，存在很小的间隙，所以没有因为接触而产生摩擦，自然不会有摩擦，也不需要润滑。由于回转轴与密封齿之间存在间隙，所以允许热膨胀，提高了机器的运转速度，避免了很多弊端，因此迷宫密封广泛应用在汽轮机、气体压缩机、燃气轮机等透平机器中。
迷宫密封是介质通过由密封齿和转轴构成的弯弯曲曲的密封腔和细小的节流间隙达到密封效果的，当介质通过节流齿时，压力减小，从节流齿流出，进入空腔的时候，由于面积突然增大，液体在空腔中形成漩涡，从而使得液体的流体速度慢慢减小，动能转化为热能消散。如此反复经过几道节流间隙和密封空腔，达到减小压力，实现密封的效果。
而在传统的离心式制冷压缩机中，迷宫密封由于介质的泄漏而被广泛用于低压(密封介质压力＜0.2MPa)的情况中，因此迷宫密封的应用受到严重限制。
本专利设计一种迷宫密封结构，采用轴向迷宫密封和径向迷宫密封相结合的方式，且通过降低迷宫密封两端压力差和提高密封端面的相对线速度的办法，使得气体在通过该轴向迷宫密封和径向密封后，泄漏量显著减小(泄漏量＜2％)。这种迷宫密封结构的应用，组成一种实用新型结构，特别适合于紧凑体积型的离心式制冷压缩机的密封结构应用。
实用新型内容
本实用新型的目的：本实用新型的篦齿封严结构中具有迷宫密封结构，提供了一种降低迷宫密封结构泄漏量和两端压差的方案，解决了结构简单可靠、维护性高、使用寿命长、密封性能好等系列问题，开拓了离心式制冷压缩机向结构更紧凑、重量更小的应用领域
本实用新型的技术方案：
提供一种压缩机旋转部件间的密封结构，包括第一旋转体、第二旋转体和密封圈；所述密封圈为铝合金或金属铝(优选为1035铝)；
所述第一旋转体的端面与密封圈的端面密封配合；
第二旋转体的外环面与密封圈的内环面密封配合；
所述密封圈的内环面为篦齿封严结构，所述密封圈的端面为篦齿封严结构；
所述密封圈的端面的篦齿封严结构中包括第一篦齿和第二篦齿，第一篦齿和第二篦齿交替设置，第一篦齿的齿高高于第二篦齿的齿高；
所述第一旋转体的端面设置有同心环形封严槽，每个环形封严槽对应一个第一篦齿。
提供另一种压缩机旋转部件间的密封结构，包括第一旋转体、第二旋转体和密封圈；
所述第一旋转体的端面与密封圈的端面密封配合；
第二旋转体的外环面与密封圈的内环面密封配合；
所述密封圈的内环面为篦齿封严结构，所述密封圈的端面为篦齿封严结构；
所述密封圈的端面的篦齿封严结构中包括第一篦齿和第二篦齿，第一篦齿和第二篦齿交替设置，第一篦齿的齿高高于第二篦齿的齿高；
所述第一旋转体的端面设置有同心环形封严凸台，每个环形封严凸台对应一个第二篦齿。
进一步的，所述第二旋转体的外环面设置有篦齿封严结构。
进一步的，所述第二旋转体的外环面经过硬质阳极化处理。
进一步的，所述封严结构的篦齿的截面形状为梯形或三角形。
进一步的，第一旋转体与第二旋转体存在轴向间隙。
进一步的，所述第一旋转体为叶轮，所述第二旋转体为平衡盘。
有益效果：本实用新型离心式制冷压缩机用迷宫密封结构具有结构简单、合理、可靠、泄漏量小、维护性好、使用寿命长、体积小、重量轻等优点。采用轴向迷宫密封和径向迷宫密封相结合的结构形式，密封效果好。采用阶梯型轴向迷宫密封的方式，降低了迷宫密封的泄漏量。采用增加转子线速度的方式，降低了迷宫密封的泄漏量。采用减小密封前后压差的方式，降低了迷宫密封的泄漏量。采用梯形齿结构，降低了迷宫密封的泄漏量。迷宫密封结构简单，成本较低，安装方便，实用性较好，开拓了向体积更紧凑发展的应用领域，易于推广应用，具有较大实用价值。
附图说明
图1a是本新型压缩机旋转部件间的密封结构图；
图1b是密封圈的结构示意图；
图2是本实用新型密封结构气流示意图；
图3是本实用新型另一实施例的密封结构气流示意图；
其中：1-第一旋转体、2-第二旋转体、3-密封圈、4-第一篦齿、5-第二篦齿。
具体实施方式
实施例1，如图1所示，提供一种压缩机旋转部件间的密封结构，包括第一旋转体1、第二旋转体2和密封圈；所述密封圈为铝合金；
所述第一旋转体的端面与密封圈的端面密封配合；
第二旋转体的外环面与密封圈的内环面密封配合；
所述密封圈的内环面为篦齿封严结构，所述密封圈的端面为篦齿封严结构；
所述密封圈的端面的篦齿封严结构中包括第一篦齿和第二篦齿，第一篦齿和第二篦齿交替设置，第一篦齿的齿高高于第二篦齿的齿高；
所述第一旋转体的端面设置有同心环形封严槽，每个环形封严槽对应一个第一篦齿。
实施例2，如图2所述，提供另一种压缩机旋转部件间的密封结构，包括第一旋转体、第二旋转体和密封圈；
