CN102458652A - 用于从水去除硝酸盐的活性炭布负载的双金属Pd-Cu催化剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种活性炭布负载的双金属Pd-Cu纳米催化剂，所述纳米催化剂包含约1％重量Pd和约0.35-0.45％重量Cu，并且具有约8-10m²/m²的表面Cu/Pd金属比。所述纳米催化剂能够以对氮的高选择性从废水去除硝酸盐和/或亚硝酸盐。

Description

用于从水去除硝酸盐的活性炭布负载的双金属Pd-Cu催化剂

发明领域

本发明涉及用于处理水的催化剂，特别涉及用于从废水流去除硝酸盐和亚硝酸盐离子的双金属氢化催化剂。

发明背景

很多工业设备(例如，铀的浓缩、化肥和炸药、硝基有机化合物和药物的生产)的废水为含有硝酸盐的废物。使用氮肥和用生活废水灌溉是很多发达和发展中国家地下水的主要硝酸盐污染源。硝酸盐是在地下水污染物中最成问题和广泛分布的之一。硝酸盐对人的毒性是由于身体将硝酸盐还原成亚硝酸盐，亚硝酸盐涉及临床青紫症(蓝婴综合征)，并且为致癌的亚硝胺的前体。高硝酸盐水平的慢性消耗也可引起其它健康问题，例如，一些癌症和致畸效应。由于硝酸盐离子的有害作用，欧洲和美国法规已将饮水中硝酸盐和亚硝酸盐的最大可接受浓度分别确定为50mg/l和0.1mg/l。世界卫生组织(WHO)建议硝酸盐、亚硝酸盐和铵的最大浓度分别为45mg/l、0.1mg/l和0.5mg/l。

大多数硝酸盐可溶于含水介质，因此，硝酸盐离子容易分布到地下水源。标准水处理做法，如沉降、过滤、氯化或用石灰调节pH，不影响水中的硝酸盐浓度。来自污染地下水的硝酸盐可通过可用于硝酸盐分离的物理化学方法去除，如离子交换、反渗透和电渗析。在这些方法中，硝酸盐浓缩于二级废水流中，二级废水流必须处理，因此导致高处理成本。

解决硝酸盐问题的流行的可行方法是生物脱硝。然而，微生物脱硝方法慢，有时不完全，并且不容易处理。另外，通过直接生物脱硝，水与微生物培养物紧密混合，并且必须作为能源提供有机化合物，以驱动脱硝反应。残余有机物可导致其它水质问题。

可用各种化合物进行硝酸盐的化学还原，主要为氢、铁、甲酸和铝。硝酸盐的化学还原的主要缺点是产生另外的废物，这些废物必须用以下处理去除。

硝酸盐的催化氢化被视作为从污染水去除硝酸盐的有前途的技术。氢化方法可通过以下连续和平行的化学反应式1a、1b和1c描述：

NO₃ ^-+H₂→NO₂ ^-+H₂O                    (1a)

2NO₂ ^-+3H₂→(NO，N₂O)→N₂+2H₂O+2OH^-   (1b)

NO2^-+3H₂→NH₄ ^+-+2OH^-                 (1c)

这些反应式显示，硝酸盐经历氢化成亚硝酸盐，然后成为气态氮(目标产物)和溶解氨(不期望的副产物)。

通过催化氢化用选择性氮生成去除或还原亚硝酸盐污染和/或硝酸盐污染水的亚硝酸盐和/或硝酸盐内容物的连续可执行方法首先公开于US 4,990,266。在US 4,990,266的分案US 5,122,496中公开一种催化剂，所述催化剂由用金属组分浸渍的多孔无机载体材料制成，载体材料如粉末状氧化铝或二氧化硅，所述金属组分选自钯、铑、钯和铑的混合物以及钯和铜族金属(优选Cu)的混合物。然而，使用粉末状催化剂受固定床中高压降和受悬浮粉末催化剂分离难度限制。另外，在水中还原硝酸盐需要很活性的催化剂，因为反应必须在地下水的温度(例如，25℃)进行。另外，高选择性对避免产生亚硝酸盐和由亚硝酸盐氢化的过度还原产生铵离子是必需的。

