CN107775919B - 一种自动彩泥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动彩泥机，包括电控系统和依次设置的传送带装置、切断装置、快速输送带、包装机，传送带装置安装在支脚上，传送带装置上方均布设有若干挤出机，挤出机上设有料斗，挤出机挤出端设有挤出头，挤出机安装在底板上，底板上还安装有挤出伺服电机用于驱动挤出机的挤出螺杆，挤出机的侧面安装有支架，支架上可转动设有料辊，料辊位于挤出头的正前方且与挤出螺杆轴向垂直，料辊还与设于支架上的编码器联动；底板可移动安装于线轨上，线轨安装在导轨座内，导轨座上与线轨平行还设有丝杆，丝杆外端安装有手轮，丝杆与底板联动，导轨座安装在机架上端面，机架底面安装有可制动脚轮，传送带装置的传送带由传送带伺服电机驱动。

Description

一种自动彩泥机

技术领域

本发明涉及彩泥生产设备领域，具体为一种自动彩泥机。

背景技术

彩泥生产包装过程有成型、切断、包装等步骤，目前的彩泥生产包装都是单色挤出，切断，单色包装然后再按需要的色彩进行人工组合成商品化的包装，不能一次性的自动进行多种色彩的彩泥生产及包装，生产效率低，生产成本高,是一个急待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动彩泥机，具有可以同时完成多种色彩的彩泥挤出成型及自动化包装，可以进行任意色彩的组合，各挤出机同步性好，彩泥成型均匀性好，各种颜色的彩泥条排列整齐，生产效率高，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案实现：一种自动彩泥机，包括电控系统和依次设置的传送带装置3、切断装置2、快速输送带20、包装机1，所述传送带装置3安装在支脚4上，所述传送带装置3上方均布设有若干挤出机11，所述挤出机11上设有料斗19，所述挤出机11挤出端设有挤出头12，所述挤出机11安装在底板9上，所述底板9上还安装有挤出伺服电机17用于驱动挤出机11的挤出螺杆18，所述挤出机11的侧面安装有支架13，所述支架13上可转动设有料辊14，所述料辊14位于挤出头12的正前方且与挤出螺杆18轴向垂直，所述料辊14还与设于支架13上的编码器15联动；所述底板9可移动安装于线轨8上，所述线轨8安装在导轨座6内，所述导轨座6上与线轨8平行还设有丝杆10，所述丝杆10外端安装有手轮7，所述丝杆10与底板9联动，所述导轨座6安装在机架5上端面，所述机架5底面安装有可制动脚轮21，所述传送带装置3的传送带由传送带伺服电机16驱动。

本发明进一步的设置：所述料辊14的外圆最高点低于挤出头12模型孔最低点。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本自动彩泥机可通过机架5底面的可制动脚轮21方便的调整各个挤出机之间的间距以及螺杆轴线与传送带装置的平行，调整好后将可制动脚轮刹车即可完成挤出机整体的间距及与传送带装置平行的定位；当每一台挤出机的挤出头挤出的彩泥通过设置在其挤出头12前方的料辊14时，会带动料辊14转动，料辊14同时带动编码器15转动，编码器15将转速信号反馈给电控系统,在电控系统的作用下控制挤出伺服电机17按设定的转速运行,以控制彩泥的挤出速度,这样就使各挤出机的挤出速度一致，同步性好，传送带装置也采用传送带伺服电机16驱动，可以更好的与挤出速度配合，具有合适的传送速度,从而保证了成品彩泥条均匀一致；通过采用手轮7、丝杆10及线轨8的共同作用，可以精确的调整各挤出机的横向位置，使各挤出机挤出的彩泥条在传送带上排列均匀，这里每台挤出机可以对一种颜色的彩泥进行挤出成型，因此，可以按需要启动或停止挤出机以进行各种色彩的彩泥组合，比如，当需要生12种颜色组成的彩泥商品时，可以启用12台挤出机，这时每台挤出机挤出的单色彩泥条并列排在传送带上，进入切断装置，切断成所需要的长度规格，然后在快速输送带的带动下送入包装机完成商品包装，整个过程全部自动完成，不需要人工干预；而当需要生产8种颜色组成的彩泥商品时，可以只启用有所需色彩的8台挤出机即可，调整切换方便，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明局部放大示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本发明的挤出机俯视图。

图6为本发明的挤出机立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种自动彩泥机，包括电控系统和依次设置的传送带装置3、切断装置2、快速输送带20、包装机1，传送带装置3安装在支脚4上，传送带装置3上方均布设有安装在六个机架上的十二台挤出机11，挤出机11上设有料斗19，挤出机11挤出端设有挤出头12，挤出机11安装在底板9上，底板9上还安装有挤出伺服电机17用于驱动挤出机11的挤出螺杆18，挤出机11的侧面安装有支架13，支架13上可转动设有料辊14，料辊14位于挤出头12的正前方且与挤出螺杆18轴向垂直，料辊14还与设于支架13上的编码器15联动；底板9可移动安装于线轨8上，线轨8安装在导轨座6内，导轨座6上与线轨8平行还设有丝杆10，丝杆10外端安装有手轮7，丝杆10与底板9联动，导轨座6安装在机架5上端面，机架5底面安装有可制动脚轮21，传送带装置3的传送带由传送带伺服电机16驱动。

作为优选：料辊14的外圆最高点低于挤出头12模型孔最低点。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种自动彩泥机，包括电控系统和依次设置的传送带装置（3）、切断装置（2）、快速输送带（20）、包装机（1），所述传送带装置（3）安装在支脚（4）上，所述传送带装置（3）上方均布设有若干挤出机（11），所述挤出机（11）上设有料斗（19），所述挤出机（11）挤出端设有挤出头（12），其特征在于：所述挤出机（11）安装在底板（9）上，所述底板（9）上还安装有挤出伺服电机（17）用于驱动挤出机（11）的挤出螺杆（18），所述挤出机（11）的侧面安装有支架（13），所述支架（13）上可转动设有料辊（14），所述料辊（14）位于挤出头（12）的正前方且与挤出螺杆（18）轴向垂直，所述料辊（14）还与设于支架（13）上的编码器（15）联动；所述底板（9）可移动安装于线轨（8）上，所述线轨（8）安装在导轨座（6）内，所述导轨座（6）上与线轨（8）平行还设有丝杆（10），所述丝杆（10）外端安装有手轮（7），所述丝杆（10）与底板（9）联动，所述导轨座（6）安装在机架（5）上端面，所述机架（5）底面安装有可制动脚轮（21），所述传送带装置（3）的传送带由传送带伺服电机(16)驱动；通过机架5底面的可制动脚轮（21）调整各个挤出机（11）之间的间距以及螺杆轴线与传送带装置（3）的平行，调整好后将可制动脚轮（21）刹车即可完成挤出机（11）整体的间距及与传送带装置（3）平行的定位；当每一台挤出机（11）的挤出头（12）挤出的彩泥通过设置在其挤出头（12）前方的的料辊（14）时，会带动料辊（14）转动，料辊（14）同时带动编码器（15）转动，编码器（15）将转速信号反馈给电控系统,在电控系统的作用下控制挤出伺服电机（17）按设定的转速运行，以控制彩泥的挤出速度,使各挤出机（11）的挤出速度一致。

2.根据权利要求1所述的一种自动彩泥机，其特征在于：所述料辊（14）的外圆最高点低于挤出头（12）模型孔最低点。