CN107778629A - 聚烯烃合金材料及其制备方法 - Google Patents

聚烯烃合金材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107778629A
CN107778629A CN201711061883.7A CN201711061883A CN107778629A CN 107778629 A CN107778629 A CN 107778629A CN 201711061883 A CN201711061883 A CN 201711061883A CN 107778629 A CN107778629 A CN 107778629A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
polyolefin alloy
alloy material
antioxidant
butyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711061883.7A
Other languages
English (en)
Inventor
赵青
葛青青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Costandaa (suzhou) Co Ltd Richie Color
Original Assignee
Costandaa (suzhou) Co Ltd Richie Color
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Costandaa (suzhou) Co Ltd Richie Color filed Critical Costandaa (suzhou) Co Ltd Richie Color
Priority to CN201711061883.7A priority Critical patent/CN107778629A/zh
Publication of CN107778629A publication Critical patent/CN107778629A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/12—Chemical modification
    • C08J7/123—Treatment by wave energy or particle radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
    • C08J3/246—Intercrosslinking of at least two polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明揭示了一种聚烯烃合金材料，以重量份计，所述聚烯烃合金材料包括下列配方组分：聚乙烯树脂15‑20份；乙烯‑醋酸乙烯共聚物40‑50份；阻燃剂30‑40份；抗氧剂 2‑5份；交联剂0.1‑3 份；助剂0.1‑1份。本发明的有益效果主要体现在：本发明聚烯烃合金应用于热收缩套管，以使产品成型后经电子加速器辐照交联、连续扩张而成；在高能射线作用下、线性高分子材料形成三维网状交联结构；交联后的高分子材料在机械强度、耐温、耐化学溶剂、耐老化等方面获得极大改善，特别是耐酸、碱性能得到很大提高。

Description

聚烯烃合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子合金材料领域，具体而言，尤其涉及聚烯烃合金材料及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展，需要使用电缆的场所变得多样化，对电缆用护套材料的性能指标有了更加严格和多样的要求，比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高护套材料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，传统的护套材料多存在阻燃性差、化学稳定性差，高温易变形、力学性能差、使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，急需改变原有护套材料配方，改进材料性能，以适应电缆市场多样的需求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种聚烯烃合金材料及其制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种聚烯烃合金材料，以重量份计，所述聚烯烃合金材料包括下列配方组分：
聚乙烯树脂 15-20份；
乙烯-醋酸乙烯共聚物 40-50份；
阻燃剂 30-40份；
抗氧剂 2-5份；