最近，为了污染水的催化脱硝，已研究数种催化剂和载体。大多数氢化催化剂(负载的贵金属和过渡金属)主要使亚硝酸盐还原成氨。用Pd和Pt催化剂观察到两种产物(气态氮和溶解NH₄ ⁺)。只有负载的Pd显示高亚硝酸盐还原活性，并且少量形成氨。已发现它为硝酸盐氢化的不良催化剂，已发现通过将金属促进剂(Cu、Sn、In或Zn)加入到Pd而加速[Horold等，1993；Pintar等，1998；Vorlop和Prusse，1999]。双金属催化剂的效率取决于两种金属之比[Kapoor和Viraraghavan，1997]和催化剂制备程序[Vorlop和Prusse，1999；Prusse等，1997；Batista等，1997]。对Pd∶Cu比率为4∶1的负载于粉末状氧化铝(25μm尺寸的颗粒)上的Pd:Cu催化剂观察到最高活性。对其中铜由Pd层涂覆的双金属催化剂样品得到最高反应选择性[Batista等，1997]。也对由溶胶-凝胶程序制备的具有单峰中孔隙率(孔半径3nm)的Pd-Cu球形双金属催化剂报道了类似性能[Strukul等，1996]。得到的反应选择性低至60-75％，这可能是由于这些材料的不适合的结构性质[Matatov-Meytal等，2000]。

为了制备和优化用于此方法的催化剂，付出了相当大的努力。已显示，虽然单一贵金属(Pd、Pt)只对亚硝酸盐氢化具有活性，但具有金属促进剂(Cu、Sn、In)的很多负载的贵金属显示令人满意的转化溶解的硝酸盐离子的性能[Prusse和Vorlop，2001]。Horold和Vorlop[Horold和Vorlop，1993；US 5,122,496]提出的Pd-Cu催化剂仍被认为是此方法的最佳催化剂。

已知在硝酸盐氢化中双金属催化剂的活性和选择性高度依赖于制备方法、贵金属促进的方式、金属-促进剂比和操作条件[Matatov-Meytal和Sheintuch，2005]。载体材料的选择也是重要的，已提出数种材料作为Pd-Cu催化剂的载体：二氧化硅和氧化铝[Vorlop和Prusse，1999；Pintar等，1998]、氧化锆[Gavagnin等，2002]、二氧化钛[Gao等，2003]、聚合物[Kralic和Biffis，2001]、粒状活性炭[Yoshinaga等，2002；Lemaignen等，2002]和其它材料[Daganello等，2000]，且发现极大影响催化剂的活性和对反应产物的选择性。目前越来越多地关注使用新结构的载体，如块料、泡沫、薄膜和纤维布[Matatov-Meytal和Sheintuch，2005]，作为双金属催化剂的载体。从薄的μm尺寸纤维织成的布减小扩散距离，并在固定床和其中一种或多种已溶解物类必须与有限溶解度的气态化合物反应的多相反应器中产生低压降。另外，在流型中发生快速波动(通常在环保应用中遇到)时，相对于块料优选布型催化剂。

最近，本发明的发明人已研究一些新的基于Pd的催化布用于加氢脱氯[Shindler等，2001]和用于亚硝酸盐和硝酸盐氢化[Matatov-Meytal等，2003；Matatov-Meytal和Sheintuch，2005，2009；Matatov-Meytal，2005]。在此方面，对活性炭布给予特别关注，已证明活性炭布具有作为催化载体的极大潜力，尤其对于昂贵的贵金属，因为可实现高金属负载和分散。

虽然已付出很多努力来开发用于从硝酸盐污染水流直接去除硝酸盐和亚硝酸盐成氮的催化剂，但尚未生产出具有足够的硝酸盐去除效率和对产氮的选择性两者的稳定催化剂。阻止催化氢化用作有效水脱硝技术的主要原因是调节现有催化剂的活性和它们避免亚硝酸盐和铵生成的选择性的难度。因此，仍需要使硝酸盐和同时使亚硝酸盐转化成氮气的催化剂。

发明概述

现已发现，根据本发明，通过改变催化剂的组成和表面Cu/Pd金属比，可得到以对氮的较高选择性从废水去除硝酸盐的改进的双金属Pd-Cu催化剂。

本发明因此涉及一种活性炭布负载的双金属Pd-Cu纳米催化剂，所述纳米催化剂包含约1％Pd和约0.35-0.45％Cu，并且具有约8-10m²/m²的表面Cu/Pd金属比。

