CN1077755A - 一贯作业热浸镀锌装置 - Google Patents

Abstract

本发明为有关处理小铁件的一贯作业热浸镀锌 装置，将“小铁件置于吊篮内而浸镀于热锌槽”的人工 作业流程改为机械装置操作，而可免去人员操作的职 业灾害的危险、并可经由控制盘的操作与设定而精确 控制热浸时间，从而具有降低成本及提高质量的直接 产业利用价值；其装置概略以一水平输送链带机等 间、有序地连动适当数量的垂直滑架，而每一垂直滑 架内嵌滑一组吊臂架，并每一吊臂架依其轮转所在位 置，可为或不为一垂直升降梁所连动，进而使吊臂架 及其上的吊篮升降或停留于原高度，从而可自动为热 浸镀锌的操作。

Description

本发明涉及一贯作业热浸镀锌装置，尤指针对小铁件必须置于吊篮内热浸镀锌的范畴而探讨。

“热浸镀锌”并非陌生的表面处理法，其概略的作业方式甚至坊间所售的书籍亦可看到（如附件一所示），然而，正如该书第101、102页所提到，有关小物件如螺丝、管接头等的热浸镀锌作业仍多以人工作业，事实上，除非极大规模且系生产固定规格的小物件（如螺丝），其热浸镀锌处理得以一直线式输送带浸镀外，绝大多数的小铁件热浸镀锌作业，即完全以人工取胜，如附件二所示，即为传统小铁件热浸镀锌的简易流程示意照：

首先为2-1，照片中可见一热熔锌槽池，照片左有一工人正做所谓“浸浴中震动”的操作，在该人的左手侧即为装填物件之所;

其次为2-2，工人正将浸镀妥的装半成品的吊篮自浴槽取出;由照片2-1及2-2可看出一浴槽中有许多吊篮，且工人拿取吊篮并不按照片中所见的空间前后排列顺序，而系依“浸镀置放之顺序”取放，但如此难免发生顺序错误及浸镀时间长短不一的缺点;

再则为2-3，工人正将已震动分离之半成品置入助溶剂内震动（人工）清洗杂质;在照片2-3之右上角有一圆形盖已打开者，即为前述的震动分离机，乃用以将已浸镀妥的半成品连同吊篮置入震动片刻，而使之确实分离者;

最后在2-4阶段，工人将清洗后的成品以清水浴洗后由输送带送出;

整个流程，化简之即得：

装填物件→热浸镀锌→震动分离→清洗杂质→清水洗净→输出冷却。

在“装填物件”之前，物件另需酸洗去锈及杂污等程序，但此非本发明所欲探讨的范围，同时该部分在电镀作业中亦属必须程序，因此现今已有许多专业化的制造商供应自动或半自动酸洗槽，然而在酸洗流程后却仍以人工操作热浸镀锌部分的流程，由前所揭示的照片流程中，至少需要四名工人，亦即：装填一人，热浸及震动分离共二人，以及清洗及水洗共一人。在这当中，危险性最高者当属热浸流程的二名工人：

（1）热浸刹那所产的金属熏烟将对人体产生危害;虽有抽风设备，但仍属高危险区;

（2）热锌浴温度高，如泼溅出仍有烫伤的危险;

（3）热锌浴的热辐射对人体而言仍属高温作业区;

换言之，以工业卫生及工业安全立场视之，此一流程实早有必要采用机构作业，以完全断绝此一不安全场所对人体产生危害的可能。

另一方面，以此方式操作极易产生浸镀不匀及局部未浸镀的缺点，而缺失产生的原因是：人工操作所致，因工人作业习惯，以及全凭经验、感觉、记忆去控制“浸镀震动”的操作和浸镀时间，如此的品质如何会均一及稳定？！

而且，更由于上述的缺失导致了后续品管作业负担的沉重，以及作业成本高、产量低无法突破瓶颈，此一部分对产业的影响可谓极为巨大（有关此一习用法和本发明实例成效的比较表如附表一，容后再详陈）。