交联剂 0.1-3 份；
助剂 0.1-1份。
优选的，所述阻燃剂包括十溴联苯醚、八溴联苯醚、四溴双酚A、1，2-双(四溴邻苯二甲酸酰亚胺) 乙烷、氢氧化铝或氢氧化镁。
优选的，所述抗氧剂为主抗氧剂和辅助抗氧剂按重量比为1~3:1 组成的混合物，其中，所述主抗氧剂为3,5- 二叔丁基-4-羟基苯基丙酸十八醇酯、β-（3,5- 二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八醇酯、2,2 亚甲基双（4- 甲基-6- 叔丁基苯酚）中的一种或者几种的混合物；所述辅助抗氧剂为三（1,4- 二叔丁基苯基）亚磷酸、双（2,4- 二叔丁基苯基）季戊四醇二磷酸酯、双（十八烷基）季戊四醇二磷酸酯中的一种或者几种的混合物。
优选的，所述交联剂以由下述组分的原料按重量配比制成：
复合醇醚： 40-53份；
TDI： 24-33份；
异辛醇： 19-24份；
有机锡液 0.2-0.3份。
优选的，所述制备方法包括以下步骤：
S1，初步混料；将按配方组分称量过后的交联剂和助剂与部分所述聚乙烯树脂倒入置50kg混料机中进行搅拌，使其混合均匀； S2，最终混料；待S1步骤完成后，将50kg混料机中的原料全部取出，并放入至1.5t混料机中，再向所述1.5t混料机中加入相应比例的所述抗氧剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、阻燃剂以及另一部分的所述聚乙烯树脂进行至少20分钟的搅拌，使其混合均匀；
S3，原料熔融；待S2步骤完成后，将所述1.5t混料机中的原料全部取出，并放入至50D挤出机中，所述50D挤出机上划分有至少11个可调温度的区域，所述50D挤出机将置于其内部的原料依次挤出，挤出过程中进行熔融为半液体状，所述50D挤出机主电机扭矩控制70%~80%，主电机转速120RPM；
S4，制备聚烯烃合金；待S3步骤中所述50D挤出机将原料挤出至造料机中，所述造料机的切料机转速200RPM，模头滤网的目数为300目。
优选的，所述区域的温度从一区至十一区依次为75~85°C、125~135°C、125~135°C、125~135°C、125~135°C、120~138°C、120~138°C、120~138°C、125~135°C、120~138°C、125~135°C。
本发明的有益效果主要体现在：本发明聚烯烃合金应用于热收缩套管，以使产品成型后经电子加速器辐照交联、连续扩张而成。在高能射线作用下、线性高分子材料形成三维网状交联结构。交联后的高分子材料在机械强度、耐温、耐化学溶剂、耐老化等方面获得极大改善，特别是耐酸、碱性能得到很大提高。
具体实施方式
以下具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
目前，通常是采用热收缩套管作为电缆用护套，热收缩套管采用聚烯烃类无卤阻燃材料制造，具有优良的阻燃、绝缘性能，非常柔软有弹性，收缩温度低，收缩快，可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等。
本发明揭示了一种聚烯烃合金材料，以重量份计，所述聚烯烃合金材料包括下列配方组分：
聚乙烯树脂 15-20份；
乙烯-醋酸乙烯共聚物 40-50份；
阻燃剂 30-40份；
抗氧剂 2-5份；
交联剂 0.1-3 份；
助剂 0.1-1份。
所述阻燃剂包括十溴联苯醚、八溴联苯醚、四溴双酚A、1，2-双(四溴邻苯二甲酸酰亚胺) 乙烷、氢氧化铝或氢氧化镁。
所述抗氧剂为主抗氧剂和辅助抗氧剂按重量比为1~3:1 组成的混合物，其中，所述主抗氧剂为3,5- 二叔丁基-4-羟基苯基丙酸十八醇酯、β-（3,5- 二叔丁基-4- 羟基苯基）丙酸十八醇酯、2,2 亚甲基双（4- 甲基-6- 叔丁基苯酚）中的一种或者几种的混合物；所述辅助抗氧剂为三（1,4- 二叔丁基苯基）亚磷酸、双（2,4- 二叔丁基苯基）季戊四醇二磷酸酯、双（十八烷基）季戊四醇二磷酸酯中的一种或者几种的混合物。
所述交联剂以由下述组分的原料按重量配比制成：
复合醇醚： 40-53份；
TDI： 24-33份；
异辛醇： 19-24份；
有机锡液 0.2-0.3份。
下面简单阐述一下本发明的制备方法包括以下步骤：
S1，初步混料；将按配方组分称量过后的交联剂和助剂与部分所述聚乙烯树脂倒入置50kg混料机中进行搅拌，使其混合均匀；
S2，最终混料；待S1步骤完成后，将50kg混料机中的原料全部取出，并放入至1.5t混料机中，再向所述1.5t混料机中加入相应比例的所述抗氧剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、阻燃剂以及另一部分的所述聚乙烯树脂进行至少20分钟的搅拌，使其混合均匀；
S3，原料熔融；待S2步骤完成后，将所述1.5t混料机中的原料全部取出，并放入至50D挤出机中，所述50D挤出机上划分有至少11个可调温度的区域，所述50D挤出机将置于其内部的原料依次挤出，挤出过程中进行熔融为半液体状，所述50D挤出机主电机扭矩控制70%~80%，主电机转速120RPM；