本发明进一步涉及用硝酸盐选择性还原成氮的废水脱硝的方法，所述方法包括使废水与本发明的活性炭布负载的双金属Pd-Cu纳米催化剂接触。

附图简述

图1显示连续流系统中实验硝酸盐氢化装置的示意图。

发明详述

如本申请的背景部分中所述，已付出很多努力来开发从硝酸盐污染的水流直接去除硝酸盐和亚硝酸盐成氮的催化剂。然而，仍需要提供稳定并且能使硝酸盐和同时使亚硝酸盐转化成氮气，避免生成亚硝酸盐和铵的催化剂。

本发明的活性炭布负载的双金属Pd-Cu纳米催化剂包含约1％重量Pd和约0.35-0.45％重量Cu，并且具有约8-10m²/m²的表面Cu/Pd金属比。

在一个优选的实施方案中，双金属Pd-Cu纳米催化剂包含1％重量Pd和0.35％重量Cu。在另一个优选的实施方案中，双金属Pd-Cu纳米催化剂包含1％重量Pd和0.45％重量Cu。

为了具有活性和选择性，必须优化负载的金属纳米颗粒的表面的尺寸和负载的金属颗粒中连接的PdCu与游离Pd的表面比，即表面Cu/Pd，m²/m²。根据本发明，表面Cu/Pd金属比为约8-10m²/m²，更优选接近8m²/m²。

在本发明的更优选实施方案中，双金属Pd-Cu纳米催化剂包含约1％重量Pd和约0.355％重量Cu，并且具有约8m²/m²的表面Cu/Pd金属比。

本发明的纳米催化剂能够选择性地以氮的形式从废水去除硝酸盐和/或亚硝酸盐。在一个实施方案中，纳米催化剂使废水中的硝酸盐转化成至少约96％氮，例如，96-99％，优选98.4％至98.9％范围。在脱硝方法中，硝酸盐同时转化成小于0.2％亚硝酸盐和小于1.4％氨。

通过本文公开的其制备的具体方法，得到本发明的双金属Pd-Cu纳米催化剂的特殊特征，所述方法包含以下步骤：

(i)用硝酸钯(II)含水溶液初始湿润浸渍活性炭布(ACC)，干燥，煅烧，并在流动氢下还原样品，因此，得到单金属Pd/ACC催化布；并且

(ii)在步骤(i)的Pd/ACC布上溅射沉积甲酸铜的溶液，并干燥。

在步骤(i)中的浸渍后，使固体经浸渍布留在室温约6小时，在70℃在约12小时期间干燥，在流动氮下在约300℃煅烧，并在流动氢下在约200℃还原。在步骤(ii)中，使甲酸铜溶液溅射在步骤(i)中得到的单金属Pd/ACC催化布上，使固体双金属催化布留在室温约12小时，在100℃在约12小时期间干燥，在流动氮下在约300℃煅烧，洗涤，并在氮下在约90℃干燥过夜。

本发明进一步涉及用硝酸盐选择性还原成氮的废水脱硝的方法，所述方法包含使废水与本发明的双金属Pd-Cu纳米催化剂接触。

图1显示以下实验中所用连续流系统中的实验硝酸盐氢化装置的示意图。在图中，1-进料罐，2-氢气瓶，3-液体泵，4-阻尼和热/交换器容器，5-液体流量计，6-气体质量-流量控制器，7-回压调节器；8-压热器，9-惰性固定床，10-径向流反应器，11-减压器，12-具有孔的气体-液体分离器，13-液体样品口。

