KR20230159477A - 발열 무화 코어 - Google Patents

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KR20230159477A
KR20230159477A KR1020237035011A KR20237035011A KR20230159477A KR 20230159477 A KR20230159477 A KR 20230159477A KR 1020237035011 A KR1020237035011 A KR 1020237035011A KR 20237035011 A KR20237035011 A KR 20237035011A KR 20230159477 A KR20230159477 A KR 20230159477A
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atomizing core
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핑 천
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썬전 화청다 프리시젼 인더스트리 컴퍼니 리미티드
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Abstract

발열 무화 코어는 액체 가이드바디(100), 발열체(200) 및 발열체(200)와 연결된 전극 리드 와이어(600)를 포함하며, 발열체(200)는 액체 가이드바디(100)의 표면에 부착되고, 전극 리드 와이어(600)는 발열체(200)의 양단에 의하여 외측을 향해 연장해 뻗어나가고, 적어도 하나의 전극 리드 와이어(600)에는 절연 외피(500)가 설치되며; 액체 가이드바디(100)의 외부에는 축방향으로 연장해 뻗어나간 케이스(300)가 설치되고, 액체 가이드바디(100)는 케이스(300)의 내부에 매칭해 충진되고, 케이스(300)의 내부에는 전극 리드 와이어(600)를 고정하는 데 사용하는 고정부재(700)가 설치된다. 본 무화 코어는 발열 회로와 전극 리드 와이어(600)를 보호하고 단락(short circuit)을 피할 수 있어, 액체 가이드 바디(100)와 발열체(200)를 접착시킬 수 있다.

Description

발열 무화 코어
본 발명은 무화 기술분야에 속하고, 특히, 발열 무화 코어에 관한 것이다.
본 기술분야의 발열 무화 코어는 부피가 비교적 작고, 전기 공급은 통상적으로 모두 파워가 6 내지 20W 사이로 구현되는 2 내지 4V 사이의 배터리를 이용해 이루어진다. 발열 무화에 필요한 것은 흡입 순간 온도가 200여도에 달하도록 하는 것이며, 따라서 발열체의 발열 회로는 통상적으로 비교적 가늘어, 본 기술분야에 응용되는 발열체는 강도가 비교적 떨어져 매우 쉽게 변형된다. 이외에도, 전극 리드 와이어가 뻗어나가 배터리와 연결되고, 전극 리드 와이어가 힘을 받아 흔들리면, 발열체의 발열 회로가 함께 흔들리게 되어, 액체 가이드바디와 발열체의 접촉이 좋지 않은 상황을 발생시키기 때문에, 운송과 조립에 대한 요구가 매우 높다. 이에 더불어, 전극 리드 와이어는 금속부재에 접촉할 경우, 발열 무화 코어의 내부에 단락(short circuit)을 발생시킨다.
또한, 현재 본 기술분야에 응용되는 발열 무화 코어는 주로 코튼 코어(cotton core)와 세라믹 코어로 나뉘어지는 데, 코튼 코어(cotton core)는 입맛이 좋고 확보가 편리하고 원가가 더 낮지만, 강도가 비교적 떨어져 지지하기가 쉽지 않고, 액체 가이드바디와 발열체의 완전한 접착을 구현할 수 없으며, 무화 효율이 낮고 무화가 완전히 이루어지지 않고 액체가 누출되는 등 문제가 발생된다.
본 발명이 해결하려는 기술문제는 종래기술의 결함을 해결하려는 데 있으며, 본 발명의 목적은, 발열 회로와 전극 리드 와이어를 보호하고 단락(short circuit)을 피하고 발열체와 액체 가이드바디를 접착할 수 있는 발열 무화 코어를 제공하는 데 있다.
발열 무화 코어는 액체 가이드바디, 발열체 및 발열체와 연결된 전극 리드 와이어를 포함하며, 상기 발열체는 액체 가이드바디의 표면에 부착되고, 전극 리드 와이어는 발열체의 양단에 의하여 외측을 향해 연장해 뻗어나가고, 적어도 하나의 전극 리드 와이어에는 절연 외피가 설치되며; 상기 액체 가이드바디의 외부에는 축방향으로 연장해 뻗어나간 케이스가 설치되고, 상기 액체 가이드바디는 케이스의 내부에 매칭해 충진되고, 케이스의 내부에는 전극 리드 와이어를 고정하는 데 사용하는 고정부재가 설치된다.
