CN107778874A - 一种环保无毒封装材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保无毒封装材料及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：硅树脂20‑30份、环氧树脂10‑15份、聚碳酸酯6‑8份、聚甲基丙烯酸甲酯3‑5份、玻璃纤维9‑16份、硅油6‑10份、钛白粉2‑3份、氯化铁2‑3份、硅烷偶联剂4‑7份、山梨酸3‑5份、乙醇30‑45份。本发明材料易得，制作方法简单，具有良好的透明性，稳定性强，耐磨抗压，不易被紫外光和臭氧所分解，有效提高折射率和耐紫外辐射性，折射率为1.8‑2.0，绝缘防火防水，延长使用寿命，不易变黄、变形，耐高温、低温，韧度高。

Description

一种环保无毒封装材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品领域，具体涉及一种环保无毒封装材料及其制备方法。
背景技术
封装材料是目前技术中逐步突破的一个点，由原先的透明性逐步发展成高端封装，不仅要求透明性好，且要求折射率高，延长使用寿命，且要求防火防水，但是现有的材料及其技术中，还存在一定的缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足而提供一种环保无毒封装材料及其制备方法。
本发明的技术方案包括：一种环保无毒封装材料及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：硅树脂20-30份、环氧树脂10-15份、聚碳酸酯6-8份、聚甲基丙烯酸甲酯3-5份、玻璃纤维9-16份、硅油6-10份、钛白粉2-3份、氯化铁2-3份、硅烷偶联剂4-7份、山梨酸3-5份、乙醇30-45份。
本发明的进一步改进在于：其制备方法如下：
A、将硅树脂和环氧树脂进行缩聚，以钛白粉为催化剂，温度设为110-130℃，压力设为10-13MPa，反应后冷却至室温，再加入玻璃纤维和硅烷偶联剂进行搅拌，搅拌速率为420-450r/min，得混合物A；
B、常温常压下，聚甲基丙烯酸甲酯、硅油和氯化铁依次适量乙醇中进行溶解，采用超声波处理，频率设为2100-2300HZ，10-20min后得混合物B；
C、将混合物B加入混合物A中，再缓慢加入山梨酸进行搅拌至粘稠状，通过挤出机挤出粘液，在投入模具中烘干、锻造，烘干温度设为150-180℃，受压为230-250N/cm2，冷却至室温后得产物。
本发明的有益效果：本发明材料易得，制作方法简单，具有良好的透明性，稳定性强，耐磨抗压，不易被紫外光和臭氧所分解，有效提高折射率和耐紫外辐射性，折射率为1.8-2.0，绝缘防火防水，延长使用寿命，不易变黄、变形，耐高温、低温，韧度高，无毒无害，可回收使用，绿色环保。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种环保无毒封装材料及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：硅树脂20份、环氧树脂15份、聚碳酸酯6份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、玻璃纤维9份、硅油10份、钛白粉2份、氯化铁3份、硅烷偶联剂4份、山梨酸5份、乙醇30份。
其制备方法如下：
A、将硅树脂和环氧树脂进行缩聚，以钛白粉为催化剂，温度设为110℃，压力设为13MPa，反应后冷却至室温，再加入玻璃纤维和硅烷偶联剂进行搅拌，搅拌速率为420r/min，得混合物A；
B、常温常压下，聚甲基丙烯酸甲酯、硅油和氯化铁依次适量乙醇中进行溶解，采用超声波处理，频率设为2300HZ，10min后得混合物B；
C、将混合物B加入混合物A中，再缓慢加入山梨酸进行搅拌至粘稠状，通过挤出机挤出粘液，在投入模具中烘干、锻造，烘干温度设为180℃，受压为230N/cm2，冷却至室温后得产物。
实施例2
