CN107772541B - 雾化器及其电子烟 - Google Patents

Abstract

一种雾化器，包括壳体、装设于壳体一端的进气件、收容于壳体内的雾化组件和烟液袋，壳体内设有一级雾化通道，烟液袋开设有与所述一级雾化通道连通的出液口，雾化组件具有二级雾化元件，二级雾化元件设置有与一级雾化通道连通的二级雾化空间，二级雾化元件的上部设有出气孔，经过二级雾化空间雾化处理后形成的气溶胶通过所述出气孔而排出所述雾化器，烟液袋受到空气压力使得烟液从出液口流出并在一级雾化通道内与空气混合后进入二级雾化空间。本雾化器，使用更安全可靠，没有焦化和干烧现象，不会产生异味。

Description

雾化器及其电子烟

技术领域

本发明涉及模拟吸烟技术领域，特别涉及一种雾化器及其电子烟。

背景技术

电子烟又名为虚拟香烟、电子雾化器、电子雪茄烟，有着与香烟一样的外观，与香烟近似的味道，主要是用于模拟吸烟的感觉，以供戒烟或香烟替代使用。

雾化器是电子烟的重要组成部分。目前市场上的雾化器在雾化室内设置加热电阻丝，电阻丝内部再设置导液纤维材料例如纤维棉，通过导液纤维材料与烟液储存室连通，其主要是利用纤维导液材料来导液，这些纤维材料在加热状态下容易焦化、干烧并产生异味，而且热效率低，浪费电量，同时纤维材料也属于易耗物品，增加了使用成本。现有技术中也出现了取消导液纤维材料的尝试，其试图通过加压装置将烟液喷入雾化室，以代替纤维导液材料的导液功能，但是这种方式需要添加增压装置，造成了产品结构的复杂，使用不太可靠，如果采用较为强力的增压方式的话，还会带来使用安全的问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用安全可靠，没有焦化和干烧现象，不会产生异味的雾化器及其电子烟。

一种雾化器，包括壳体、装设于壳体一端的进气件、收容于壳体内的雾化组件和烟液袋，壳体内设有一级雾化通道，烟液袋开设有与所述一级雾化通道连通的出液口，雾化组件具有二级雾化元件，二级雾化元件设置有与一级雾化通道连通的二级雾化空间，二级雾化元件的上部设有出气孔，经过二级雾化空间雾化处理后形成的气溶胶通过所述出气孔而排出所述雾化器，烟液袋受到空气压力使得烟液从出液口流出并在一级雾化通道内与空气混合后进入二级雾化空间。

进一步地，壳体包括外壳、内壳和底板，所述内壳的内部构成容纳雾化组件的雾化内腔，所述外壳、内壳和底板共同构成容纳烟液袋的烟弹腔，烟弹腔包围在雾化内腔的周围。内壳的底壁上设置有壳体支撑部，壳体支撑部上开设一级雾化通道。底板上设有向下突出的凹陷部,在凹陷部上设有压力平衡通道，压力平衡通道可操作的与烟弹腔和/或进气件的内部连通。

进一步地，压力平衡通道上安设通气阀。通气阀包括通气塞和阻尼元件，所述通气塞包括设于烟弹腔内的密封端部和设于进气件内的抵接端部，阻尼元件设于底板和抵接端部之间。

进一步地，在底板上安装遮罩件，所述遮罩件容纳伸入烟弹腔内的通气塞的密封端部，遮罩件容纳密封端部的空间与烟弹腔连通。

进一步地，进气件具有与一级雾化通道连通的进气内腔，进气内腔外周的侧壁上开设有进气口。所述进气内腔顶部与所述一级雾化通道底部连通，进气内腔的截面积大于一级雾化通道的截面积。

进一步地，在烟液袋和内壳的外壁之间设有隔温件。

进一步地，所述烟液袋具有出液端，出液端至所述出液口的截面积逐渐变小。

可选地，所述二级雾化元件的结构形状为腔体/片状/球状/网状。

可选地，所述二级雾化元件为不锈钢/陶瓷发热体。

进一步地，烟液袋为在大气压和重力作用下可自由形变的软质烟液袋。

进一步地，还包括电极组件，电极组件具有与壳体连接的负极套筒、安装在负极套筒内的绝缘圈和安装在绝缘圈内的正极接触件。负极套筒和正极接触件分别通过负极引线和正极引线与二级雾化元件电连接。

一种电子烟，所述电子烟包括前述任一项的雾化器。

本发明的雾化器，不需要设置烟液加压装置，简化了产品结构，使用更安全可靠。由于不需要导液纤维材料，降低使用时的成本消耗，也没有焦化和干烧现象，不会产生异味，同时也能有效避免未雾化的烟油炸油。由于烟液在进入雾化内腔之前已经被打散成微小液滴，且在雾化内腔内受热面积大，因此所需雾化温度低且雾化充分，雾化效率高，热效率高，电池得到充分利用，节省了电量，也延长了产品使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例一的雾化器的整体结构示意图。