더 나아가, 상기 발열 무화 코어에 있어서, 바람직하게, 상기 케이스는 스트레이트 튜브 구조이고, 케이스의 측면에는 액체 진입 홀 또는 액체 진입 홈이 설치된다.
더 나아가, 상기 발열 무화 코어에 있어서, 바람직하게, 상기 케이스는 통 형상 프레임 구조이다.
더 나아가, 상기 발열 무화 코어에 있어서, 바람직하게, 상기 전극 리드 와이어의 중부 또는 하부는 케이스의 내벽에 굴곡해 부착되고, 상기 고정부재는 전극 리드 와이어를 고정하고, 상기 고정부재에는 통기 홀이 설치된다.
더 나아가, 상기 발열 무화 코어에 있어서, 바람직하게, 상기 고정부재의 외측 테두리에는 위치고정 홈이 개설되고, 상기 전극 리드 와이어는 위치고정 홈에 클램핑 연결되어 고정된다.
더 나아가, 상기 발열 무화 코어에 있어서, 바람직하게, 상기 위치고정 홈은 2개를 설치하고, 2개의 상기 전극 리드 와이어는 상이한 위치고정 홈의 내부에 클램핑 연결된다.
더 나아가, 상기 발열 무화 코어에 있어서, 바람직하게, 상기 위치고정 홈은 복수 개가 설치되고, 복수의 상기 위치고정 홈은 균일하게 고정부재의 외측 테두리에 설치하고, 2개의 상기 전극 리드 와이어는 임의의 2개의 위치고정 홈의 내부에 클램핑 연결된다.
더 나아가, 상기 발열 무화 코어에 있어서, 바람직하게, 상기 위치고정 홈의 상부에는 가이드부가 설치되고, 상기 가이드부는 꼭대기면에서부터 위치고정 홈까지 매끄럽게 전이하고, 또는, 상기 가이드부는 꼭대기부터 바닥까지 개구가 점차 축소한다.
더 나아가, 상기 발열 무화 코어에 있어서, 바람직하게, 상기 고정부재의 꼭대기면은 내측이 높고 외측이 낮은 경사면이거나 곡면이다.
더 나아가, 상기 발열 무화 코어에 있어서, 바람직하게, 상기 고정부재에는 관통된 고정 홀이 설치되고, 전극 리드 와이어는 고정 홀에 관통 장착된다.
더 나아가, 상기 발열 무화 코어에 있어서, 바람직하게, 상기 고정부재의 형상은 케이스 내벽의 형상과 매칭되도록 일치하다.
더 나아가, 상기 발열 무화 코어에 있어서, 바람직하게, 상기 발열체는 시트 형상, 통 형상 또는 나선 형상이다.
더 나아가, 상기 발열 무화 코어에 있어서, 바람직하게, 상기 액체 가이드바디는 다층 액체 가이드 코튼을 중첩해 제조된 다층 튜브 형상 구조이다.
본 발명은 케이스를 이용해 액체 가이드바디와 발열체를 지지하는 데 사용하며, 케이스의 제한으로 인하여 액체 가이드바디는 쉽게 함몰해 변형되지 않아, 액체 가이드바디와 발열체로 하여금 양호한 접착을 이루도록 하고 무화 효과를 향상한다. 적어도 하나의 전극 리드 와이어에는 절연 외피가 설치되고, 절연 외피는 전극 리드 와이어가 케이스 등과 같은 다른 금속부재와 접촉해 단락(short circuit)이 발생하는 것을 피하는 동시에, 전극 리드 와이어의 강도를 높여 굽혀져 파손되는 것을 피한다.
이하, 도면 및 실시예를 결합해 본 발명을 더 설명하며, 도면에서,
도 1은 본 발명에 따른 실시예에 있어서 첫 번째 실시방식의 구조에 대한 설명도이고;
도 2는 본 발명에 따른 실시예에 있어서 첫 번째 실시방식의 단면도이고;
도 3은 본 발명에 따른 실시예에 있어서 첫 번째 실시방식의 분해도이고;
도 4는 본 발명에 따른 실시예에 있어서 두 번째 실시방식의 분해도이고;
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 발열체의 구조에 대한 설명도이고;
도 6 내지 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 고정부재의 구조에 대한 설명도이다.