S4，制备聚烯烃合金；待S3步骤中所述50D挤出机将原料挤出至造料机中，所述造料机的切料机转速200RPM，模头滤网的目数为300目。
进一步的，所述区域的温度从一区至十一区依次为75~85°C、125~135°C、125~135°C、125~135°C、125~135°C、120~138°C、120~138°C、120~138°C、125~135°C、120~138°C、125~135°C，当然，也可以根据实际应用做相应的调整。
本发明中，由于乙烯-醋酸乙烯共聚物具有很好的耐腐性和无污染性，因此选择其作为重要配料，而且通过特制交联剂与聚乙烯树脂，形成很好的三维网状交联结构；交联后的高分子材料在机械强度、耐温、耐化学溶剂、耐老化等方面获得极大改善，特别是耐酸、碱性能得到很大提高。本发明还大幅提升阻燃剂的比重，以使本发明的原料能更好地适应需要阻燃的工况使用。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.聚烯烃合金材料，其特征在于，以重量份计，所述聚烯烃合金材料包括下列配方组分：
聚乙烯树脂 15-20份；
乙烯-醋酸乙烯共聚物 40-50份；
阻燃剂30-40份；
抗氧剂 2-5份；
交联剂0.1-3 份；
助剂 0.1-1份。
2.根据权利要求1所述的聚烯烃合金材料，其特征在于：所述阻燃剂包括十溴联苯醚、八溴联苯醚、四溴双酚A、1，2-双(四溴邻苯二甲酸酰亚胺) 乙烷、氢氧化铝或氢氧化镁的一种或者几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的聚烯烃合金材料，其特征在于：所述抗氧剂为主抗氧剂和辅助抗氧剂按重量比为1~3:1 组成的混合物，其中，所述主抗氧剂为3,5- 二叔丁基-4-羟基苯基丙酸十八醇酯、β-（3,5- 二叔丁基-4- 羟基苯基）丙酸十八醇酯、2,2 亚甲基双（4- 甲基-6- 叔丁基苯酚）中的一种或者几种的混合物；所述辅助抗氧剂为三（1,4- 二叔丁基苯基）亚磷酸、双（2,4- 二叔丁基苯基）季戊四醇二磷酸酯、双（十八烷基）季戊四醇二磷酸酯中的一种或者几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的聚烯烃合金材料，其特征在于：所述交联剂以由下述组分的原料按重量配比制成：
复合醇醚：40-53份；
TDI：24-33份；
异辛醇：19-24份；
有机锡液0.2-0.3份。
5.根据权利要求1至4任一所述的聚烯烃合金材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
S1，初步混料；将按配方组分称量过后的交联剂和助剂与部分所述聚乙烯树脂倒入置50kg混料机中进行搅拌，使其混合均匀；
S2，最终混料；待S1步骤完成后，将50kg混料机中的原料全部取出，并放入至1.5t混料机中，再向所述1.5t混料机中加入相应比例的所述抗氧剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、阻燃剂以及另一部分的所述聚乙烯树脂进行至少20分钟的搅拌，使其混合均匀；
S3，原料熔融；待S2步骤完成后，将所述1.5t混料机中的原料全部取出，并放入至50D挤出机中，所述50D挤出机上划分有至少11个可调温度的区域，所述50D挤出机将置于其内部的原料依次挤出，挤出过程中进行熔融为半液体状，所述50D挤出机主电机扭矩控制70%~80%，主电机转速120RPM；
S4，制备聚烯烃合金；待S3步骤中所述50D挤出机将原料挤出至造料机中，所述造料机的切料机转速200RPM，模头滤网的目数为300目。
6.根据权利要求5所述的聚烯烃合金材料的制备方法，其特征在于：所述区域的温度从一区至十一区依次为75~85°C、125~135°C、125~135°C、125~135°C、125~135°C、120~138°C、120~138°C、120~138°C、125~135°C、120~138°C、125~135°C。
CN201711061883.7A 2017-11-02 2017-11-02 聚烯烃合金材料及其制备方法 Pending CN107778629A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711061883.7A CN107778629A (zh) 2017-11-02 2017-11-02 聚烯烃合金材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711061883.7A CN107778629A (zh) 2017-11-02 2017-11-02 聚烯烃合金材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107778629A true CN107778629A (zh) 2018-03-09

