CN101544745A - 一种用MQ硅树脂纳米TiO2复合改性环氧树脂的方法 - Google Patents
一种用MQ硅树脂纳米TiO2复合改性环氧树脂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101544745A CN101544745A CN200910011292A CN200910011292A CN101544745A CN 101544745 A CN101544745 A CN 101544745A CN 200910011292 A CN200910011292 A CN 200910011292A CN 200910011292 A CN200910011292 A CN 200910011292A CN 101544745 A CN101544745 A CN 101544745A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epoxy resin
- resin
- epoxy
- percent
- modification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 38
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 230000004048 modification Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000012986 modification Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title abstract 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title abstract 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 7
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 32
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 11
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 5
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Silicon Polymers (AREA)
Abstract
本发明属于纳米复合材料改性树脂领域,具体涉及一种用MQ硅树脂纳米TiO2复合改性环氧树脂的方法。在环氧树脂中加入甲基MQ硅树脂和纳米TiO2,利用MQ硅树脂链接在环氧树脂分子链上进行化学改性,以及纳米TiO2粒子独特的表面效应及小尺寸效应进行的物理改性相结合,具体为将环氧树脂以丙酮溶解,加入环氧树脂质量1%-5%的经表面处理的纳米TiO2,以10000R/min的速度搅拌,再加入环氧树脂质量10%-30%的甲基MQ硅树脂,在70-90℃条件下添加环氧树脂质量0.5%-2%的自制催化剂二月桂酸二丁基锡,反应6-12h,然后在80-120℃条件下固化12-36h。改性后的环氧树脂耐热性获得显著改善;拉伸强度和拉伸强度显著提高;呈现韧性断裂特征。
Description
技术领域
本发明属于纳米复合材料改性树脂领域,具体涉及一种用MQ硅树脂纳米TiO2复合改性环氧树脂的方法。
背景技术
环氧树脂(EP)具有强度高、粘结力强、耐热性好和固化收缩率低等优点,广泛应用于机械、电子、航空航天等各个领域,但由于环氧树脂固化后,质脆、不够强韧,耐冲击性差和容易开裂,即韧性不足的缺点阻碍了它在高抗冲击及抗断裂性能场合下的推广应用。传统的增韧方法多将韧性好的聚合物如橡胶弹性体或热塑性树脂等加入到环氧树脂中以提高其韧性,但上述方法以牺牲环氧树脂的强度和耐热性为代价。
发明内容
本发明的目的是提供一种在不牺牲环氧树脂的强度和耐热性条件下,同时又能提高环氧树脂韧性的改性方法。
本发明的原理是:在环氧树脂中加入甲基MQ硅树脂和纳米TiO2,利用MQ硅树脂链接在环氧树脂分子链上进行化学改性,以及纳米TiO2粒子独特的表面效应及小尺寸效应进行的物理改性相结合,最终使环氧树脂强韧性、耐热性获得显著改善。
本发明的技术方案是:一种用MQ硅树脂纳米TiO2复合改性环氧树脂的方法,具体如下:
将环氧树脂以丙酮溶解,加入环氧树脂质量1%-5%的经表面处理的纳米TiO2,以10000R/min的速度搅拌,再加入环氧树脂质量10%-30%的甲基MQ硅树脂,在70-90℃条件下添加环氧树脂质量0.5%-2%的自制催化剂二月桂酸二丁基锡,反应6-12h,然后在80-120℃条件下固化12-36h。
经过热失重分析测试,在失重率40%时,加入甲基MQ硅树脂和纳米TiO2改性的环氧树脂比未改性的环氧树脂耐热性提高80℃左右。冲击强度和拉伸强度测试表明经过改性的环氧树脂,拉伸强度和冲击强度效果最好的提高了66.3%和68.1%。经过电子扫描分析经过改性的环氧树脂,断裂表现为韧性断裂特征,而未经改性的环氧树脂为脆性断裂。
本发明达到的有益效果是:改性后的环氧树脂耐热性获得显著改善;拉伸强度和拉伸强度显著提高;呈现韧性断裂特征。
附图说明
图1为实施例1试样热失重曲线图。
图2为实施例1改性前后的环氧树脂试样断口形貌对比图;
其中:图(a)为改性前的环氧树脂试样断口形貌图,图(b)为改性后的环氧树脂试样断口形貌图。
具体实施方式
实施例1
E-51环氧树脂(工业级)500g,以丙酮溶解,然后加入15g经表面处理的纳米TiO2,以10000R/min的速度搅拌60分钟,再加入75g甲基MQ硅树脂,搅拌60分后,在80℃加入自制催化剂自制催化剂二月桂酸二丁基锡2g,反应6h,然后在100℃条件下固化10h。
试样热失重分析如图1所示,当失重率为10%,未改性环氧树脂对应温度为360℃,而经过改性的环氧树脂对应温度为440℃,由此可判断改性后的环氧树脂体系的耐温性比改性前高。
改性后的环氧树脂的拉伸强度为58.85MPa,冲击强度为17.15KJ.m2,未经改性的环氧树脂拉伸强度为35.33MPa,冲击强度为10.2KJ·m-2。拉伸强度提高了66.6%,冲击强度提高68.1%。
加入MQ硅树脂和纳米TiO2改性的环氧树脂拉伸强度试样的断裂断口形貌发生明显改变,未改性的环氧树脂的断口为流水状,裂纹呈河流线且有序排列,如图2(a)所示,为脆性断裂特征;而改性后,断口呈高低不平的孔洞状结构,裂纹不再有序,如图2(b)所示,表明是一种韧性断裂特征。
Claims (1)
1.一种用MQ硅树脂纳米TiO2复合改性环氧树脂的方法,其特征在于,该方法如下:
将环氧树脂以丙酮溶解,加入环氧树脂质量1%-5%的经表面处理的纳米TiO2,以10000R/min的速度搅拌,再加入环氧树脂质量10%-30%的甲基MQ硅树脂,在70-90℃条件下添加环氧树脂质量0.5%-2%的自制催化剂二月桂酸二丁基锡,反应6-12h,然后在80-120℃条件下固化12-36h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910011292A CN101544745A (zh) | 2009-04-22 | 2009-04-22 | 一种用MQ硅树脂纳米TiO2复合改性环氧树脂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910011292A CN101544745A (zh) | 2009-04-22 | 2009-04-22 | 一种用MQ硅树脂纳米TiO2复合改性环氧树脂的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101544745A true CN101544745A (zh) | 2009-09-30 |
Family
ID=41192138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910011292A Pending CN101544745A (zh) | 2009-04-22 | 2009-04-22 | 一种用MQ硅树脂纳米TiO2复合改性环氧树脂的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101544745A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102977553A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-03-20 | 中科院广州化学有限公司 | 一种环氧/有机硅聚合物复合材料及其制备方法与应用 |
CN104250430A (zh) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种p25纳米粉改性环氧树脂地震物理模型材料及制备方法 |
CN106700418A (zh) * | 2016-12-10 | 2017-05-24 | 白才蓉 | 一种环氧树脂改性钛硅树脂及其制备方法 |
CN107778874A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-09 | 马鞍山松鹤信息科技有限公司 | 一种环保无毒封装材料及其制备方法 |
-
2009
- 2009-04-22 CN CN200910011292A patent/CN101544745A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102977553A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-03-20 | 中科院广州化学有限公司 | 一种环氧/有机硅聚合物复合材料及其制备方法与应用 |
CN104250430A (zh) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种p25纳米粉改性环氧树脂地震物理模型材料及制备方法 |
CN106700418A (zh) * | 2016-12-10 | 2017-05-24 | 白才蓉 | 一种环氧树脂改性钛硅树脂及其制备方法 |
CN107778874A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-09 | 马鞍山松鹤信息科技有限公司 | 一种环保无毒封装材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101591422A (zh) | 一种反应性液体橡胶-环氧树脂聚合物的制备方法 | |
CN102153977B (zh) | 一种防渗堵漏环氧胶粘剂及其制备方法 | |
CN101544745A (zh) | 一种用MQ硅树脂纳米TiO2复合改性环氧树脂的方法 | |
CN107955495B (zh) | 一种高分子陶瓷耐磨涂层及其制备方法 | |
CN108385371B (zh) | 一种表面接枝碳纳米管的植物纤维布/树脂复合材料的制备方法 | |
KR101481263B1 (ko) | 강인화 에폭시 수지 조성물, 이의 제조방법 및 강인화 에폭시 수지 | |
CN104263216A (zh) | 一种高韧性高附着力耐磨防腐涂料 | |
CN104927303A (zh) | 一种抗紫外老化的纤维增强聚合物基复合材料 | |
CN103965820A (zh) | 高强度水下结构胶及其制备方法 | |
CN110713612B (zh) | 一种耐低温循环复合材料及其制备方法 | |
CN108912659B (zh) | 一种交联三维碳纳米复合聚氨酯材料的制备方法 | |
JP2011016911A5 (zh) | ||
CN102757556A (zh) | 一种纳米金刚石粉填充尼龙复合材料及其制备方法 | |
CN103265926A (zh) | 复合纳米粉体改性亚胺环氧胶黏剂 | |
Deriszadeh et al. | Epoxy/GO nanocomposite adhesives reinforced with waste blends of PET/GTR: Evaluation of mechanical properties | |
CN104804685A (zh) | 钢板补强胶片及制备方法 | |
CN105199172A (zh) | 一种复合型橡胶补强体系、使用该补强体系的丁苯橡胶及其制备方法 | |
WO2018208663A1 (en) | Strong, rebondable, dynamic cross-linked cellulose nanocrystal polymer nanocomposite adhesives | |
JP5285419B2 (ja) | 一液加熱硬化型エポキシ樹脂接着剤 | |
CN104109223B (zh) | 铝碳耐火材料用有机/无机杂化改性酚醛树脂及其制备方法 | |
CN104693802B (zh) | 一种高强度聚苯硫醚复合材料及其制备方法 | |
CN104449516A (zh) | 环氧胶黏剂 | |
CN101565535A (zh) | 耐热环氧树脂及其制备方法 | |
CN105237817A (zh) | 复合型橡胶补强体系、使用该补强体系的丁苯橡胶及制备方法 | |
CN104109500B (zh) | 一种胶粘剂及其制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20090930 |