현재 본 발명의 기술특징, 목적과 효과를 더 명료하게 이해할 수 있도록 도면과 대조해 본 발명의 구체적인 실시방식을 상세하게 설명한다.
부재가 다른 부재에 “고정된다” 또는 “설치된다”고 기재되었을 경우, 그는 상기 다른 부재에 직접 또는 간접적으로 위치할 수 있다. 하나의 부재가 다른 부재에 “연결”되는 것으로 기재되었을 경우, 그는 상기 다른 부재에 직접 또는 간접적으로 연결될 수 있다.
용어 “상”, “하”, “좌”, “우”, “전”, “후”, “수직”,”수평”, “꼭대기”, “바닥”, “내”, “외”등이 가리키는 방위 또는 위치는 도면에 도시된 방위 또는 위치에 기반하여 기재의 편리를 목적으로 할 뿐이고, 본 기술방안에 대한 한정으로 이해하지 않는다. 용어 “제1”, “제2” 등은 기재에 편리하도록 하기 위하여 사용할 뿐이고, 상대적 중요성을 지시 또는 암시하거나 기술특징의 수량을 암묵적으로 지적하는 것으로 이해하지 않는다. 별도로 명료하고 구체적으로 한정하지 않은 한, “복수”는 2개 또는 2개 이상을 의미한다.
도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 발열 무화 코어는 액체 가이드바디(100), 발열체(200) 및 발열체(200)와 연결된 전극 리드 와이어(600)를 포함하며, 상기 발열체(200)는 액체 가이드바디(100)의 표면에 부착되고, 전극 리드 와이어(600)는 발열체(200)의 양단에 의하여 외측을 향해 연장해 뻗어나가고, 적어도 하나의 전극 리드 와이어(600)에는 절연 외피(500)가 설치되며; 상기 액체 가이드바디(100)의 외부에는 축방향으로 연장해 뻗어나간 케이스(300)가 설치되고, 상기 액체 가이드바디(100)는 케이스(300)의 내부에 매칭해 충진되고, 케이스(300)의 내부에는 전극 리드 와이어(600)를 고정하는 데 사용하는 고정부재(700)가 설치된다. 여기에서, 축방향으로 연장해 뻗어나간 케이스(300)는 축방향에서 하나의 구간을 형성해 액체 가이드바디(100)와 발열체(200)를 반경방향으로 제약하고 지지하는 것을 가리킨다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 케이스(300)는 주로 액체 가이드바디(100)와 발열체(200)를 보호하고 지지하는 역할을 한다. 케이스(300)의 형상은 액체 가이드바디(100)와 발열체(200)의 형상과 매칭되고, 발열체(200)는 아치형 또는 통형이고, 액체 가이드바디(100)는 대응되게 통형 구조이고, 케이스(300)도 통 형상 구조이다.
케이스(300)의 첫 번째 실시방식에 있어서, 상기 케이스(300)는 스트레이트 튜브 구조이고, 케이스(300)의 측면에는 액체 진입 홀(310) 또는 액체 진입 홈이 설치된다. 이의 측면 개방 홀 또는 개방 홈은 액체와 액체 가이드바디(100)의 접촉 면적을 제어해 액체 진입량을 제어하는 데 사용한다. 통상적으로 케이스(300)의 측면에 1 내지 2개의 액체 진입 홀(310) 또는 액체 진입 홈을 개설한다.
케이스(300)는 금속 튜브, 플라스틱 튜브, 세라믹 튜브 등을 이용하며, 케이스(300)는 내온, 강도 및 벽 두께에 대한 요구가 모두 비교적 높아 높은 온도에 견디고 강도가 우수하고 벽 두께가 얇아야 하며, 원가도 낮아야 하는 점도 고려해야 하기 때문에, 바람직하게, 금속 재질의 금속 튜브를 이용하며, 예를 들어, 스테인리스강 또는 다른 금속으로 가공한 다음 표면을 처리하여 제조한다.
