CN107777826A - 一种高硝酸盐废水的深度处理系统和方法 - Google Patents

Abstract

一种高硝酸盐废水的深度处理系统和方法，属于废水处理技术领域。催化反应器（1）内部填充有催化剂层（5），催化反应器（1）底部设有废水进口（6）和还原剂进口（7），催化反应器（1）顶部设有废水出口（8）；废水出口（8）通过第一蠕动泵（101）与好氧生物反应器（2）相连接，好氧生物反应器（2）的出液端通过第二蠕动泵（102）与厌氧生物反应器（3）相连接，厌氧生物反应器（3）的出液端通过第三蠕动泵（103）与沉淀池（4）相连接，沉淀池（4）上设有排水口（9）。该系统结构简单实用性强，该方法能够处理高浓度硝酸盐废水，解决了处理过程中高浓度硝酸盐废水对生物脱氮的不利影响，出水COD含量和含氮量均较低，达到排放标准。

Description

一种高硝酸盐废水的深度处理系统和方法

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种高硝酸盐废水的深度处理系统和方法。

背景技术

含有高浓度的硝酸盐废水来源广泛、成分复杂，如化肥制造、钢铁生产、火药制造、饲料生产、肉类加工、电子元件及烟气脱硝吸收液等，硝酸盐被摄入人和动物体内后，部分会被还原成亚硝酸盐。亚硝酸根可将血液中的血红蛋白氧化为尚铁血红蛋白，后者不具备结合氧的能力，当血液中尚铁血红蛋白含量增加时，血液输送氧的能力下降，严重者导致人体组织紫疫，临床上称高铁血蛋白症。此外，亚硝酸根离子进入人体后还可引起婴儿蓝血症，尤其是4个月以内的婴儿反应很敏感，对孕期妇女、年老和体弱的敏感人群也易造成很大危害。亚硝酸盐在胃里可与仲铵作用形成强致癌物亚硝钱，英国、智利、哥伦比亚均有硝酸盐与高胃癌发病率相关性的报道;美国发现饮水中高含量的硝酸盐与高血压发病率之间有关系。据粗略统计，我国约有3000万人饮用高硝酸盐水，硝酸盐污染已成为我国癌症发生的主要环境因素之一。因此，国家有关标准对水体中硝酸盐浓度做了规定，其中饮用水卫生标准规定确酸盐最高允许浓度为20mg/L，地表水质量标准GB3838-2002规定集中式生活饮用水地表水源的硝酸盐最高允许浓度为10 mg/L。综上所述，如何有效地处理这些高浓度硝酸盐废水，提高出水水质成为了水污染控制领域的热点和难点之一，得到了诸多研究者的广泛重视。

对硝酸盐废水的处理方法主要有物理化学法和生物脱氮法。物理化学方法去除废水中硝酸盐的方法主要有离子交换法、反渗透、电渗析、蒸馆法等。申请人在研究中发现：首先，现有的以上方法运行费用过高，它们都是将硝酸盐集中于介质或废液中，实际上并没有对其进行彻底地去除，只是发生了销酸盐污染物的转移或浓缩。其次，生物脱氮分为硝化和反硝化两个过程,硝化反应将NH₄ ⁺转化为硝酸盐,反硝化是指反硝化菌以硝酸根作为电子受体，在缺氧或无氧的条件下把硝酸根还原为氮气释放到大气当中。目常规物理化学法相比，生物脱氮工艺的优势在于经济、对环境友好、适于大规模应用，而且能选择性去除硝酸盐。但是生物法存在脱硝酸盐过程需要废水中有高浓度有机物来提供电子供体，同时存在脱硝酸盐过程慢、产生大量剩余污泥的不利因素，且为维持微生物生长环境，生物反硝化工艺对废水水质要求较高，对于高盐、高硝氮废水无法进行处理。

