CN107764213A - 一种激光轨道平顺度检测装置及方法 - Google Patents
一种激光轨道平顺度检测装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107764213A CN107764213A CN201710986949.7A CN201710986949A CN107764213A CN 107764213 A CN107764213 A CN 107764213A CN 201710986949 A CN201710986949 A CN 201710986949A CN 107764213 A CN107764213 A CN 107764213A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- target
- vertical
- laser
- horizontal
- positioning target
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 78
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 28
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 281
- 230000005622 photoelectricity Effects 0.000 claims abstract description 80
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 147
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 claims description 96
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 31
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 15
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 10
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 3
- 230000003321 amplification Effects 0.000 claims description 2
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 claims description 2
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 30
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 10
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 2
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 2
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 1
- 241001669679 Eleotris Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000002547 anomalous effect Effects 0.000 description 1
- 238000013142 basic testing Methods 0.000 description 1
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000007430 reference method Methods 0.000 description 1
- 238000004153 renaturation Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/30—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
本发明提供了一种激光轨道平顺度检测装置及方法,本发明利用光电测量靶检测得到待测位置Pi的水平基础测量值Xi以及垂直基础测量值Yi;利用光电定位靶上的偏差检测单元检测激光基准光束的水平随机偏差值△Xi以及垂直随机偏差值△Yi,对水平随机偏差值△Xi和垂直随机偏差值△Yi分别进行修正;将水平基础测量值Xi叠加水平随机偏差修正值△Xi·Ki得到水平方向上的工程检测值Xi’;将垂直基础测量值Yi叠加垂直随机偏差修正值△Yi·Ki得到垂直方向上的工程检测值Yi’。本发明解决了现有激光平顺度检测装置工程检测结果精度低和可靠性差的问题。本方法同样适用于野外环境和长距离条件下的其它激光准直工程测量。
Description
技术领域