现在通过以下非限制实施例说明本发明。

实施例

实验程序

实施例1.制备单金属Pd织造纤维布

可通过不同方法，在碳质载体上沉积贵金属，如Pd、Pt、Ir。以下我们描述将Pd(本发明的双金属催化剂Pd-Cu的第一金属组分)沉积于织造纤维布上的三种不同方法。

1.1方法1

用来自基本纤维的10-12cm长线织成的织造纤维玻璃布(GFC)作为催化剂载体(GFC YO212，购自Fothergil Engineered Fabrics，UK)布。通过不同方法，使Pd-Cu沉积(ofmponentsited)于碳质载体(为(tentialas)催化载体[14])上。基本纤维(铝硼硅质盐(alumoborosilicalite)，具有约55％二氧化硅)的基本特征如下：7-9μm直径，BET比表面积(BETssa)2-10m²/g。在HCl含水溶液中预处理低表面积GFC，浸出非二氧化硅组分，随后BET ssa成为30-100m²/g。这些GFC也通过Al₂O₃(AFC)或SnO₂(SFC)薄层改性，这些氧化物使纤维表面变粗糙，并对GFC产生较高孔隙率。

使用适合浓度的H₂PdCl₄(来自盐酸中的PdCl₂(Fluka)的溶液)，通过离子交换方法，使Pd结合到GFC、AFC或SFC上。然后，将GFC首先在80℃干燥过夜，并在450℃在空气中煅烧4小时。洗涤经煅烧的样品，以去除氯离子，氯离子源于煅烧期间H₂PdCl₄的分解。用AgNO₃/HNO₃检测在冲洗水中氯离子的最终浓度。在120℃干燥3小时后，将样品在流动氢下在180℃还原1-1.5小时。

1.2方法2

用从活性炭纤维ACF-15织成的活性炭布(ACC，购自NipponKynot^TM)作为催化剂载体。ACF-15的基本特征如下：9-10μm直径，BET ssa 1540m²/g；微孔体积和平均孔径分别报告为0.605ml/g和1.61nm。将该市售ACC用水彻底清洗，以去除碳尘，然后在空气中在70℃干燥。用HNO₃的含水溶液(4.5％重量)处理8小时，然后用蒸馏水清洗，随后用另外的水冲洗，并在空气中干燥。

使用适合浓度的H₂PdCl₄(四氯钯(II)酸二氢，来自PdCl₂(纯，Fluka)在盐酸中的溶液)，通过湿浸渍方法使Pd沉积于ACC上，浸渍终止于相当于0.25-5.0％重量范围的Pd负载的残余H₂PdCl₄浓度。浸渍后，将ACC首先在80℃加热过夜，以去除溶剂，然后在350℃在流动氮中煅烧4小时。洗涤经煅烧的样品，以去除氯离子，氯离子源自浸渍溶液或源自煅烧期间H₂PdCl₄的分解。用AgNO₃/HNO₃检测在冲洗水中氯离子的最终浓度。在120℃干燥3小时后，将样品在流动氢下在200℃还原1-1.5小时。

1.3方法3

将ACC载体(与以上方法2中所用相同)用水彻底清洗，以去除碳尘，然后在空气中在80℃干燥。用适合浓度的硝酸钯(II)(Pd(NO₃)₂，Fluka)的含水溶液，通过初始湿润浸渍ACC制备Pd/ACC。溶液的体积为0.85ml/g ACC，这代表相对于ACC的孔体积过量10％。浸渍后，将固体留在室温6小时，在70℃在12小时期间干燥，在流动氮中在300℃煅烧5小时。然后，在流动氢下在200℃还原样品1-2小时。

实施例2.制备双金属Pd:Cu织造纤维布

必须只通过提供双金属颗粒形成的方法，使铜沉积于根据以上实施例1制备的负载的贵金属Pd上。以下我们描述Cu(作为第二金属组分)选择性沉积于实施例1的Pd/ACC(作为第一负载金属)上的两种方法。

2.1方法1

将所给量的所选Pd/布(通过方法1.1-1.3制备)置于旋转鼓上，并在流动氮下浸入甲酸铜(Cu(HCO₂)₂，试剂级Aldrich)的溶液。甲酸铜在Pd颗粒的表面催化分解，甚至在室温下，在金属Pd表面产生金属Cu。通过改变甲酸铜的沉积时间或浓度，可改变金属Pd表面上的Cu金属负载。关于铜离子在溶液中的存在，有规律地在λ_max＝778nm分光光度监测溶液。然后，从液体分离布，在氮下在90℃干燥过夜。