CN103803703A（一种纳米铁与微生物协同作用同步脱氮除磷的方法）提供了一种纳米铁与微生物协同同步脱氮除磷的方法：褐铁矿矿石首选破碎筛分获得所需要的粒径，在氢气或一氧化碳气氛下高温还原制备出主要由纳米铁组成、具多孔结构特性的毫米粒径的颗粒材料，该颗粒材料中的纳米铁缓慢释放新生态氢原子和氢气，化学还原硝酸盐。同时，该颗粒材料具有较高的空隙率，颗粒材料内部和外表面材料附着丰富的功能厌氧微生物反硝化菌以纳米铁和水反应释放的氢为电子供体还原硝酸盐；附着的依赖硝酸盐铁氧化菌也具有还原硝酸盐的作用。在纳米铁化学作用及厌氧微生物协同作用下去除废水中硝酸盐。纳米铁与水在化学反应、厌氧微生物氧化协同作用下，多孔颗粒物内外表面不断形成二价铁和三价铁氢氧化物，促进水中磷的化学吸附，从而达到同步脱氮除磷的作用。

与本发明相比，该相关专利采用纳米铁释放的氢原子和氢气作为还原剂来化学还原硝酸盐，采用附着在颗粒纳米铁表面的厌氧微生物协同进行反硝化还原硝酸盐。该相关专利化学还原无催化剂，效率低；无好氧微生物的硝化作用，硝酸盐还原过程中产生的NH₄ ⁺无法去除，导致出水无法达标排放或回用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术的上述不足，提供一种高硝酸盐废水的深度处理系统和方法，该系统结构简单实用性强，该方法对废水的适应性强，解决了处理过程中高浓度硝酸盐废水对生物脱氮的不利影响，出水COD含量和含氮量均较低，达到排放标准。

本发明是通过以下技术方案实现的：该高硝酸盐废水的深度处理系统，包括催化反应器、好氧生物反应器、厌氧生物反应器和沉淀池；催化反应器内部设有催化剂层，催化反应器底部设有废水进口和还原剂进口，催化反应器顶部设有废水出口；废水出口通过第一蠕动泵与好氧生物反应器相连接，好氧生物反应器的出液端通过第二蠕动泵与厌氧生物反应器相连接，厌氧生物反应器的出液端通过第三泵与沉淀池相连接，沉淀池上设有排水口。

所述的沉淀池底部通过污泥回流管与好氧生物反应器相连接，污泥回流管上设有第四蠕动泵。

所述的沉淀池底部设有排污管。

所述的催化反应器外部设有甲酸储罐，还原剂进口通过输送泵与甲酸储罐相连接。

所述的催化反应器内部设有分配管，分配管与还原剂进口相连接。

以上所述的高硝酸盐废水的深度处理系统的处理方法，其特征在于，步骤如下：

a）将还原剂和废水中硝酸盐按摩尔比3~6:1通入催化反应器中，废水停留时间5~120分钟，得处理后的水；催化剂层由催化剂组成，催化剂的载体为γ-氧化铝或活性炭、有效组分为金属Pd和Cu的氧化物；

b）将步骤a）处理后的水输入好氧生物反应器，好氧生物反应器中硝化污泥浓度为1000~6000mg/L，废水停留时间5~50小时，得处理后的水；

c）将步骤b）处理后的水输入厌氧生物反应器，厌氧生物反应器中反硝化污泥浓度为1000~6000mg/L，废水停留时间5~50小时，得处理后的水；

d）将步骤c）处理后的水输入沉淀池，沉淀池中废水停留时间1~5小时，将上清液自排水口排出。

所述的沉淀池底部通过污泥回流管与好氧生物反应器相连接，污泥回流管中污泥回流量占催化反应器中废水通入量的50~100%。

步骤b）所述的废水停留时间和步骤c）所述的废水停留时间相同。

步骤a）所述的废水停留时间30~120分钟。

步骤a）所述的还原剂为甲酸。

步骤b）的具体操作为：将步骤a）处理后的水输入好氧生物反应器，好氧生物反应器中硝化污泥浓度为2500~6000mg/L，废水停留时间10~50小时，得处理后的水；步骤c）的具体操作为：将步骤b）处理后的水输入厌氧生物反应器，厌氧生物反应器中反硝化污泥浓度为2500~6000mg/L，废水停留时间10~50小时，得处理后的水。

对于本发明的说明如下：

申请人在研究中发现，直接采用生物法处理（即硝化或反硝化污泥处理）高浓度硝酸盐废水时，需要废水中有高浓度有机物来提供电子供体，同时存在脱硝酸盐过程慢、产生大量剩余污泥的问题。申请人经研究后，设计了步骤a）先对高浓度硝酸盐进行处理，通过化学催化还原硝酸根，从而明显降低废水中的硝酸根浓度，解决高浓度硝酸盐废水难以处理的问题。优选的，步骤1）所述通入催化反应器的废水中：NO₃ ^2-含量小于等于130000mg/L, NH₄ ⁺含量小于等于260mg/L，COD含量小于等于4500mg/L，pH为5~7.0。