图2为图1所示雾化器P-P面的立体剖视图。

图3为图1所示雾化器P-P面的平面剖视图。

图4为图3所示雾化器在自然状态下的A部放大视图。

图5为图3所示雾化器在工作状态下的A部放大视图。

图6为本发明实施例二的雾化器的立体视图。

图7为图6所示雾化器的剖视图。

壳体1 进气内腔21 密封端部411

外壳10 进气口22 抵接端部412

固定件103 一级雾化通道203 阻尼元件42

内壳11 雾化组件3 遮罩件43

底板12 二级雾化元件30 烟嘴5

凹陷部121 二级雾化空间31 烟嘴通道51

雾化内腔13 出气孔301 电极组件6

烟弹腔14 烟液袋4 负极套筒61

隔温件15 通气阀40 负极引线611

壳体支撑部16 出液口403 绝缘圈62

壳体支撑件17 出液端404 正极接触件63

进气件2 通气塞41 正极引线631

压力平衡通道204

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

请参阅图1-5，本发明实施例一提供了一种雾化器，包括壳体1、进气件2、雾化组件3、烟液袋4、烟嘴5和电极组件6。进气件2和烟嘴5分别装设于壳体1的两端，雾化组件3设置在壳体1的内部并位于进气件2的上方，烟液袋4设置在雾化组件3的周围，且烟液袋4收容于壳体1内，电极组件6安装于进气件2的一端。

壳体1大致呈两端具有开口的筒体状，包括外壳10、内壳11和底板12，所述内壳11的内部构成容纳雾化组件3的雾化内腔13，所述外壳10的内壁、内壳11的外壁和底板12共同构成容纳烟液袋4的烟弹腔14。在烟液袋4和内壳11的外壁之间设有隔温件15，隔温件15阻止雾化内腔13内的高温向烟弹腔14内传递。

内壳11的底壁上设置有壳体支撑部16，壳体支撑部16中心圆孔中安装有壳体支撑件17。壳体支撑部16上围绕壳体支撑件17开设有一级雾化通道203。在本实施例中，一级雾化通道203为围绕壳体支撑件17设置的对称的两个圆孔，可以理解，此处的一级雾化通道203的形状不限定于圆孔，还可以为矩形通孔等，其数量也可以为一个或两个以上。

如图4和图5所示，底板12上设有向下突出的凹陷部121,在凹陷部121上设有穿过底板12的透气圆孔以构成压力平衡通道204，压力平衡通道204连通烟弹腔14和进气件2的内部。

在本实施例中，凹陷部121设置了一个，在底板12上呈环状向下突出，可以理解，凹陷部121可以设置不止一个，也不限定于环状，其可以为其它任何连续或断续的形状。

底板12的凹陷部121的压力平衡通道204上安装有通气阀40，通气阀40包括通气塞41和阻尼元件42。通气塞41包括设于烟弹腔14内的密封端部411和设于进气件2内的抵接端部412，阻尼元件42设于底板12和抵接端部412之间。

在底板12上还设有遮罩件43，所述遮罩件43用于容纳伸入烟弹腔14内的通气塞41的密封端部411，遮罩件43容纳密封端部411的空间与烟弹腔14连通。

相应地，可以理解，压力平衡通道204及通气阀40和遮罩件43也可以设置一个或多个。

本实施方式中，阻尼元件42为安装在底板12和抵接端部412之间的弹簧，可以理解的，该弹簧的数量不做限定，可以围绕压力平衡通道204设置多个，例如在压力平衡通道204的左右位置各设置一个弹簧以防止通气塞41影响正常运作。阻尼元件42也可以套设于通气塞41上，阻尼元件42一端弹性抵持底板12，阻尼元件42的另一端弹性抵持抵接端部412。

阻尼元件42的种类也不做限定，只要具有弹性和刚性的元件或者其组合，都在本发明的保护范围之内。

如图2和图3所示，进气件2设置在壳体1的下部，大致呈两端封闭的圆筒状，具有与压力平衡通道204连通的进气内腔21，进气内腔21外周的侧壁上开设有进气口22。进气内腔21顶部与一级雾化通道203底部连通，进气内腔21的截面积大于一级雾化通道203的截面积。

雾化组件3设置在壳体1的内壳11内并位于进气件2的上方，所述雾化组件3具有二级雾化元件30，二级雾化元件30设置在雾化内腔13内，二级雾化元件30由不锈钢板制成，本发明实施方式中，二级雾化元件30为中空结构，二级雾化元件30内部形成二级雾化空间31，二级雾化元件30的上部开设有出气孔301，用于将经过两级雾化的气溶胶通过。