2.2方法2

在所选的Pd/布上溅射所需浓度的甲酸铜(Cu(HCO₂)₂，试剂级Aldrich)的溶液。通过铜盐在溶液中相对于Pd/布的孔体积的浓度，可改变金属Pd表面上的Cu负载。溅射后，将湿固体留在室温12小时，在流动氮中在100℃在12小时期间干燥。然后，用去离子水彻底洗涤Pd-Cu布，以去除铜离子(通过在λ_max＝778nm分光光度控制冲洗水中铜离子的浓度)。然后，将布在氮下在90℃干燥过夜。

实施例3单金属和双金属织造纤维布的表征

在-196℃，通过ASAP 2010(Accelerated Surface Area andPorosimetry System(加速表面积和孔隙率计系统)，微晶学)，用N₂吸附-解吸由BET方法测量单金属和双金属织造纤维催化剂的比表面积。通过分批平衡pH漂移方法，测定在0电荷点的pH值(pzc，即，在载体的总表面为电中性的pH值)。为了测定经制备的样品中的金属含量，使样品溶于浓HNO₃，并通过电感耦合等离子发射光谱(ICP-ES，Perkin-Elmer Optima 3000DV)仪器分析。制备的样品用高分辨扫描电子显微镜(HRSEM)和CO-化学吸附表征。利用场发射枪高分辨数字扫描电子显微镜HR SEM LEO 982(Zeiss-Leica协作)和使用具有用于微分析的X射线检测器的JEOL 5400显微镜的SEM/EDS(NoranInstrument Co.)，进行制备的催化布上金属颗粒的表面观察。从HRSEM得到的各粒径d_i的值用公式2计算平均微晶尺寸d_s(nm)：

公式(2) $d_s=\frac{{\mathrm{\Σn}}_i}{{\mathrm{\Σn}}_i}\frac{d_i^3}{d_i^2}$

其中n_i为具有直径d_i的颗粒的数目。

根据公式3和4，在CO部分以线形化学吸附并且部分以桥形化学吸附的假设下，从CO化学吸附结果估计暴露于金属颗粒表面的Pd原子的比表面积值(S_Pd m²/g cat.)和钯的分散值D_Pd。CO-化学吸附测量在“ASAP 2010Chemi”微晶学装置上进行。样品在真空(10^-6托)下在150℃干燥30分钟，在100℃(10℃分钟^-1)还原1小时，抽空，随后在室温在50-300托CO压力范围取得CO等温线。在测量前，将抽空后的样品在H₂流中在100℃(10℃分钟^-1)还原1小时，以避免β-PdH生成。在室温在50-300托CO压力范围取得CO等温线。

公式(3) $D_{\mathrm{Pd}}=\frac{V_{\mathrm{CO}}{M}_{\mathrm{Pd}}{X}_{\mathrm{Pd}-\mathrm{CO}}}{22414f_{\mathrm{Pd}}}$

公式(4) $S_{\mathrm{Pd}}=\frac{2.7\×{10}^{15}{V}_{\mathrm{CO}}{X}_{\mathrm{Pd}-\mathrm{CO}}}{P_{\mathrm{Pd}}}$

其中M_Pd为Pd的原子量(106.4g/mol)，f_Pd为Pd的重量分数(m_Pd/m_cat)；常数22414是指摩尔密度(cm³/mol)，P_Pd为钯原子的表面密度(1.27×10¹⁵原子/cm²)，X_Pd-CO为Pd-CO化学吸附化学计量，等于1.25。

表1显示根据以上方法1.2和1.3制备的Pd负载的颗粒的平均粒径、可得的金属Pd表面和Pd分散(金属颗粒表面上暴露的Pd原子与Pd原子总数之比)。

表1.Pd/ACC催化剂的特征

误差±3％(考虑样品称量、反应试验和分析的误差)。

表2显示通过不同制备顺序(例如，制备顺序3-2是指用Pd沉积方法1.3和Cu沉积方法2.2得到的PdCu/ACC)得到的PdCu/ACC样品中Pd-Cu负载的颗粒的平均粒径、可得的金属Pd表面和Pd分散。Cu在Pd/ACC上的选择性沉积(表2)导致平均粒径d_s增加，这又导致钯分散(D_Pd)降低，表明表面Pd原子的存在，甚至在高Cu覆盖率。另外，Cu在Pd/ACC上的较高沉积伴随Pd原子的表面(S_Pd)减小。