所述第一旋转体的端面与密封圈的端面密封配合；
第二旋转体的外环面与密封圈的内环面密封配合；
所述密封圈的内环面为篦齿封严结构，所述密封圈的端面为篦齿封严结构；
所述密封圈的端面的篦齿封严结构中包括第一篦齿和第二篦齿，第一篦齿和第二篦齿交替设置，第一篦齿的齿高高于第二篦齿的齿高；
所述第一旋转体的端面设置有同心环形封严凸台，每个环形封严凸台对应一个第二篦齿。
进一步的，所述第二旋转体的外环面设置有篦齿封严结构。
进一步的，所述第二旋转体的外环面经过硬质阳极化处理。
进一步的，所述封严结构的篦齿的截面形状为梯形或三角形。
进一步的，第一旋转体与第二旋转体存在轴向间隙。
Claims (9)
1.一种压缩机旋转部件间的密封结构，其特征在于：包括第一旋转体、第二旋转体和密封圈；所述密封圈为铝合金或金属铝；
所述第一旋转体的端面与密封圈的端面密封配合；
第二旋转体的外环面与密封圈的内环面密封配合；
所述密封圈的内环面为篦齿封严结构，所述密封圈的端面为篦齿封严结构；
所述密封圈的端面的篦齿封严结构中包括第一篦齿和第二篦齿，第一篦齿和第二篦齿交替设置，第一篦齿的齿高高于第二篦齿的齿高；
所述第一旋转体的端面设置有同心环形封严槽，每个环形封严槽对应一个第一篦齿。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机旋转部件间的密封结构，其特征是：内环面和端面的篦齿封严结构的篦齿截面形状为梯形或三角形。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机旋转部件间的密封结构，其特征是：所述金属铝为1035铝。
4.一种压缩机旋转部件间的密封结构，其特征在于：包括第一旋转体、第二旋转体和密封圈；
所述第一旋转体的端面与密封圈的端面密封配合；
第二旋转体的外环面与密封圈的内环面密封配合；
所述密封圈的内环面为篦齿封严结构，所述密封圈的端面为篦齿封严结构；
所述密封圈的端面的篦齿封严结构中包括第一篦齿和第二篦齿，第一篦齿和第二篦齿交替设置，第一篦齿的齿高高于第二篦齿的齿高；
所述第一旋转体的端面设置有同心环形封严凸台，每个环形封严凸台对应一个第二篦齿。
5.根据权利要求4所述的一种压缩机旋转部件间的密封结构，其特征是：所述第二旋转体的外环面设置有篦齿封严结构。
6.根据权利要求4所述的一种压缩机旋转部件间的密封结构，其特征是：所述第二旋转体的外环面经过硬质阳极化处理。
7.根据权利要求4所述的一种压缩机旋转部件间的密封结构，其特征是：所述封严结构的篦齿的截面形状为梯形或三角形。
8.根据权利要求4所述的一种压缩机旋转部件间的密封结构，其特征是：第一旋转体与第二旋转体存在轴向间隙。
9.根据权利要求4所述的一种压缩机旋转部件间的密封结构，其特征是：所述第一旋转体为叶轮，所述第二旋转体为平衡盘。
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| CN201921136959.2U CN210889435U (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种压缩机旋转部件间的密封结构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112815590A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-18 | 西安交通大学 | 一种微重力下的水基相变蓄冷装置 |
| CN114320998A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-04-12 | 鑫磊压缩机股份有限公司 | 一种直连式空压机扩压迷宫密封结构 |
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2019
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| CN112815590B (zh) * | 2021-01-05 | 2022-02-22 | 西安交通大学 | 一种微重力下的水基相变蓄冷装置 |
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