本实施方式中，二级雾化元件30为空心结构，其由可通电发热的不锈钢薄片构成。可以理解，二级雾化元件30也可以为可通电发热的其他材料例如陶瓷片构成，也不限定于图示结构，也可以为片状、网状或球状等其他结构，只要能够使得将烟液在加热情况下雾化均可。

烟液袋4设置在壳体1的烟弹腔14内并大致包围在雾化组件3的周围，烟液袋4下方具有出液端404，出液端404的末端开设有与所述一级雾化通道203连通的出液口403，所述出液端404至所述出液口403的截面积逐渐变小。在本实施例中，出液口403为围绕壳体支撑件17设置的对称的两个直孔，可以理解，此处的出液口403的形状不限定于直孔，其数量也不限定于两个，可以为一个或多个。

烟液袋4为在大气压和重力作用下可自由形变的非弹性软质烟液袋，烟液存放于非弹性的软质烟液袋内，烟液袋4随烟液减少在大气压和重力的作用下产生形变，使得烟液所受到的压力等于大气压力。压力平衡通道204便于烟液在正常大气压和重力的作用下从出液口403流出。烟液袋4限定为非弹性的，因为烟液袋4具有弹性时，烟液袋4及其内腔中的烟液除了受到自身的重力和大气压力作用外还存在弹力的作用，烟液袋4易于在弹力的作用下收缩，导致烟液容易发生泄露，且烟液袋4内外重力和大气压达不到平衡，实现不了一级雾化。

烟嘴5设置在壳体1的上方，烟嘴5开设有烟嘴通道51，二级雾化空间31和烟嘴通道51经由出气孔301连通。

电极组件6设置在壳体1的下方，包括与壳体1连接的负极套筒61，安装在负极套筒61内的绝缘圈62，以及安装在绝缘圈62内的正极接触件63。负极套筒61和正极接触件63分别通过引线与二级雾化元件30电连接以使二级雾化元件30可以通电发热。

本实施方式中，使用者不抽吸时，通气阀40在阻尼元件42的弹性作用下通过密封端部411密闭压力平衡通道204，烟液不会从出液口403流出。当用户通过烟嘴5吸气时，气体从进气口22进入进气内腔21，并在进气内腔21内形成一定的压力，气体压力作用在通气阀40的抵接端部412上抵消了部分阻尼元件42的弹力，使通气塞41向上升起，从而打开通气阀40，气体通过压力平衡通道204进入烟弹腔14，通气阀40顶部设置的遮罩件43用于防止烟液袋4压住通气阀40而打不开，从而使烟弹腔14与外界压力不平衡，进而无法使烟液从烟液口403流出。

软质烟液袋4内的烟液在大气压力和重力的作用下，从烟液袋4底部的出液口403流出。此时进入进气内腔21内的气体同时通过一级雾化通道203进入二级雾化空间31。

所述进气内腔21远大于所述一级雾化通道203截面积，所述进气内腔21顶部与所述一级雾化通道203底部连通。当使用者抽吸时，气体从进气口22进入进气内腔21内，而此时烟液从底部的出液口403流出到达一级雾化通道203，由于单位时间内的流量不变，在截面积骤然减小的情况下，流速增大，从而形成高速气流，而此时一级雾化通道203内的压强小于烟液袋4内的压强，烟液喷出，在高速气流和压强的作用下形成雾状的微小液滴，实现一级雾化。

该微小液滴在气流的带动下，通过一级雾化通道203进入二级雾化空间31，设置在此处的二级雾化元件30亦即本实施例中的二级雾化元件30一端与正极相连，一端与负极相连，通过电能转化成热量，将烟液进一步进行二级雾化。

二级雾化元件30顶部设有出气孔301，既增加了液滴在二级雾化元件30内的雾化时间，使其充分雾化，又可使气流和雾化后的气溶胶从二级雾化空间31进入烟嘴通道51。

在烟液袋4和内壳11的外壁之间设置的隔温件15，用来隔热烟液袋4和二级雾化元件30，避免在加热雾化二级雾化元件30内的气溶胶时导致烟液袋4内的烟液也被加热。

可以理解的，本实施例中的进气件2也可以通过其他多种已公开的技术方案实现，例如CN201610024931.4已经公开的在雾化器的进气件的外周设置有调气环，调气环设置有调气孔，调节调气环与雾化器进气件的相对位置，可以调节调气孔与通气孔的连通面积，进而能够调节进入雾化器之中的空气量，从而可以调节产生的烟雾量以精确调节。