化学催化还原硝酸根是指以氢气、甲酸等为还原剂，在反应中加入适当的催化剂，利用催化剂的催化作用将硝酸盐还原为氮气。该方法的优点是反应活性高，比生物反硝化得活性要高30倍；在适宜条件下，硝酸根转化率能够大于100%，对氮气的选择性能达到82%以上。该工艺的缺点是在反应过程中产生少量的NH₄ ⁺,需要进一步处理。催化还原脱硝酸盐的反应化学方程式为：

2 NO₃ ^- +5 H⁺→N₂+2OH^-+4H₂O

NO₃ ^- +4H⁺→NH₄ ⁺+2OH^-+H₂O

步骤a)所述的催化剂属于双金属催化剂，催化剂中铂的氧化物和铜的氧化物按任意比例添加，可以购买市售的以γ-氧化铝或活性炭为载体、且有效组分为金属Pd和Cu的氧化物的双金属催化剂，或者也可以自行配置；优选的，催化剂包含以下成份：铂的氧化物：铜的氧化物：载体的重量比为0.3~3：0.1~2：100；优选的，步骤a)所述的催化剂包含以下成份：铂的氧化物：铜的氧化物：载体的重量比为0.4~0.8：1.5~2：100；催化剂的BET比表面积209~270m²/g，粒度分布在80~130μm的颗粒所占质量百分比大于90%；所述的载体为γ-氧化铝或活性炭，采用以上优选的催化剂其催化活性更高。步骤a)所述的催化剂的制备方法包括如下步骤：1）盐和水配制成溶液，搅拌均匀；2）将称取的载体置于搅拌罐内，将步骤a）配制好的溶液加入搅拌罐，搅拌均匀后得半成品；3）将半成品放置于烘干炉内进行烘干，100~300℃烘干1~5小时，400~450℃焙烧1~2小时后得催化剂成品。

申请人在研究中发现：以氢气为还原剂时，反应过程中反应体系中的pH会逐渐升高，影响处理效率，且氢气在水中的溶解度低，氢气利用率低；而使用甲酸作为还原剂时，甲酸水解产生H₂和CO₂，既能提供还原剂，又能防止反应体系中的PH升高，并且相比于氢气为还原剂，甲酸无需进行电解，从而降低了能耗，系统中也无需添加电解设备，从而简化了系统。因此本发明中使用甲酸为催化剂为最优。但是申请人同时发现：如果不对步骤a)处理后的水进行再处理，步骤a)处理后的水中还含有部分甲酸，而甲酸是一种有毒物质，并且硝酸盐还原过程中产生的NH₄ ⁺无法去除，导致出水无法达标排放或回用。为了解决该问题，申请人设计了步骤b）~c）对步骤a)处理后的水进行进一步处理。

步骤b）和c）中采用硝化和反硝化，进行生物脱氮处理，生物脱氮反应化学方程式为：

硝化阶段：NH₄ ⁺ +1.5O₂ →NO₂ ^-+ H₂O + 2H⁺

NO₂ ^-+0.5O₂ →NO₃ ^-

反硝化阶段：

NO₃ ^-+4gCOD+H⁺→0.5N₂

采用步骤b)和步骤c)的处理方法，能将NH₄ ⁺转化为氮气，从而彻底脱除，步骤b)所用硝化污泥能够进行以上硝化阶段的化学反应，硝化污泥为市售产品，或者能够通过购买市售硝化细菌培养获得。步骤c)所用反硝化污泥能够进行以上反硝化阶段的化学反应，反硝化污泥为市售产品，或者能够通过对硝化污泥进行驯化获得。步骤a）催化还原反应中采用甲酸作为还原剂，即能保证催化还原反应的稳定运行，而剩余的甲酸进入生物脱氮工艺后，又能为生物脱氮反硝化提供碳源，同时利用生物降解作用去除甲酸，消除废水的毒性。

