CN107779770A - 一种高强度合金材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合金的制备方法，特别是一种高强度合金材料的制备方法，包括以下步骤：真空球磨；将球磨后的混合粉料压块，而后放入烘箱进行烘干处理，烘箱的温度为50℃；将烘干后的混合粉块放入真空管式炉中，采用真空泵进行抽真空，而后在氩气的气氛下进行烧结，所述烧结温度为1350℃，真空管式炉的加热速度为30℃/min，保温20h；而后将烧结后的压块在线通过感应加热装置，进行感应加热，感应加热温度为500℃；将感应加热后的压块在空气中冷却至室温。本发明制备工艺过程简单，制备的合金材料强度高，导电性良好。
Description
技术领域
本发明涉及一种合金的制备方法，特别是一种高强度合金材料的制备方法。
背景技术
合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。
合金是宏观均匀，含有金属元素的多元化学物质，一般具有金属特性.任何元素均可采用作合金元素，但大量加入的仍是金属.组成合金的最基本的、独立的物质称组元，或简称为元.由两个组元组成的合金称为二元合金，由三个组元组成的合金称为三元合金，由三个以上组元组成的合金称为多元合金.固态下，合金可能呈单相亦可能呈复相的混合物;可能呈晶态、亦可能呈现准晶状态或非晶状态.晶态合金中依其组成元素的原子半径、负电性以及电子浓度等等差异情况不同，可能出现的相有保持与基底纯元素相同结构的固溶体(solid solution)以及不和任何组成元素结构相同的中间相(inter-mediate phases).中间相包括正常价化合物、电子化合物、laves相、σ相、间隙相和复杂结构的间隙式化合物等等.合金在平衡状态下可能出现的相可以从相平衡图得知.[2]
合金中组成相的结构和性质对合金的性能起决定性的作用.同时，合金组织的变化即合金中相的相对数量、各相的晶粒大小，形状和分布的变化，对合金的性能也发生很大的影响.因此，利用各种元素的结合以形成各种不同的合金相，再经过合适的处理可能满足各种不同的性能要求.
现有合金材料的制备工艺过程比较复杂，操作人员很难操作，现需要一种高强度合金材料的制备方法，以期可以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高强度合金材料的制备方法。
为此，本发明的技术方案是一种高强度合金材料的制备方法，包括以下步骤：
按质量比准备铁粉53%、镁粉5%、粘结剂2%、铝粉6%和铜粉34%，而后放入真空球磨罐进行真空球磨，所述球磨罐内导入酒精，所述酒精的体积为球磨罐体积的2/3，球磨时间为15小时；
将球磨后的混合粉料压块，而后放入烘箱进行烘干处理，烘箱的温度为50℃；
将烘干后的混合粉块放入真空管式炉中，采用真空泵进行抽真空，而后在氩气的气氛下进行烧结，所述烧结温度为1350℃，真空管式炉的加热速度为30℃/min，保温20h；
而后将烧结后的压块在线通过感应加热装置，进行感应加热，感应加热温度为500℃；这样疏通内部的电子排布，提高其导电性。
将感应加热后的压块在空气中冷却至室温。
优选地，所述粘接剂为聚氨酯胶粘剂。
优选地，步骤（3）中进行真空烧结时，先将混合粉压块放入小瓷舟中，而后将小瓷舟放入真空管式炉进行烧结。
优选地，所述步骤（2）中烘干处理是在真空烘箱进行。
优选地，步骤（1）中球磨罐为刚玉罐，所用球磨用的小球为刚玉球。
与现有技术相比，本发明的优点在于，
（1）本发明成本更低，工艺更简单，在整个制备过程中无污染气体产生；
（2）本发明制备的合金材料强度高，且具有良好的导电性能；
（3）本发明制备的合金材料抗腐蚀性能好。
具体实施方式
下面结合实施例和比较例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下具体实施方式仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明提供本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高强度合金材料的制备方法。
为此，本发明的技术方案是一种高强度合金材料的制备方法，包括以下步骤：
按质量比准备铁粉53%、镁粉5%、粘结剂2%、铝粉6%和铜粉34%，而后放入真空球磨罐进行真空球磨，所述球磨罐内导入酒精，所述酒精的体积为球磨罐体积的2/3，球磨时间为15小时；
将球磨后的混合粉料压块，而后放入烘箱进行烘干处理，烘箱的温度为50℃；
将烘干后的混合粉块放入真空管式炉中，采用真空泵进行抽真空，而后在氩气的气氛下进行烧结，所述烧结温度为1350℃，真空管式炉的加热速度为30℃/min，保温20h；
而后将烧结后的压块在线通过感应加热装置，进行感应加热，感应加热温度为500℃；这样疏通内部的电子排布，提高其导电性。
将感应加热后的压块在空气中冷却至室温。
优选地，所述粘接剂为聚氨酯胶粘剂。
优选地，步骤（3）中进行真空烧结时，先将混合粉压块放入小瓷舟中，而后将小瓷舟放入真空管式炉进行烧结。
优选地，所述步骤（2）中烘干处理是在真空烘箱进行。
优选地，步骤（1）中球磨罐为刚玉罐，所用球磨用的小球为刚玉球。
与现有技术相比，本发明的优点在于，
（1）本发明成本更低，工艺更简单，在整个制备过程中无污染气体产生；
（2）本发明制备的合金材料强度高，且具有良好的导电性能；
（3）本发明制备的合金材料抗腐蚀性能好。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种高强度合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按质量比准备铁粉53%、镁粉5%、粘结剂2%、铝粉6%和铜粉34%，而后放入真空球磨罐进行真空球磨，所述球磨罐内导入酒精，所述酒精的体积为球磨罐体积的2/3，球磨时间为15小时；
将球磨后的混合粉料压块，而后放入烘箱进行烘干处理，烘箱的温度为50℃；
将烘干后的混合粉块放入真空管式炉中，采用真空泵进行抽真空，而后在氩气的气氛下进行烧结，所述烧结温度为1350℃，真空管式炉的加热速度为30℃/min，保温20h；
而后将烧结后的压块在线通过感应加热装置，进行感应加热，感应加热温度为500℃；
将感应加热后的压块在空气中冷却至室温。
2.如权利要求1所述的高强度合金材料的制备方法，其特征在于，所述粘接剂为聚氨酯胶粘剂。
3.如权利要求1或2所述的高强度合金材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中进行真空烧结时，先将混合粉压块放入小瓷舟中，而后将小瓷舟放入真空管式炉进行烧结。
4.如权利要求3所述的高强度合金材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中烘干处理是在真空烘箱进行。
5.如权利要求4所述的高强度合金材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中球磨罐为刚玉罐，所用球磨用的小球为刚玉球。
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Publications (1)
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2017
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