CN107774863B - 铆钉自动生产设备及其镦打机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镦打机构，包括机架、位于机架上提供镦打动力的推送动力组件以及冲压组件，所述冲压组件包括安装在机架上的安装座以及转动连接在安装座上的转动盘，所述转动盘上设有沿着以转动连接点为圆心的圆周上均布的安装孔，每个所述安装孔内均设有用于加工不同形状铆钉头的冲压头，所述转动盘转动到冲压头正对推送动力组件的状态时冲压头被推送动力组件推动完成镦打动作，每个所述冲压头均设有带动冲压头复位的冲压弹簧。在需要更换冲压头生产不同形状铆钉头的铆钉时，转动转动盘，使得其他的冲压头对准推送动力组件。在推送动力组件工作的时候推动冲压头运动完成镦打动作，在完成镦打动作后冲压弹簧带动冲压头复位。

Description

铆钉自动生产设备及其镦打机构

技术领域

本发明涉及铆钉制造领域，特别涉及一种铆钉自动生产设备及其镦打机构。

背景技术

授权公告号为CN1231313C的发明专利公开了一种无夹钳多功能零件成型装置，包括切料和递送坯料机构、镦打夹料机构、一体顶针机构。该装置在用于加工实心铆钉时，通过切料和递送坯料机构切断输送等长的光圆钢筋，通过镦打夹料机构在夹持光圆钢筋之后镦打形成铆钉，之后通过一体顶针机构将其顶出。

但是该发明存在以下问题：由于实心铆钉具有各种不同的铆钉头机构，在生产不同端头的实心铆钉时需要停机更换镦打夹料机构的冲压头，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种镦打机构，其优势在于更换冲压头的时候更加方便。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镦打机构，包括机架、位于机架上提供镦打动力的推送动力组件以及冲压组件，所述冲压组件包括安装在机架上的安装座以及转动连接在安装座上的转动盘，所述转动盘上设有沿着以转动连接点为圆心的圆周上均布的安装孔，每个所述安装孔内均设有用于加工不同形状铆钉头的冲压头，所述转动盘转动到冲压头正对推送动力组件的状态时冲压头被推送动力组件推动完成镦打动作，每个所述冲压头均设有带动冲压头复位的冲压弹簧。

通过采用上述技术方案，在需要更换冲压头生产不同形状铆钉头的铆钉时，转动转动盘，使得其他的冲压头对准推送动力组件。在推送动力组件工作的时候推动冲压头运动完成镦打动作。在完成镦打动作后冲压弹簧带动冲压头复位，来方便下一次冲压动作。

本发明进一步设置为：所述推送动力机构包括驱动电机、连接在驱动电机输出轴上的拐臂、一端与拐臂远离输出轴的一端转动连接的传动杆以及转动连接在传动杆另一端的推杆，所述机架上设有导向座，所述导向座上设有被推杆穿过的导向孔。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动输出轴上的拐臂转动，在拐臂转动的时候通过传动杆带动推杆沿着导向孔的方向来回运动来作为冲压动作的动力元件。

本发明进一步设置为：所述安装座的上端面设有底面为半圆柱形的安装槽，所述安装槽的两端贯穿安装座，所述安装槽内上侧靠近安装槽两端的位置各设有一块连接在安装槽两侧内壁的横板，所述转动盘的外径和安装槽的内径相等且以转动盘圆心和安装槽圆心重合的状态转动连接在转动盘上。

通过采用上述技术方案，在安装槽的上端设置横板来安装转动盘，使得转动盘可以贴合着安装槽相对转动。这样设置在安装转动盘的时候可以将转动盘先放置在安装槽中来方便安装。

本发明进一步设置为：所述转动盘的侧面设有在同一圆周上均布且数量和定位孔数量相等的定位孔，所述横板上设有在冲压头正对推送动力组件的状态时对准定位孔的通孔，所述通孔内穿设有穿杆。

通过采用上述技术方案，通过穿杆穿过通孔和定位孔来将转动盘的位置固定，在通孔和定位孔正对时，冲压头也正对推送动力组件，使得推送动力组件可以顺利地带动冲压头运动。

本发明进一步设置为：所述通孔内侧远离转动盘的一端固设有限位环，所述穿杆靠近转动盘的一端螺纹连接有外径大于限位环内径的插管，所述穿杆上位于插管和限位环之间的位置套设有两端分别与两者抵接的定位弹簧。