与现有技术相比，本发明的一种高硝酸盐废水的深度处理系统和方法所具有的有益效果是：

1、该高硝酸盐废水的深度处理系统，结构简单，处理方便。首先，申请人设计：催化反应器顶部的废水出口通过第一蠕动泵与好氧生物反应器相连，好氧生物反应器的出液端通过第二蠕动泵与厌氧生物反应器相连，厌氧生物反应器的出液端通过第三泵与沉淀池相连，使得高浓度硝酸盐废水可以直接自废水进口进入催化反应器，整个系统能够连续运行，无间断，提高了废水的处理效率。其次，申请人设计了污泥回流管，将沉淀池产生的污泥回流至好氧生物反应器，进行充分反应，既能够降低好氧生物反应器中消化污泥的消耗量，又能减少沉淀池的污泥排放量。最后，申请人设计还原剂进口通过输送泵与甲酸储罐相连接，相比使用其他还原剂输入装置，该装置结构简单、能耗低。

2、该高硝酸盐废水的深度处理系统的处理方法，对废水的适应性强，能够处理高浓度硝酸盐废水，对废水处理程度高。现有技术中对于高硝酸盐废水无论采用哪种单一工艺，都存在缺点，本发明将催化还原工艺和生物脱氮工艺有机结合来处理高硝酸盐废水，则可避免上述缺点。步骤a）中利用催化还原工艺的高活性和硝酸盐高转化特性首先废水中的高浓度硝酸盐转化为N₂和NH₄ ⁺，然后在步骤b）~c）中对生物脱氮工艺将硝酸盐产生的NH₄ ⁺通过硝化和反硝化转化为N₂。并且，步骤a）催化还原反应中采用甲酸作为还原剂，即能保证催化还原反应的稳定运行，而剩余的甲酸进入生物脱氮工艺后，又能为生物脱氮反硝化提供碳源，同时利用生物降解作用去除甲酸，消除废水的毒性。该组合工艺既能彻底、高效去除废水中高浓度硝酸盐，又能对废水中的有机物进行处理，利于废水的达标排放或再利用。

附图说明

图1一种高硝酸盐废水的深度处理系统的结构示意图。

其中：1、催化反应器 101、第一蠕动泵 102、第二蠕动泵 103、第三蠕动泵 104、第四蠕动泵 2、好氧生物反应器 3、厌氧生物反应器 4、沉淀池 5、催化剂层 6、废水进口 7、还原剂进口 8、废水出口 9、排水口 10、污泥回流管 11、排污管 12、输送泵 13、甲酸储罐14、分配管。

具体实施方式

图1是本发明的一种高硝酸盐废水的深度处理系统的最佳实施例，下面结合附图1对本发明做进一步说明。

参照图1，本发明的一种高硝酸盐废水的深度处理系统，包括催化反应器1、好氧生物反应器2、厌氧生物反应器3和沉淀池4；催化反应器1内部设有催化剂层5，催化反应器1底部设有废水进口6和还原剂进口7，催化反应器1顶部设有废水出口8；废水出口8通过第一蠕动泵101与好氧生物反应器2相连接，好氧生物反应器2的出液端通过第二蠕动泵102与厌氧生物反应器3相连接，厌氧生物反应器3的出液端通过第三蠕动泵103与沉淀池4相连接，沉淀池4上设有排水口9。沉淀池4底部通过污泥回流管10与好氧生物反应器2相连接，污泥回流管10上设有第四蠕动泵104。沉淀池4底部设有排污管11；或者，沉淀池4不设置排污管，沉淀池4外部设计排污泵，排污泵上连接有通至沉淀池4底部的管路，沉淀池4通过排污泵抽送排污。还原剂进口7通过输送泵12与甲酸储罐13相连接。催化反应器1内部设有分配管14，分配管14与还原剂进口7相连接。分配管14为常规设计，分配管14内部设有空腔，分配管14上设有多个出液口和一个进液口，多个出液口和一个进液口均与空腔相通，进液口与还原剂进口7管路相连，多个出液口将还原剂均匀分散，添加分配管14后有助于还原剂充分与废水和催化剂相接触，提高处理效率。

以下实施例1~4为本发明的高硝酸盐废水的深度处理系统的处理方法的具体实施方式。所列实施例1~4中采用的分析测试方法为：1）COD值采用检测标准GB/T 11914-1989测定；NH₄ ⁺采用HJ 537-2009测定；pH值采用检测标准GB/T6904-2008测定；硝酸盐采用检测标准GB/T 14642-2009测定。