두 번째 실시방식에 있어서, 상기 케이스(300)는 통 형상 프레임 구조이다. 프레임구조는 액체 진입 홀(310) 등을 설치할 필요가 없이 직접 프레임 간극에 액체를 진입시킬 수 있다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 케이스(300)의 내부와 케이스(300)가 접착된 것이 액체 가이드바디(100)이고, 액체 가이드바디(100)는 케이스(300)의 내부에 충진되며, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 액체 가이드바디(100)는 액체 가이드 코튼의 튜브 형상 구조를 이용할 수 있으며, 도 4에 도시된 바와 같이, 액체 가이드바디(100)는 다층 액체 가이드 코튼이 중첩해 제조된 다층 튜브 형상 구조일 수도 있다. 다층 액체 가이드 코튼은 중첩되고 다층 액체 가이드 코튼의 이음매가 케이스(300)에 설치된 클램핑 홈(320)에 클램핑되어 삽입되고, 액체 가이드 코튼은 비교적 부드러워 지지력이 약간 떨어지기 때문에, 바람직하게, 다층 액체 가이드 코튼 직물을 겹쳐 액체 가이드바디(100)를 제조하며, 코튼 코어(cotton core)에 비해, 다층 액체 가이드 코튼 직물을 겹칠 경우, 액체 가이드의 균일성과 액체 가이드의 속도가 모두 비교적 크게 향상된다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 액체 가이드바디(100)의 내부는 발열체(200)이고, 발열체(200)는 중간 발열 구간, 양단 전극으로 구성되고, 시트 형상, 통 형상 또는 나선 형상의 발열체(200)일 수 있다. 시트 형상의 발열체(200)는 밀폐되지 않는 통 형상으로 감을 수 있다.
발열체(200)의 양단 전극은 전극 리드 와이어(600)를 연결하고, 적어도 하나의 전극 리드 와이어(600)에는 절연 외피(500)가 설치된다. 본 발명에서 전극 리드 와이어(600)의 외부에 절연 외피(500)를 설치하는 것은 주로 두 개의 전극 리드 와이어(600) 간의 단락(short circuit)을 방지하기 위한 것이며, 하나의 전극 리드 와이어(600)가 절연되면 상기 기술효과를 이룰 수 있기 때문에, 절연 외피(500)를 구비한 전극 리드 와이어(600)는 하나일 수 있고, 2개의 전극 리드 와이어(600)가 절연 외피(500)를 구비할 수도 있다. 전극 리드 와이어(600)에서의 절연 외피(500) 설치 위치에 대한 요구는 아래와 같다. 즉, 전극 리드 와이어(600)의 일단이 발열체(200)와 용접되고, 용접된 부분의 전극 리드 와이어(600)는 절연 외피(500)가 구비되지 않은 것으로, 뻗어나간 케이스(300)의 부분은 배터리와 연결해야 하기 때문에, 적어도 말단에 절연 외피(500)가 구비되지 않는다. 따라서, 적어도 전극 리드 와이어(600)와 케이스(300)의 접촉 부분에 절연 외피(500)가 설치된다.
절연 외피(500)는 절연되어 전극 리드 와이어(600)가 금속의 케이스(300)에 접촉해 발열 무화 코어 내부가 단락(short circuit)되는 것을 피하며, 또한, 절연 외피(500)는 약간의 탄성을 구비하고 케이스(300)와 고정부재(700) 사이에 클램핑되어 리드 와이어를 매우 잘 고정시킬 수 있기 때문에, 전극 리드 와이어(600)가 끼어 끊기지 않도록 한다. 전극 리드 와이어(600)의 말단은 전기를 전도하는 케이블 코어의 일부만 노출될 뿐이며, 발열부재(200)의 외면에 이렇게 노출된 전극 리드 와이어(600)는 단락(short circuit)을 유발하지 않고, 외부의 배터리와 용접하는 데 편리하도록 조금 길게 설계할 수 있다.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 전극 리드 와이어(600)가 케이스(300)의 외부로 뻗어나가 배터리와 연결되어야 하므로, 전극 리드 와이어(600)가 힘을 받아 흔들리면 발열체(200)의 발열 회로가 함께 흔들리게 되어, 액체 가이드바디(100)와 발열체(200)의 접촉이 좋지 않은 상황을 발생시키기 때문에, 고정부재(700)를 이용해 먼저 전극 리드 와이어(600)를 고정시키여 한다. 상기 전극 리드 와이어(600)의 중부 또는 하부가 케이스(300)의 내벽에 굴곡해 부착되고, 상기 고정부재(700)는 케이스(300)의 내부에 넣어져 전극 리드 와이어(600)를 고정하며, 상세하게, 전극 리드 와이어(600)를 클랭핑하여 고정부재(700)와 케이스(300) 내벽 사이에 고정할 수 있고, 고정부재(700)에 수용 공간이 설치될 수도 있다. 전극 리드 와이어(600)는 케이스(300)와 고정부재(700) 사이에 클램핑되고, 뻗어나간 전극 리드 와이어(600)가 흔들려도 케이스(300) 내부에 위치한 발열체(200)의 발열 회로는 흔들리지 않는다.