通过采用上述技术方案，通过定位弹簧抵住插管和限位环，使得插管在限位环的作用下弹出插入内。在更换冲压头的时候可以通过定位弹簧提供动力将插管插入定位孔内。

本发明进一步设置为：所述穿杆远离转动盘的一端设有直径大于通孔的操作块。

通过采用上述技术方案，设置操作块来避免穿杆从通孔中脱出，通过操作块亦可以轻松地操作穿杆和插管拔出。

本发明进一步设置为：所述插管面向转动盘的一端固设有尼龙抵接头。

通过采用上述技术方案，更换冲压头的时候靠目测对准通孔和定位孔较为困难。因此通过操作块带动穿杆和插管向远离转动盘的一侧运动，直至插管脱离转动盘，之后转动转动盘，需要使用的冲压头转动到位之后，松开操作块，使得尼龙抵接头抵接在转盘的侧面，这时候小幅度转动转动盘，使得定位孔在与通孔对齐时，插管在定位弹簧的作用下插入定位孔内完成定位。尼龙抵接头抵在转动盘的表面和转动盘之间发生相对转动可以避免金属之间相对摩擦发出噪音。

本发明进一步设置为：所述转动盘的侧面设有至少四根把手，所述安装槽的底面设有避让把手的避让槽。

通过采用上述技术方案，设置把手来方便带动转动盘转动，在安装槽底部的避让槽起到避让把手，防止把手和安装座之间抵接卡死。

本发明进一步设置为：所述推杆远离传动杆的一端设有橡胶制成的缓冲头。

通过采用上述技术方案，由于推杆和冲压头之间存在配合间隙，设置缓冲头作为缓冲来避免推杆和冲压头之间碰撞发出噪音。

本发明的另一个目的是提供一种铆钉自动生产设备，其优势在于更换冲压头的时候更加方便。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铆钉自动生产设备，包括切递坯料机构、夹料机构和顶针机构，其特征是：还包括上述的镦打机构。

通过采用上述技术方案，采用上述的镦打机构来实现方便更换冲压头加工不同铆钉头的铆钉。

综上所述，本发明的有益效果为：

1、在转动盘上安装用于加工不同形状铆钉头的冲压头，使得可以方便地切换冲压头，节省了更换冲压头的时间，提高生产效率；

2、设置穿杆和插管配合穿过通孔和定位孔来将转动盘的位置固定，在通孔和定位孔正对时，冲压头也正对推送动力组件，使得推送动力组件可以顺利地带动冲压头运动。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是实施例一中冲压组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、推送动力组件；3、冲压组件；4、驱动电机；5、拐臂；6、传动杆；7、推杆；8、导向座；9、导向孔；10、缓冲头；11、安装座；12、安装槽；13、横板；14、转动盘；15、把手；16、避让槽；17、安装孔；18、冲压头；19、环形圈；20、冲压弹簧；21、定位孔；22、通孔；23、限位环；24、穿杆；25、插管；26、尼龙抵接头；27、定位弹簧；28、操作块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

如图1所示，一种镦打机构，包括机架1、位于机架1上提供镦打动力的推送动力组件2以及带有多种不同冲压头18的冲压组件3，通过切换冲压组件3上与推送动力组件2配合的冲压头18来加工不同端头的铆钉。

如图1所示，推送动力组件2包括驱动电机4，驱动电机4的输出轴连接有与拐臂5，拐臂5远离输出轴的一端转动连接有传动杆6，传动杆6远离拐臂5的一端转动连接有推杆7。机架1上固定连接有导向座8，导向座8上开有与推杆7适配的导向孔9。推杆7穿过导向孔9之后在驱动电机4带动拐臂5转动时通过传动杆6带动推杆7沿着导向孔9的方向来回运动，作为镦打的驱动动力。推杆7远离传动杆6的一端固定连接有橡胶制成的缓冲头10来起到缓冲降噪的效果。

如图1所示，冲压组件3包括固定连接在机架1上的安装座11，安装座11的上端面开有底面为半圆柱形的安装槽12，安装槽12的两端贯穿安装座11。安装槽12内上侧靠近安装槽12两端的位置各连接有一块连接安装槽12两侧内壁的横板13，安装槽12内安装有外径和安装槽12内径相等的转动盘14，且转动盘14以转动盘14圆心和安装槽12圆心重合的位置与横板13转动连接。转动盘14圆周侧面上均布有八根把手15来方便带动转动盘14转动，安装槽12的底面开有避让把手15的避让槽16。转动盘14上沿着转动盘14周向方向和圆心等距的位置上开有多个均布的安装孔17，每个安装孔17内均穿有用于加工不同形状铆钉头的冲压头18。冲压头18的两端均从安装孔17中穿出，且冲压头18上位于转动盘14背向推杆7一端的外侧成型有环形圈19，环形圈19和转动盘14之间安装有两端分别与两者固定连接的冲压弹簧20。冲压头18的另一端穿出安装孔17的长度大于推杆7的最大行程。