实施例1

某化肥制造厂生产废水，废水自废水进口6进入催化反应器1，废水中NO₃ ^2-含量为532mg/L, NH₄ ⁺含量为150mg/L，COD含量为1200mg/L，PH为7.0；

高硝酸盐废水的深度处理系统的处理方法，步骤如下：

a）将还原剂甲酸和废水中硝酸盐按摩尔比,4:1通入催化反应器1中，废水停留时间30分钟，得处理后的水；催化剂层5由催化剂组成，催化剂的载体为γ-氧化铝或活性炭、有效组分为金属Pd和Cu的氧化物；

b）将步骤a）处理后的水输入好氧生物反应器2，好氧生物反应器2中硝化污泥浓度为3000mg/L，废水停留时间15小时，得处理后的水；

c）将步骤b）处理后的水输入厌氧生物反应器3，厌氧生物反应器3中反硝化污泥浓度为3000mg/L，废水停留时间15小时，得处理后的水；

d）将步骤c）处理后的水输入沉淀池4，沉淀池4中废水停留时间3小时，将上清液自排水口9排出；污泥回流管10中污泥回流量占催化反应器1中废水通入量的75%；

排水口9的排水水质：水中NO₃ ^2-含量为3.1mg/L, NH₄ ⁺含量为0.3mg/L，COD含量为42mg/L，PH为7.4。

实施例2

某饲料生产厂生产废水，废水自废水进口6进入催化反应器1，废水中NO₃ ^2-含量为112mg/L, NH₄ ⁺含量为80mg/L，COD含量为500mg/L，PH为6.6；

高硝酸盐废水的深度处理系统的处理方法，步骤如下：

a）将还原剂甲酸和废水中硝酸盐按摩尔比5:1通入催化反应器1中，废水停留时间60分钟，得处理后的水；催化剂层5由催化剂组成，催化剂的载体为γ-氧化铝或活性炭、有效组分为金属Pd和Cu的氧化物；

b）将步骤a）处理后的水输入好氧生物反应器2，好氧生物反应器2中硝化污泥浓度为4500mg/L，废水停留时间30小时，得处理后的水；

c）将步骤b）处理后的水输入厌氧生物反应器3，厌氧生物反应器3中反硝化污泥浓度为4500mg/L，废水停留时间30小时，得处理后的水；

d）将步骤c）处理后的水输入沉淀池4，沉淀池4中废水停留时间4小时，将上清液自排水口9排出；污泥回流管10中污泥回流量占催化反应器1中废水通入量的100%；

排水口9的排水水质：水中NO₃ ^2-含量为1.2mg/L, NH₄ ⁺含量为“未检出”，COD含量为23mg/L，PH为7.1。

实施例3

某饲料生产厂生产废水，废水自废水进口6进入催化反应器1，废水中NO₃ ^2-含量为10250mg/L, NH₄ ⁺含量为256mg/L，COD含量为4500mg/L，PH为6.0；

高硝酸盐废水的深度处理系统的处理方法，步骤如下：

a）将还原剂甲酸和废水中硝酸盐按摩尔比3:1通入催化反应器1中，废水停留时间20分钟，得处理后的水；催化剂层5由催化剂组成，催化剂的载体为γ-氧化铝或活性炭、有效组分为金属Pd和Cu的氧化物；

b）将步骤a）处理后的水输入好氧生物反应器2，好氧生物反应器2中硝化污泥浓度为2500mg/L，废水停留时间10小时，得处理后的水；

c）将步骤b）处理后的水输入厌氧生物反应器3，厌氧生物反应器3中反硝化污泥浓度为2500mg/L，废水停留时间10小时，得处理后的水；

d）将步骤c）处理后的水输入沉淀池4，沉淀池4中废水停留时间1小时，将上清液自排水口9排出；污泥回流管10中污泥回流量占催化反应器1中废水通入量的50%；

排水口9的排水水质：水中NO₃ ^2-含量为2.5mg/L, NH₄ ⁺含量为2.0mg/L，COD含量为50mg/L，PH为7.0。

实施例4

某饲料生产厂生产废水，废水自废水进口6进入催化反应器1，废水中NO₃ ^2-含量为126820mg/L, NH₄ ⁺含量为20mg/L，COD含量为1320mg/L，PH为5.6；