상기 고정부재(700)의 형상은 케이스(300) 내벽의 형상과 매칭되도록 일치하다.
고정부재(700)는 아래와 같이 여러 가지의 실시방식이 있다.
도 1 내지 도 4, 도 6에 도시된 바와 같이, 첫 번째 실시방식에 있어서, 상기 고정부재(700)의 외측 테두리에는 위치고정 홈(730)이 개설되고, 상기 전극 리드 와이어(600)는 위치고정 홈(730)에 클램핑 연결되어 고정된다. 위치고정 홈(730)의 횡단면의 형상은 아치형, U형, V형, 사각형 등 형상일 수 있고, 바람직하게, V형이고, 이 경우, 개구가 크고 쉽게 삽입할 수 있어 전극 리드 와이어(600)를 완전히 클램핑해 잘 고정할 수 있다. 상기 위치고정 홈(730)의 설치 수량은 적어도 1개이고, 하나를 설치할 경우, 2개의 전극 리드 와이어(600)를 함께 고정하는 방식이고, 도 6에 도시된 바와 같이, 2개의 위치고정 홈(730)을 설치할 경우, 2개의 상기 전극 리드 와이어(600)는 상이한 위치고정 홈(730)의 내부에 클램핑 연결된다. 이외에도, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 위치고정 홈(730)은 복수 개가 설치될 수도 있어, 복수의 상기 위치고정 홈(730)은 균일하게 고정부재(700)의 외측 테두리에 설치하고, 2개의 상기 전극 리드 와이어(600)는 임의의 2개의 위치고정 홈(730)의 내부에 클램핑 연결된다. 상기 위치고정 홈(730)의 상부에는 가이드부(720)가 설치되고, 상기 가이드부(720)는 꼭대기면에서부터 위치고정 홈(730)까지 매끄럽게 전이하고, 또는, 상기 가이드부(720)는 꼭대기부터 바닥까지 개구가 점차 축소하며, 전극 리드 와이어(600)는 가이드부(720)를 따라 슬라이딩하여 위치고정 홈(730)에 진입한다. 상기 고정부재(700)의 꼭대기면은 내측이 높고 외측이 낮은 경사면이거나 곡면으로서, 전극 리드 와이어(600)가 양측으로 슬라이딩하는 데 유리하여, 조립할 때 고정부재(700)의 꼭대기면에 밀착하여 누르는 것을 피한다. 고정부재(700)는 위치고정 홈(730)을 설치하지 않고 전극 리드 와이어(600)를 고정부재(700)와 케이스(300) 내벽 사이에 클램핑할 수도 있으며, 상기 실시방식에서 고정부재(700)는 탄성부재일 수 있다.
두 번째 실시방식에 있어서, 상기 고정부재(700)에는 관통된 고정 홀이 설치되고, 전극 리드 와이어(600)는 고정 홀에 관통 장착된다.
상기 고정부재(700)에는 통기 홀(710)이 설치되어 케이스(300)의 내부와 케이스(300)의 외부를 관통함으로써, 고정부재(700)가 케이스(300)를 가로막은 후, 발열체(200)로 에어를 주입해 넣을 수 있다. 통기 홀(710)의 형상과 구경은 실제 수요에 의해 설정하고, 여기에서는 한정하지 않는다.
발열체(200) 및 액체 가이드바디(100)가 케이스(300)에 넣어진 후, 액체 가이드 코튼과 발열체(200)는 케이스(300)의 제한으로 인하여 모두 케이스(300)의 내부에 고정되며, 발열체(200)가 금속재질을 이용하기 때문에 외측을 향하는 탄력이 있어 발열체(200)와 액체 가이드바디(100)로 하여금 접촉이 양호해지도록 한다. 고정부재(700)가 케이스(300)에 넣어지고, 전극 리드 와이어(600)가 케이스(300)와 고정부재(700) 사이에 클램핑되고, 뻗어나간 전극 리드 와이어(600)가 흔들려도 케이스(300) 내부에 위치한 발열체(200)의 발열 회로는 흔들리지 않는다. 따라서, 전극 리드 와이어(600)가 힘을 받아 흔들린 후에 발열 회로도 함께 흔들리는 문제를 피해 액체 가이드바디(100)와 발열체(200)의 접촉이 좋지 않은 문제를 해결한다.