有鉴于上述缺点，本发明人欲将该一流程改为机械操作，起初考虑以直线式的输送带配合吊钩及吊篮为之，但此一方式颇为占空间，对工厂的配置极为不利，更者，由于输送带的行径使吊篮呈渐进方式入浸或升出浴槽，对热浸的时间计算产生一些误差，且亦使浴槽设计必须较原来者为长，否则，即为减少同一时间周期内的浸镀量。为此，本发明人只得将所有流程加以通盘考虑，去除了已可以输送带的输入及输出部分（即物件酸洗和输出风干两部分），其余均可加以考虑，并，以较靠近锌浴槽的装填、震动分离加以优先列入，从而产生了本发明，而，本发明的目的即在提供一种-其作业热浸镀锌装置，利用一水平输送链带机循环将布设其上的多数个垂直滑架轮转，且再利用一垂直升降梁将嵌滑于垂直滑架内的吊臂架升上、降下于适当高度，使热浸镀锌的作业流程完全由机械操作，而装填与震动分离等则可考虑人工半自动或亦改自动操作，从而利用控制盘设定水平输送板的转速，即可设定热浸镀锌的时间，而达致浸镀时间稳定、品质均一、不良品降低及产量提升、成本降低和不影响设置空间等实用功效与产业利用价值。

以下，为便于说明，请参见图式及图号名称;其中，图式部分有关装置仅以简略的构造主体示之，至于其细部，因有多种实施的方式，乃不赘举之：

（一）图式部分：

图1系本发明所属范畴的作业流程示意图，其虚线框内为本发明装置实例运作范围;

图2系本发明实例作动方块图;

图3系本发明实例的立体图;

图4系本发明实例的水平输送链带机的立体图;

图5系本发明实例的垂直滑架及吊臂架的立体图;

图6系本发明实例的垂直滑架及吊臂架的侧视图;

图7系本发明实例的垂直升降梁的立体图;

图8系本发明实例的垂直升降梁的局部详图;

图9系本发明实例的垂直升降梁的操作示意图;

图10系本发明实例的垂直升降梁与垂直滑架升降作动示意图之一;

图11系本发明实例的垂直升降梁与垂直滑架升降作动示意图之二;

图12系本发明实例的操作上视示意图;

图13系本发明实例的操作前视示意图;

图14系本发明实例的操作分解动作示意之一;

图15系本发明实例的操作分解动作示意之二;

图16系本发明实例的操作分解动作示意之三;

附件一为“表面处理法”一书的部分内页影本

附件二为习用小物件热浸镀锌法的照片

附件三为本发明实例装置样品的实施例照片

附表一为本发明和习用法的成本效益的实例比较。

（二）图号部分：

（1）机架    （2）水平输送链带机

（3）垂直滑架    （4）吊臂架

（5）垂直升降梁    （6）锌浴槽

（7）震动分离机    （8）酸洗槽

（9）清洗槽    （A）吊篮

（11）水平架体    （12）垂直撑柱

（13）链带外轨    （14）浸镀挡杆

（15）挂篮挡杆

（21）转轴    （22）链轮

（23）链带    （24）传动组件

（25）链带微调组件    （26）动力组件

（251）滑轨    （252）滑块

（253）轴承    （254）固定块

（255）螺杆    （31）滑轨

（32）固定片    （33）辅助滚轮

（34）缓冲块    （41）臂杆

（42）滚轮    （43）挡杆

（44）挂架    （45）连杆

（46）钩杆    （51）环架体

（52）高度挡环    （53）横单向挡板

（54）竖单向挡板    （55）滚轮

（56）吊带    （57）滑架

（58）滑轨    （59）油压缸

（531）（541）枢梢    （532）（542）平衡锤

如图1所示，为本发明所属范畴的热浸镀锌的作业流程示意图，即整个小物件的热浸镀锌作业，而虚线框内所示部分，即为本发明探讨的实际范围;而图2所示即为本发明实例的作动方块图，由图2可先概略了解本发明架构，惟，其具体结构则仍请参阅图3至8，而作动示意则参阅图9至16;首先介绍本发明实例结构：乃由-机架1、一水平输送链带机2、适当数量（本实例为十组）的垂直滑架3及吊臂架4和一垂直升降梁5等构件所形成，并配合一锌浴槽6、一震动分离机7、一酸洗槽8、一清洗槽9以及若干（本实例为十组以上）吊篮A而使用。其中：

机架1乃由二水平架体11以二垂直撑柱12固接一体而成主架构，其上，另设有链带外轨13及浸镀挡杆14和挂篮挡杆15，其中后二者的高度均利用螺杆支撑而为可调，而浸镀挡杆14乃设于锌浴槽16侧用以挡撑吊臂架4，使挂于吊臂架4上的吊篮A可适切地浸镀在锌浴内，至于挂篮挡杆15则位于震动分离机7端，用以高挡吊臂架4使其上已浸镀过的吊篮A便于取下;

水平输送链带机2以二转轴21分别于其两端枢设于架体1上，并同时于其两端各固接一链轮22，而分别于上下配设一链带23;且，另于其中一转轴21上端〔本实例为震动分离机7端〕设有传动组件24，而由动力组件26带动;至于另一转轴21两端则各设有一组链带微调组件25，乃由二滑轨251、一滑块252、一轴承253、一固定块254、一螺杆255所构成，利用螺杆255案枢于固定块254而旋动支顶滑块252而在滑轨251前后滑动，微调;