如图1所示，冲压头18的直径小于推杆7的直径来避免冲压头18和推杆7的位置有些许错开时冲压头18仅部分受力。如图2和图3所示，在转动盘14的侧面开有均布在同一圆周上且数量与安装孔17数量相等的定位孔21，在横板13上对应定位孔21的位置开有通孔22，通孔22的内侧远离转动盘14的一端固定连接有限位环23。穿杆24穿过限位环23之后在靠近转动盘14的一端螺纹连接有外径大于限位环23内径的插管25，插管25面向转动盘14的一端固定有尼龙抵接头26，穿杆24上位于插管25和限位环23之间的位置套有两端分别与两者抵接的定位弹簧27。穿杆24远离转动盘14的一端成型有直径大于通孔22的操作块28来抵住横板13的侧面，避免穿杆24从通孔22中脱出，操作块28的侧面成型有防滑纹来起到防滑效果。

具体操作过程：更换冲压头18的时候通过操作块28带动穿杆24和插管25向远离转动盘14的一侧运动，直至插管25脱离转动盘14。这时候转动转动盘14，需要使用的冲压头18转动到位之后，松开操作块28，使得尼龙抵接头26抵接在转盘的侧面，这时候小幅度转动转动盘14，使得定位孔21在与通孔22对齐时，插管25在定位弹簧27的作用下插入定位孔21内完成定位。

实施例二：

一种铆钉自动生产设备，包括切递坯料机构、夹料机构、顶针机构和实施例一所述的镦打机构。

切递坯料机构裁剪输送等长的光圆钢筋，之后通过夹料机构夹持光圆钢筋。通过镦打机构镦打光圆钢筋形成铆钉，最后通过顶针机构将成型的铆钉顶出。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。

Claims (8)

1.一种镦打机构，包括机架(1)、位于机架(1)上提供镦打动力的推送动力组件(2)以及冲压组件(3)，其特征是：所述冲压组件(3)包括安装在机架(1)上的安装座(11)以及转动盘(14)，所述转动盘(14)上设有沿着以转动连接点为圆心的圆周上均布的安装孔，每个所述安装孔内均设有用于加工不同形状铆钉头的冲压头(18)；所述安装座(11)的上端面设有底面为半圆柱形的安装槽(12)，所述安装槽(12)的两端贯穿安装座(11)，所述安装槽(12)内上侧靠近安装槽(12)两端的位置各设有一块连接在安装槽(12)两侧内壁的横板(13)；所述转动盘(14)的外圆柱面设有至少四根把手(15)，所述安装槽(12)的底面设有避让把手(15)的避让槽(16)，所述转动盘的外径和安装槽的内径相等且以转动盘圆心和安装槽圆心重合的状态转动连接在避让槽(16)上，所述转动盘(14)转动到冲压头(18)正对推送动力组件(2)的状态时冲压头(18)被推送动力组件(2)推动完成镦打动作，每个所述冲压头(18)均设有带动冲压头(18)复位的冲压弹簧(20)。

2.根据权利要求1所述的镦打机构，其特征是：所述推送动力组件(2)包括驱动电机(4)、连接在驱动电机(4)输出轴上的拐臂(5)、一端与拐臂(5)远离输出轴的一端转动连接的传动杆(6)以及转动连接在传动杆(6)另一端的推杆(7)，所述机架(1)上设有导向座(8)，所述导向座(8)上设有被推杆(7)穿过的导向孔(9)。

3.根据权利要求2所述的镦打机构，其特征是：所述转动盘(14)的侧面设有在同一圆周上均布且数量和定位孔(21)数量相等的定位孔(21)，所述横板(13)上设有在冲压头(18)正对推送动力组件(2)的状态时对准定位孔(21)的通孔(22)，所述通孔(22)内穿设有穿杆(24)。

4.根据权利要求3所述的镦打机构，其特征是：所述通孔(22)内侧远离转动盘(14)的一端固设有限位环(23)，所述穿杆(24)靠近转动盘(14)的一端螺纹连接有外径大于限位环(23)内径的插管(25)，所述穿杆(24)上位于插管(25)和限位环(23)之间的位置套设有两端分别与两者抵接的定位弹簧(27)。

5.根据权利要求4所述的镦打机构，其特征是：所述穿杆(24)远离转动盘(14)的一端设有直径大于通孔(22)的操作块(28)。

6.根据权利要求4所述的镦打机构，其特征是：所述插管(25)面向转动盘(14)的一端固设有尼龙抵接头(26)。

7.根据权利要求2所述的镦打机构，其特征是：所述推杆(7)远离传动杆(6)的一端设有橡胶制成的缓冲头(10)。

8.一种铆钉自动生产设备，包括切递坯料机构、夹料机构和顶针机构，其特征是：还包括权利要求1-7任一项所述的镦打机构。