Claims (13)

  1. 발열 무화 코어에 있어서,
    액체 가이드바디, 발열체 및 발열체와 연결된 적어도 하나의 전극 리드 와이어를 포함하며, 상기 발열체는 액체 가이드바디의 표면에 부착되고, 전극 리드 와이어는 발열체의 양단에 의하여 외측을 향해 연장해 뻗어나가고, 적어도 하나의 전극 리드 와이어에는 절연 외피가 설치되며; 상기 액체 가이드바디의 외부에는 축방향으로 연장해 뻗어나간 케이스가 설치되고, 상기 액체 가이드바디는 케이스의 내부에 매칭해 충진되고, 케이스의 내부에는 전극 리드 와이어를 고정하는 데 사용하는 고정부재가 설치되는 것을 특징으로 하는 발열 무화 코어.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 케이스는 스트레이트 튜브 구조이고, 케이스의 측면에는 액체 진입 홀 또는 액체 진입 홈이 설치되는 것을 특징으로 하는 발열 무화 코어.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 케이스는 통 형상 프레임 구조인 것을 특징으로 하는 발열 무화 코어.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 전극 리드 와이어의 중부 또는 하부는 케이스의 내벽에 굴곡해 부착되고, 상기 고정부재는 전극 리드 와이어를 고정하고, 상기 고정부재에는 통기 홀이 설치되는 것을 특징으로 하는 발열 무화 코어.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 고정부재의 외측 테두리에는 적어도 하나의 위치고정 홈이 개설되고, 적어도 하나의 상기 전극 리드 와이어는 적어도 하나의 상기 위치고정 홈에 클램핑 연결되어 고정되는 것을 특징으로 하는 발열 무화 코어.
  6. 제5항에 있어서,
    적어도 하나의 상기 위치고정 홈은 2개의 위치고정 홈을 포함하고, 적어도 하나의 상기 전극 리드 와이어는 2개의 상기 전극 리드 와이어를 포함하고, 2개의 상기 전극 리드 와이어는 상이한 위치고정 홈의 내부에 클램핑 연결되는 것을 특징으로 하는 발열 무화 코어.
  7. 제5항에 있어서,
    적어도 하나의 상기 위치고정 홈은 복수 개의 위치고정 홈을 포함하고, 복수의 상기 위치고정 홈은 균일하게 고정부재의 외측 테두리에 설치하고, 적어도 하나의 상기 전극 리드 와이어는 2개의 상기 전극 리드 와이어를 포함하고, 2개의 상기 전극 리드 와이어는 임의의 2개의 위치고정 홈의 내부에 클램핑 연결되는 것을 특징으로 하는 발열 무화 코어.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 위치고정 홈의 상부에는 가이드부가 설치되고, 상기 가이드부는 꼭대기면에서부터 위치고정 홈까지 매끄럽게 전이하고, 또는, 상기 가이드부는 꼭대기부터 바닥까지 개구가 점차 축소하는 것을 특징으로 하는 발열 무화 코어.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 고정부재의 꼭대기면은 내측이 높고 외측이 낮은 경사면이거나 곡면인 것을 특징으로 하는 발열 무화 코어.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 고정부재에는 관통된 적어도 하나의 고정 홀이 설치되고, 적어도 하나의 상기 전극 리드 와이어는 적어도 하나의 상기 고정 홀에 관통 장착되는 것을 특징으로 하는 발열 무화 코어.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 고정부재의 형상은 케이스 내벽의 형상과 매칭되도록 일치하는 것을 특징으로 하는 발열 무화 코어.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 발열체는 시트 형상, 통 형상 또는 나선 형상인 것을 특징으로 하는 발열 무화 코어.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 액체 가이드바디는 다층 액체 가이드 코튼을 중첩해 제조된 다층 튜브 형상 구조인 것을 특징으로 하는 발열 무화 코어.
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