Family

ID=61431489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711061883.7A Pending CN107778629A (zh) 2017-11-02 2017-11-02 聚烯烃合金材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107778629A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101560314A (zh) * 2009-06-09 2009-10-21 中科英华湖州工程技术研究中心有限公司 一种采用辐射接枝技术制备的无卤无磷阻燃聚烯烃材料及其制备方法与应用
CN102417651A (zh) * 2011-08-16 2012-04-18 河北中联塑胶科技发展有限公司 一种辐照交联耐泥浆护套料及其制备方法
CN103172926A (zh) * 2011-12-21 2013-06-26 深圳市宏商材料科技股份有限公司 一种低温收缩无卤阻燃热缩套管及其加工工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101560314A (zh) * 2009-06-09 2009-10-21 中科英华湖州工程技术研究中心有限公司 一种采用辐射接枝技术制备的无卤无磷阻燃聚烯烃材料及其制备方法与应用
CN102417651A (zh) * 2011-08-16 2012-04-18 河北中联塑胶科技发展有限公司 一种辐照交联耐泥浆护套料及其制备方法
CN103172926A (zh) * 2011-12-21 2013-06-26 深圳市宏商材料科技股份有限公司 一种低温收缩无卤阻燃热缩套管及其加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103275385B (zh) 核电用无卤低烟阻燃电缆护套料及其制备方法
CN103030917B (zh) 一种抗开裂热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料
CN103172918B (zh) 一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN103890865B (zh) 电线成形体的制造方法
CN101245169B (zh) 免水煮低烟无卤阻燃硅烷交联聚烯烃组合物及其制备方法
CN103013021B (zh) 一种硅烷交联的无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法
CN105037952B (zh) 一种聚丙烯泡沫组合物及其制备方法和应用
CN1760997A (zh) 一种环保型无卤阻燃热缩管
CN102532755A (zh) 一种热收缩套管的配方及其加工工艺
CN108239331B (zh) 一种热塑性无卤阻燃材料及其制备方法
CN105385016A (zh) 基于乙烯-四氟乙烯共聚物的复合材料及其制备方法与应用
CN101942150A (zh) 辐照交联氯化聚乙烯绝缘橡胶及其制备方法
CN107815003A (zh) 一种高隔热耐火聚烯烃/石墨烯半导电复合材料及其制备方法
CN106009465A (zh) 一种高流动增韧型热塑性弹性体材料及其制法
CN105153621B (zh) 抗预交联快速固化低烟无卤阻燃硅烷交联纳米改性聚烯烃组合物
CN102020797A (zh) 低烟、低卤耐高压连续热收缩材料及其制造方法
CN109851902A (zh) 一种硅烷交联聚乙烯电缆料及其制备方法
CN113943460A (zh) 一种软电缆用环保型辐照橡皮护套料及其制备方法
CN108164798B (zh) 一种低发烟量的热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃材料及其制备方法
CN107778629A (zh) 聚烯烃合金材料及其制备方法
CN100451065C (zh) 汽车原线用无卤阻燃聚丙烯高速耐磨绝缘料
CN109575588B (zh) 一种阻燃防白蚁高绝缘尼龙电缆料及其制备方法
CN102295797B (zh) 一种无卤阻燃聚烯烃材料及其制备方法和应用
CN106543546A (zh) 一种机车车辆用柔软型耐油耐低温无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN113121907A (zh) 硅烷自交联聚烯烃汽车电缆材料的制备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180309