表2.Cu-Pd催化剂样品的特征

实施例4.硝酸盐催化氢化

在根据图1构造的实验室规模试验装置中进行硝酸盐氢化试验(run)，以测量制备的催化剂的活性和选择性。在一般试验中，在进入催化反应器10(自制管形筒，其中催化布可螺旋形缠绕在中心圆柱芯周围)之前，将硝酸盐(来自NaNO₃)在蒸馏水或自来水中的溶液送入气体/水饱和器/压热器8，其中H₂在压力下溶于进料溶液。

在流反应器中各氢化试验的最初结果为在反应器出口作为时间函数的反应剂/产物分布曲线。催化性能由硝酸盐转化率(X_NO3)和对氮、亚硝酸盐或铵离子的选择性(S_i)表征，如公式5-7中定义：

公式(5)X_NO3＝(1-C_NO3/C°_NO3)

公式(6)S_i＝C_i/(C°_NO3-C_NO3)

公式(7)S_N2＝1-S_NO2-S_NH4 ⁺

其中C⁰ _NO3和C_NO3分别为硝酸盐的测量的流入和流出摩尔浓度，C_i和S_i分别为亚硝酸盐和铵离子的流出物浓度和对它们的选择性。

用液相离子色谱(761Compact IC，Methrom instrument)利用电导率检测(阴离子分析柱METROSEPA SUPP 4(4×250mm)，流动相为碳酸盐/碳酸氢盐流出物和硫酸再生剂)监测硝酸盐和亚硝酸盐离子的浓度。铵离子浓度用奈斯勒试剂在λ_max＝500nm分光光度测量。

根据公式8，从硝酸盐转化-接触时间依赖性计算总硝酸盐消失(转化)速率r(mmol NO₃ ^-/s g催化剂)：

公式(8)r＝(C⁰ _NO3*X_NO3)F/W_cat

实施例5.PdCu纳米颗粒的表面结构对硝酸盐催化氢化的影响

为了更好地理解在Pd-Cu/ACC催化剂上催化硝酸盐氢化的化学，发明人(Matatov-Meytal和Sheintuch，2005)以前已进行了一些初步实验，在方法中涉及的不同分子、离子和原子物类用文献数据(亚硝酸盐和硝酸盐吸附常数数值和Pd和Pd-Cu负载的颗粒上亚硝酸盐和硝酸盐还原的速率常数)和现代量子计算机化学工具(Efremenko等，2006)研究。此研究表明：

(a)Pd-Cu催化剂的ACC载体提供比GFC、AFC和SFC更高的硝酸盐去除活性和更高的对氮选择性；

(b)Pd单独和Cu单独不适合在催化氢化期间使硝酸盐分解；

(c)通过只加入0.28％重量Cu(对于2％重量Pd)，Pd-Cu/ACC中的Pd变得对还原硝酸盐具有活性，并且Cu/Pd比的变化对活性具有显著作用；

(d)载体上的金属负载对Pd-Cu/ACC催化剂的硝酸盐去除活性具有大的影响，并且应当是催化剂改良/优化的原因；

(e)对K^Pd _NO2/K^PdCu _NO3报告的吸附常数值为约0.6×10^-3mmol^-1/0.08×10^-3mmol^-1～8(25℃)；

(f)在研究范围(25℃)，k^Pd _NO2/k^PdCu _NO3比(其中k^Pd _NO2为在Pd催化剂上亚硝酸盐还原(去除)的速率常数(h^-1g cat^-1)，k^PdCu _NO3(h^-1 g cat^-1)为在Pd-Cu催化剂上硝酸盐历程(fate)的速率常数)负载在不同载体上接近于0.98/0.13～8。

实施例6.流反应器中PdCu双金属负载的纳米颗粒的表面结构对硝酸盐催化氢化的影响

对由顺序3-2(方法1.3和2.2.)制备的具有不同Cu含量的1％重量Pd-Cu/ACC催化剂检验PdCu双金属负载的纳米颗粒的表面组成对脱硝效率的影响。

表3显示在25℃在1％重量Pd-Cu/ACC催化剂上硝酸盐氢化的稳态性能数据(在至少6小时实验时间后)。在这些条件下，研究的Pd-Cu/ACC催化剂的活性很高，并且Cu/Pd比率变化对通过局部极值的活性和选择性具有显著影响。