本实施例的雾化器，不需要设置烟液加压装置，使用更安全可靠。由于不需要导液纤维材料，降低使用时的成本消耗，也没有焦化和干烧现象，不会产生异味，同时也能有效避免未雾化的烟液炸油。由于烟液在进入雾化内腔之前已经被打散成微小液滴，且在雾化内腔内受热面积大，因此所需雾化温度低且雾化充分，雾化效率高，热效率高，电池得到充分利用，节省了电量，也延长了产品使用寿命。

实施例二

请参阅图6和图7，本发明实施例二的雾化器与实施例一的雾化器的区别在于，在内壳11的内壁和二级雾化元件30的外壁之间设有固定件103，所述的固定件103为与内壳11的内壁和二级雾化元件30外壁的形状相吻合的硅胶塞。同时，电极组件6的负极套筒61和正极接触件63分别通过负极引线611和正极引线631与二级雾化元件30连接。

可以理解的，本实施例中的固定件103可以为硅胶塞，也可以为其它任何能够实现固定功能的固定材料或其组合，其结构形状也不限于图示结构，可以根据设计需要在本发明的基础上进行合理的变形。

本实施例的雾化器，进一步优选了实施方式，由于设置了固定件103，可以确保二级雾化元件31稳定可靠使用，同时通过引线方式将电极组件6与二级雾化元件30连接，简便可靠，在充分满足使用性能的同时简化产品结构，降低产品成本。

上述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括壳体(1)、装设于壳体(1)一端的进气件(2)、收容于壳体(1)内的雾化组件(3)和烟液袋(4)，壳体(1)内设有一级雾化通道(203)，所述壳体(1)包括外壳(10)、内壳(11)和底板(12)，所述内壳(11)的内部构成容纳雾化组件(3)的雾化内腔(13)，所述外壳(10)、内壳(11)和底板(12)共同构成容纳烟液袋(4)的烟弹腔(14)，所述底板(12)上设有压力平衡通道(204)，所述压力平衡通道(204)可操作的与所述烟弹腔(14)和/或进气件(2)的内部连通，所述烟液袋(4)为非弹性软质烟液袋，烟液袋(4)开设有与所述一级雾化通道(203)连通的出液口(403)，雾化组件(3)具有二级雾化元件(30)，二级雾化元件(30)设置有与一级雾化通道(203)连通的二级雾化空间(31)，二级雾化元件(30)的上部设有出气孔(301)，经过二级雾化空间(31)雾化处理后形成的气溶胶通过所述出气孔(301)而排出所述雾化器，烟液袋(4)受到空气压力使得烟液从出液口(403)流出并在一级雾化通道(203)内与空气混合后进入二级雾化空间(31)，所述雾化器还包括设置在所述壳体(1)上方的烟嘴(5)，所述烟嘴(5)开设有烟嘴通道(51)，所述二级雾化空间(31)和所述烟嘴通道(51)经由所述出气孔(301)连通。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述烟弹腔(14)包围在雾化内腔(13)的周围。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，底板(12)上设有向下突出的凹陷部(121),在凹陷部(121)上设有压力平衡通道(204)。

4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，压力平衡通道(204)上安设通气阀(40)，所述通气阀(40)包括通气塞(41)和阻尼元件(42)，所述通气塞(41)包括设于烟弹腔(14)内的密封端部(411)和设于进气件(2)内的抵接端部(412)，阻尼元件(42)设于底板(12)和抵接端部(412)之间。

5.如权利要求3或4所述的雾化器，其特征在于，在底板(12)上安装遮罩件(43)，所述遮罩件(43)容纳伸入烟弹腔(14)内的通气塞(41)的密封端部(411)，遮罩件(43)容纳密封端部(411)的空间与烟弹腔(14)连通。

6.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述内壳(11)的底壁上设置有壳体支撑部(16)，壳体支撑部(16)上开设一级雾化通道(203)，所述进气件(2)具有与一级雾化通道(203)连通的进气内腔(21)，所述进气内腔(21)的截面积大于一级雾化通道(203)的截面积，所述进气内腔(21)外周的侧壁上开设有进气口(22)。

7.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述烟液袋(4)为在大气压和重力作用下可自由形变的软质烟液袋，所述烟液袋(4)具有出液端(404)，出液端(404)至所述出液口(403)的截面积逐渐变小，在烟液袋(4)和内壳(11)的外壁之间设有隔温件(15)。

8.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述二级雾化元件(30)为不锈钢/陶瓷发热体，结构形状为腔体/片状/球状/网状。

9.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，还包括电极组件(6)，电极组件(6)具有与壳体(1)连接的负极套筒(61)、安装在负极套筒(61)内的绝缘圈(62)和安装在绝缘圈(62)内的正极接触件(63)，负极套筒(61)和正极接触件(63)分别通过负极引线(611)和正极引线(631)与二级雾化元件(30)电连接。

10.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括权利要求1-9任一项所述的雾化器。

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