本发明涉及激光准直测量技术领域,具体涉及一种激光轨道平顺度检测装置及方法。
背景技术
铁路轨道的轨向和高低是轨道平顺性检查中的两个基本几何尺寸参数。轨向是指轨道中心线沿地表面的横向走向,在直线上是否平直,在曲线上是否圆顺。如果轨道的轨向不平顺就会引起列车的左右摇晃和蛇行运动,并因此而加大车辆对轨道的横向冲击力,同时进一步加剧轨向的不平顺性。高低是指轨道顶面的纵向高低差,当轨道前后高低存在不平顺时,列车通过这些轨道时会出现颠簸和冲击,上述过程可以进一步加剧高低向的不平顺。上述不平顺度,必将加大列车对轨道的破坏力,由此还会加速轮轨的磨损和缩短轨枕的寿命。因此直接影响着列车高速运行时的安全性、平稳性和舒适度。
国外一般采用大型轨检车对铁路轨道几何尺寸进行经常性的综合检测。而在国内大型轨检车主要用于对轨道进行每季度性的复测和检查。轨检车一般采用的是惯性基准法测量系统,它是在运动的车体内,利用加速度传感器或陀螺建立一个惯性参考基准,通过对这两种惯性器件的测量值进行复杂的解析计算,实现对轨道几何参数的综合测量。它们运行速度高,检测指标全面,但是其结构十分复杂,制造成本极高,而且体积庞大,因而不太适合常规的轨道施工作业和维护作业。国内外开发的多种轨道检测小车,它们一般采用弦测法,采用位移传感器和倾角传感器,结合信号处理技术和单片机技术,以手推小车为载体,可对双侧轨道或单侧轨道的多项几何状态参数(包括轨距、水平、三角坑;轨向、高低等)同时进行检测。它主要用于常规的施工作业和维护作业,具有较高的检测精度和检测效率,为指导合理施工和维修作业提供了有利条件。但是,其中对于轨向、高低的检测是利用1m弦逐步递推计算而得,由于轨道内侧表面和轨顶面的平面可能存在的不平整性,测量值和实际状态会存在不确定的偏差,检测精度受到一定的影响。在大量的日常轨道维护中,多年来沿用着人工拉弦方法检测轨道平顺度,由于受长钢丝弦线下沉弯曲、传统工具精度差,受自然环境和人为主观因素影响,而导致检测精度差和工作效率低的问题突出,根本无法适应提速后的铁路系统轨道维修的质量和效率需要。
随着激光技术的采用,近年来在大型养路机械上,例如轨道捣固车上均配套有基于激光准直测量技术的激光自动起拨道系统,该系统是通过在线路前方小车上固定的激光发射器发射的激光束与捣固车前端安置的激光接收器建立起激光基准线,由激光测量系统精确检测,确认被测线路的起拨道量,通过控制电路直接控制捣固车进行维修作业。而在一般养路维修作业中使用的激光轨道平顺度检测仪,一般是在被检测轨道上,将激光发射仪和定位靶相隔一定距离放置并按要求固定。使用始端的激光发射仪上的望远镜初步瞄准终端的定位靶,再经过微调激光发射仪的光束方向而使激光光斑中心位于定位靶靶面中心,由此在轨道上方空间建立起与轨道中心线平行的一条激光基准线。目前主要采用人工目测方法对定位靶和测量靶面上的光斑位置进行确认。当测量靶沿轨道中心线移动的时候,通过位移传感器检测出在测量靶靶面上的激光光斑中心位移量,即可以得出轨道上各测量点的轨向和高低不平顺度。由于激光束的能量中心线是一条极为理想的直线,以激光束代替实体弦线,同时配以各种改进了的光斑(圆斑或同心圆环)、改进了的目视靶标(易于辨识的栅格形状),以及对检测数据的计算机处理,使得这类激光检测仪与传统的人工拉弦方法相比明显提高了检测精度和工作效率。同时与类似的产品轨道检测小车相比,其结构简单,这种直观直接的测量还可以在一定程度上减少各种间接测量和复杂换算引起的累积误差。因而,近年来已经开始在铁路系统推广应用。
但是,这些激光轨道平顺度检测仪存在下列主要问题:
1、在建立激光基准弦线时,由激光发射仪发出的红色光束(光斑或同心光环),经过望远镜瞄准和人工粗调、精调后,需要确认其已经入射到定位靶上的网格靶中心;在检测作业中,还需要频繁地确认光斑中心是否对中测量靶上的网格靶中心,然后读取位移传感器显示的偏差值。然而由于目前的光电位置传感器(例如PSD、CCD等器件)在使用上遇到的局限性,较长距离的激光轨道平顺度检测仪一般都采用目视方法辨别基准光斑中心与网格靶中心的对中情况。由此,若清晰识别网格靶线需要一定的照明光强,而红光光斑边缘的清晰辨别则需要一定的暗环境条件。野外工作环境下自然光照度变化很大,光斑太亮和环境太暗时眼睛容易疲劳或受到伤害,环境太亮和光斑太弱时识别精度会大幅度下降。这种情况使得实际上的检测精度受到很大影响,同时明显限制了目前检测工作距离的延长。
2、目前作为测量基准的激光基准线,在检测的全过程中其稳定性都会受到激光器参数变化,尤其是传输中大气湍流引起光斑的抖动漂移和方向缓慢弯曲影响,随着检测距离的加长其引起的偏差会急剧加大。有资料显示,在正常天气情况下,当激光水平射出时,由大气湍流影响光束的偏差在8-16”左右,当风速较大和地面温度场变化较明显时其影响会更大。前者通过激光器的温度场稳定和出射光束的扩束准直等常见措施即可以较好解决,但是后者属于野外工程环境下始终存在而又长期难以解决的问题,它直接威胁到整个工程测量结果的精度和准确性、可靠性。