垂直滑架3由二滑轨31上端以固定片32固定，而下端则由缓冲块34固定并于前端伸出一辅助滚轮33，另，每一组垂直滑架3上、下端均系以螺栓等直接固接于链带23上〔链带23的枢轮较大且为橡胶质，可在链带外轨13滚动〕;

吊臂架4由一臂杆41一端两侧上下分设滚轮42而枢滑于滑轨31内，臂杆41后端透过滑轨31后侧而延伸出挡杆43，臂杆41前端则枢接挂架44，而枢接挂架44上端枢接一连杆45，连杆45另端附近亦枢接在臂杆41上，而连杆45则可由另一亦枢接在臂杆41上的钩杆46而钩定以定位;

垂直升降杆5则为一环架体41两端各设有一弧环状的高度挡环52，并每一高度挡环52两端各设一横单向挡板53及一竖单向挡板54;至于梁体中段则设有横杆套于二垂直撑柱12外，并以枢设于梁体的滚轮55滚滑于垂直撑柱12柱壁上，而杆体则由二吊带56的一端固定吊位，吊带56另端则固定一滑架57上，滑架57则导滑于二固定在上水平架体11上的滑轨58，并其一端由一油压缸59连动;至于前述的横、竖单向挡板53、54由一枢梢531、541穿枢于高度挡环52一端，而枢梢531、541外侧端固连于前述挡板53、54本体，另侧端则穿过环架体51后固接一平衡锤532、542，由于平衡锤532、542位置不同，将使前述挡板53、54常态呈水平躺置或垂直竖起！

至于本发明实例的操作控制可以微动开关等控制之（如附件照片所示），但亦可以微电电脑控制之，故，以下叙述仅以方块表之;请参阅图2、9至16;

水平输送链带机2负责定时、定量转动而连动垂直滑架3运动，由一定位至下一定位;而垂直升降梁5则在水平输送链带机2间隔停止时作动上升或下降;本发明的整个作动即此二大构件的复合，其流程由图2所示即可知其详;另，将部分构件的作动再略述之：

吊臂架4系以自重在垂直滑架3内滑降（即可自行滑降），而其上升则以其挡杆43而被垂直升降梁5的高度挡环52或竖单向挡板54挡起者;吊臂架4另可因浸镀挡杆11或挂篮挡杆12而挡在较下水平架体11为高的高度，如此横、竖单向挡板53、54亦可顺利作动而发挥作用，如以吊篮A的高度看，即在锌浴槽b侧的各组为中高，在震动分离机7端为最高，其余为最低！

由上述可看出本发明实例由于以机器代理昔者的人工流程将有下列效用及价值：

本发明实例施于吊篮A者乃垂直升降，故整个浸镀时间周期可完全由机械控制、而由操作者由控制盘上予以掌握（此控制盘尚可和电脑连线控制之），此外，在锌浴槽6内时，吊篮A由水平输送带链机2水平输送亦会产生些微震动，则吊篮A内的小物件亦会震动，进而达成浸镀中所必须的“震动”操作！

在实例中，仅将热浸镀锌的流程及前后相关部分流程并入，则以半自动操作，工人至少减为二人;即装填一人，震动分离和清洗及水洗共一人，但，此二部分，实际上亦可简化至一人监控，但，此属非瓶颈及高危害部分，已不在本发明范围，仅以本发明部分，人们可看出可较现有技术更：

（1）避免工人暴露于高温及金属熏烟下！

（2）保持稳定浸镀时间及品质！

（3）节省人工！

从而降低不良品率及成本，由附表一的试算可知产量更增而盈余增加！

是本发明实已为一具产业利用价值之发明矣！

Claims (1)

1. 一种一贯作业热浸镀锌装置，其特征包括一机架、一水平输送链带机、适当数量的垂直滑架及吊臂架和一垂直升降梁所构成，而利用一水平输送链带机循环将其上所等间隔布设的多数个垂直滑架轮转，再利用一设于水平输送链带机内侧的垂直升降梁将嵌滑于垂直滑架内的吊臂架升上、降下于适当高度，而使挂于吊臂架上的吊篮及其内的待热浸镀锌物品浸镀于锌浴槽内，且可经由操作控制盘或和电脑连线而控制水平输送链带机的作动速度和周期，进而控制热浸镀锌的时间使之稳定及可自动热浸镀锌。

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