一种环保无毒封装材料及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：硅树脂30份、环氧树脂10份、聚碳酸酯8份、聚甲基丙烯酸甲酯3份、玻璃纤维16份、硅油6份、钛白粉3份、氯化铁2份、硅烷偶联剂7份、山梨酸3份、乙醇45份。
其制备方法如下：
A、将硅树脂和环氧树脂进行缩聚，以钛白粉为催化剂，温度设为130℃，压力设为10MPa，反应后冷却至室温，再加入玻璃纤维和硅烷偶联剂进行搅拌，搅拌速率为450r/min，得混合物A；
B、常温常压下，聚甲基丙烯酸甲酯、硅油和氯化铁依次适量乙醇中进行溶解，采用超声波处理，频率设为2100HZ，20min后得混合物B；
C、将混合物B加入混合物A中，再缓慢加入山梨酸进行搅拌至粘稠状，通过挤出机挤出粘液，在投入模具中烘干、锻造，烘干温度设为150℃，受压为250N/cm2，冷却至室温后得产物。
实施例3
一种环保无毒封装材料及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：硅树脂22份、环氧树脂11份、聚碳酸酯7份、聚甲基丙烯酸甲酯4份、玻璃纤维10份、硅油7份、钛白粉2份、氯化铁3份、硅烷偶联剂5份、山梨酸4份、乙醇35份。
其制备方法如下：
A、将硅树脂和环氧树脂进行缩聚，以钛白粉为催化剂，温度设为120℃，压力设为12MPa，反应后冷却至室温，再加入玻璃纤维和硅烷偶联剂进行搅拌，搅拌速率为430r/min，得混合物A；
B、常温常压下，聚甲基丙烯酸甲酯、硅油和氯化铁依次适量乙醇中进行溶解，采用超声波处理，频率设为2200HZ，15min后得混合物B；
C、将混合物B加入混合物A中，再缓慢加入山梨酸进行搅拌至粘稠状，通过挤出机挤出粘液，在投入模具中烘干、锻造，烘干温度设为160℃，受压为240N/cm2，冷却至室温后得产物。
实施例4
一种环保无毒封装材料及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：硅树脂28份、环氧树脂14份、聚碳酸酯7份、聚甲基丙烯酸甲酯4份、玻璃纤维15份、硅油8份、钛白粉2份、氯化铁2份、硅烷偶联剂6份、山梨酸4份、乙醇40份。
其制备方法如下：
A、将硅树脂和环氧树脂进行缩聚，以钛白粉为催化剂，温度设为120℃，压力设为12MPa，反应后冷却至室温，再加入玻璃纤维和硅烷偶联剂进行搅拌，搅拌速率为440r/min，得混合物A；
B、常温常压下，聚甲基丙烯酸甲酯、硅油和氯化铁依次适量乙醇中进行溶解，采用超声波处理，频率设为2200HZ，15min后得混合物B；
C、将混合物B加入混合物A中，再缓慢加入山梨酸进行搅拌至粘稠状，通过挤出机挤出粘液，在投入模具中烘干、锻造，烘干温度设为170℃，受压为240N/cm2，冷却至室温后得产物。
以上实施例中，实施例4为最佳实施例，折射率高、耐老化性能好，具有良好的防水效果。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种环保无毒封装材料及其制备方法，其特征在于：原料组成成分按重量份数由以下比例组成：硅树脂20-30份、环氧树脂10-15份、聚碳酸酯6-8份、聚甲基丙烯酸甲酯3-5份、玻璃纤维9-16份、硅油6-10份、钛白粉2-3份、氯化铁2-3份、硅烷偶联剂4-7份、山梨酸3-5份、乙醇30-45份。
2.根据权利要求1所述的一种环保无毒封装材料及其制备方法，其特征在于：其制备方法如下：
A、将硅树脂和环氧树脂进行缩聚，以钛白粉为催化剂，温度设为110-130℃，压力设为10-13MPa，反应后冷却至室温，再加入玻璃纤维和硅烷偶联剂进行搅拌，搅拌速率为420-450r/min，得混合物A；
B、常温常压下，聚甲基丙烯酸甲酯、硅油和氯化铁依次适量乙醇中进行溶解，采用超声波处理，频率设为2100-2300HZ，10-20min后得混合物B；
C、将混合物B加入混合物A中，再缓慢加入山梨酸进行搅拌至粘稠状，通过挤出机挤出粘液，在投入模具中烘干、锻造，烘干温度设为150-180℃，受压为230-250N/cm2，冷却至室温后得产物。
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