已发现，脱硝转化速率通过局部极值(在S_PdCu/S_Pd约8)，同时S_PdCu/S_Pd接近8，亚硝酸盐和铵离子的产率为最小限度。

在硝酸盐分解中，此方法导致只含有9％表面Pd金属和90％表面Cu-Pd活性剂的催化布1％Pd-0.35％Cu/ACC的显著改进，特别是对于低贵金属含量、较高活性/贵金属重量和较高经过(through)亚硝酸盐和铵的选择性。

表3.金属表面组成对Pd-Cu/ACC催化剂的硝酸盐氢化性能的影响

^a表面比计算为(S^Pd/ACC _Pd-S^PdCu/ACC _Pd)/S^PdCu/ACC _Pd。

^b反应条件：流动实验，蒸馏水中的硝酸盐浓度-(1.82mmol/l)，25℃，反应体积(V_R)0.0281；W_cat 2.2g，pH 6.5，氢压力6bar；液体流速F0.3l/h，反应时间6h。

这些研究的结论是，要具有活性(硝酸盐至亚硝酸盐还原步骤)和选择性(亚硝酸盐至氮还原步骤)，必须关于连接的PdCu与游离金属Pd的表面比(即表面Cu/Pd m²/m²)优化负载的金属颗粒的表面，因此，表面Cu/Pd必须基本接近于K^Pd _NO2/K^PdCu _NO3比，其中K^Pd _NO2为Pd催化剂的亚硝酸盐吸附常数，K^PdCu _NO3为Pd-Cu催化剂的硝酸盐吸附常数，因此，如果表面Cu/Pd金属比接近于～8m²/m²，表面有利于对氮的高选择性转化。

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Claims (12)

1.一种活性炭布负载的双金属Pd-Cu纳米催化剂，所述纳米催化剂包含约1％Pd和约0.35-0.45％Cu，并且具有约8-10m²/m²的表面Cu/Pd金属比。

2.权利要求1的双金属Pd-Cu纳米催化剂，所述纳米催化剂包含1％Pd和0.35％Cu。

3.权利要求1的双金属Pd-Cu纳米催化剂，所述纳米催化剂包含1％Pd和0.45％Cu。

4.权利要求1至3中任一项的双金属Pd-Cu纳米催化剂，所述纳米催化剂具有约8m²/m²的表面Cu/Pd金属比。

5.权利要求1至3中任一项的双金属Pd-Cu纳米催化剂，所述纳米催化剂选择性以氮的形式从废水去除硝酸盐和/或亚硝酸盐。

6.权利要求5的双金属Pd-Cu纳米催化剂，所述纳米催化剂使废水中的硝酸盐转化成至少约96％氮。

7.权利要求6的双金属Pd-Cu纳米催化剂，所述纳米催化剂使废水中的硝酸盐转化成96-99％，优选98.4％至98.9％范围的氮。

8.权利要求6或7的双金属Pd-Cu纳米催化剂，其中硝酸盐同时转化成小于0.2％亚硝酸盐和小于1.4％氨。

9.一种制备权利要求1的双金属Pd-Cu纳米催化剂的方法，所述方法包含以下步骤：

(iii)用硝酸钯(II)水溶液初始湿润浸渍活性炭布(ACC)，干燥，煅烧，并在流动氢下还原样品，因此得到单金属Pd/ACC催化布；并且

(iv)在步骤(i)的Pd/ACC布上溅射沉积甲酸铜溶液，并干燥。

10.权利要求8的方法，其中在步骤(i)的浸渍后，使固体经浸渍布留在室温约6小时，在70℃在约12小时期间干燥，在流动氮下在约300℃煅烧，并在流动氢下在约200℃还原。

11.权利要求10的方法，其中在步骤(ii)中，使甲酸铜溶液溅射在步骤(i)中得到的单金属Pd/ACC催化布上，使固体双金属催化布留在室温约12小时，在100℃在约12小时期间干燥，在流动氮下在约300℃煅烧，洗涤，并在氮下在约90℃干燥过夜。

12.一种用硝酸盐选择性还原成氮使废水脱硝的方法，所述方法包含使废水与权利要求1的双金属Pd-Cu纳米催化剂接触。

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