高硝酸盐废水的深度处理系统的处理方法，步骤如下：

a）将还原剂甲酸和废水中硝酸盐按摩尔比6:1通入催化反应器1中，废水停留时间120分钟，得处理后的水；催化剂层5由催化剂组成，催化剂的载体为γ-氧化铝或活性炭、有效组分为金属Pd和Cu的氧化物；

b）将步骤a）处理后的水输入好氧生物反应器2，好氧生物反应器2中硝化污泥浓度为6000mg/L，废水停留时间50小时，得处理后的水；

c）将步骤b）处理后的水输入厌氧生物反应器3，厌氧生物反应器3中反硝化污泥浓度为6000mg/L，废水停留时间50小时，得处理后的水；

d）将步骤c）处理后的水输入沉淀池4，沉淀池4中废水停留时间5小时，将上清液自排水口9排出；污泥回流管10中污泥回流量占催化反应器1中废水通入量的100%；

排水口9的排水水质：水中NO₃ ^2-含量为5.6mg/L, NH₄ ⁺含量为0.5mg/L，COD含量为45mg/L，PH为6.8。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种高硝酸盐废水的深度处理系统，其特征在于：包括催化反应器（1）、好氧生物反应器（2）、厌氧生物反应器（3）和沉淀池（4）；催化反应器（1）内部设有催化剂层（5），催化反应器（1）底部设有废水进口（6）和还原剂进口（7），催化反应器（1）顶部设有废水出口（8）；废水出口（8）通过第一蠕动泵（101）与好氧生物反应器（2）相连接，好氧生物反应器（2）的出液端通过第二蠕动泵（102）与厌氧生物反应器（3）相连接，厌氧生物反应器（3）的出液端通过第三蠕动泵（103）与沉淀池（4）相连接，沉淀池（4）上设有排水口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高硝酸盐废水的深度处理系统，其特征在于：所述的沉淀池（4）底部通过污泥回流管（10）与好氧生物反应器（2）相连接，污泥回流管（10）上设有第四蠕动泵（104）。

3.根据权利要求1所述的一种高硝酸盐废水的深度处理系统，其特征在于：所述的沉淀池（4）底部设有排污管（11）。

4.根据权利要求1所述的一种高硝酸盐废水的深度处理系统，其特征在于：所述的催化反应器（1）外部设有甲酸储罐（13），还原剂进口（7）通过输送泵（12）与甲酸储罐（13）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高硝酸盐废水的深度处理系统，其特征在于：所述的催化反应器（1）内部设有分配管（14），分配管（14）与还原剂进口（7）相连接。

6.一种权利要求1~5任一项所述的高硝酸盐废水的深度处理系统的处理方法，其特征在于，步骤如下：

a）将还原剂和废水中硝酸盐按摩尔比3~6:1通入催化反应器（1）中，废水停留时间5~120分钟，得处理后的水；催化剂层（5）由催化剂组成，催化剂的载体为γ-氧化铝或活性炭、有效组分为金属Pd和Cu的氧化物；

b）将步骤a）处理后的水输入好氧生物反应器（2），好氧生物反应器（2）中硝化污泥浓度为1000~6000mg/L，废水停留时间5~50小时，得处理后的水；

c）将步骤b）处理后的水输入厌氧生物反应器（3），厌氧生物反应器（3）中反硝化污泥浓度为1000~6000mg/L，废水停留时间5~50小时，得处理后的水；

d）将步骤c）处理后的水输入沉淀池（4），沉淀池（4）中废水停留时间1~5小时，将上清液自排水口（9）排出。

7.根据权利要求6所述的一种高硝酸盐废水的深度处理系统的处理方法，其特征在于：所述的沉淀池（4）底部通过污泥回流管（10）与好氧生物反应器（2）相连接，污泥回流管（10）中污泥回流量占催化反应器（1）中废水通入量的50~100%。

8.根据权利要求6所述的一种高硝酸盐废水的深度处理系统的处理方法，其特征在于：步骤b）所述的废水停留时间和步骤c）所述的废水停留时间相同。

9.根据权利要求6所述的一种高硝酸盐废水的深度处理系统的处理方法，其特征在于：步骤a）所述的废水停留时间30~120分钟。

10.根据权利要求6所述的一种高硝酸盐废水的深度处理系统的处理方法，其特征在于：步骤a）所述的还原剂为甲酸。