因此,在试验室或选定的基准线路条件下的检测标定的结果(例如示值误差和重复性误差),所提出的仪器自身的高分辨率和高精度,对于工程检测现场来说其指标将会大打折扣。为此,目前推广采用的产品往往增加有辅助条件:在网格线难于看清时,提供辅助照明灯;大气干扰时如光斑跳动过大或有雨、雾、大风等异常天气,提出缩短距离或者改在稳定天气时使用;在检测作业完成后再核查发射机角度或基准光斑的偏移量,如偏移超差时应重新检测。显然,辅助灯源将减弱激光光斑的边缘清晰度;至于观察判定天气是否稳定和光斑跳动是否过大,以及使用中判定是否基准光斑偏移过大而需要进行校核和复测的条件,校核后的复测结果是否比之前的结果可靠,所有这些依靠主观人为处理是很难实施的。而且,这些处理方法也会严重影响着工程现场的检测工作效率。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明提供了一种激光轨道平顺度检测装置及方法,本发明至少可以解决上述提到的部分或全部问题。
为实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:
第一方面,本发明提供了一种激光轨道平顺度检测装置,包括:激光发射仪、光电定位靶和光电测量靶;所述激光发射仪固定安装在轨道检测区段的始端,发射出通过始端检测基准点的准直激光束;所述光电定位靶固定安装在轨道检测区段的终端,所述光电定位靶的光电接收头中心与终端检测基准点重合;当所述激光发射仪发出的激光束中心与所述定位靶的光电接收头中心对中时,建立起激光基准光束;所述光电测量靶在轨道检测区段内移动用于检测轨道检测区段不同位置处的平顺度,当所述光电测量靶的光电接收头中心与激光基准光束中心对中时,所述光电测量靶上的水平位移传感器的测量值为待测位置Pi的水平基础测量值Xi,所述光电测量靶上的垂直位移传感器的测量值为待测位置Pi的垂直基础测量值Yi;
相应地,所述光电定位靶上还设置有偏差检测单元,所述偏差检测单元用于检测所述激光基准光束在水平方向上的水平随机偏差值△Xi以及在垂直方向上的垂直随机偏差值△Yi,所述△Xi和△Yi与水平基础测量值Xi和垂直基础测量值Yi的取值时刻相对应;
其中,根据待测位置Pi与所述激光发射仪的直线距离Si以及所述激光发射仪与所述光电定位靶的直线距离L,确定与待测位置Pi对应的修正系数Ki=Si/L;
将所述水平随机偏差值△Xi乘以修正系数Ki得到水平随机偏差修正值△Xi·Ki;将所述垂直随机偏差值△Yi乘以修正系数Ki得到垂直随机偏差修正值△Yi·Ki;
将所述水平基础测量值Xi叠加同一时刻的水平随机偏差修正值△Xi·Ki得到水平方向上的工程检测值Xi’;将所述垂直基础测量值Yi叠加同一时刻的垂直随机偏差修正值△Yi·Ki得到垂直方向上的工程检测值Yi’。
进一步地,所述光电测量靶上还设置有实时计算模块,所述实时计算模块用于根据光电测量靶本身获取的水平基础测量值Xi、垂直基础测量值Yi以及所述光电定位靶上的偏差检测单元实时发送的水平随机偏差值△Xi、垂直随机偏差值△Yi,并结合对应的修正系数Ki=Si/L实时计算与待测位置Pi对应的水平方向上的工程检测值Xi和垂直方向上的工程检测值Yi’。
进一步地,人工读取所述光电测量靶获取的水平基础测量值Xi、垂直基础测量值Yi以及人工读取所述光电定位靶上的偏差检测单元检测的水平随机偏差值△Xi和垂直随机偏差值△Yi,并结合对应的修正系数Ki=Si/L计算与待测位置Pi对应的水平方向上的工程检测值Xi和垂直方向上的工程检测值Yi’。
进一步地,所述光电定位靶包括:定位靶安装底座、设置在所述定位靶安装底座上方的定位靶底盘、设置在所述定位靶底盘上的定位靶水平仪,以及设置在所述定位靶底盘上的偏差检测单元;
所述偏差检测单元具体包括:沿水平方向固定在所述定位靶底盘上的定位靶水平滑板、在所述定位靶水平滑板上滑动的定位靶水平滑块、沿垂直方向设置在所述定位靶水平滑块上的定位靶垂直滑板、在所述定位靶垂直滑板上滑动的定位靶垂直滑块、与所述定位靶水平滑块连接的水平微型电动机构、与所述定位靶垂直滑块连接的垂直微型电动机构、用于检测定位靶水平滑块移动距离的定位靶水平位移传感器、用于检测定位靶垂直滑块移动距离的定位靶垂直位移传感器、与所述定位靶光电接收头连接的定位靶光电转换放大电路、与所述定位靶光电转换放大电路连接的定位靶光电驱动电路、与定位靶水平位移传感器和定位靶垂直位移传感器分别连接的定位靶水平位移信号处理器和垂直位移信号处理器,以及与所述定位靶水平位移信号处理器和垂直位移信号处理器分别连接的定位靶水平位移数字显示器和垂直位移数字显示器;
其中,所述定位靶光电驱动电路分别与所述水平微型电动机构以及所述垂直微型电动机构连接;
其中,所述定位靶光电接收头固定在所述定位靶垂直滑块上,所述定位靶光电接收头包括定位靶光电接收头窗口、定位靶接收头透镜和定位靶光电位置识别元件,所述定位靶光电位置识别元件用于产生所述定位靶光电接收头在水平和垂直方向的电差动信号,并将所述电差动信号发送给所述带有对脉冲电信号滤波功能的光电转换放大电路,所述光电转换放大电路根据所述电差动信号控制所述定位靶光电驱动电路,以使所述定位靶光电驱动电路驱动所述水平微型电动机构以及所述垂直微型电动机构,使得所述水平微型电动机构推动所述定位靶水平滑块沿所述定位靶水平滑板移动相应的水平距离以及使得所述垂直微型电动机构推动所述定位靶垂直滑块沿所述定位靶垂直滑板移动相应的垂直距离,进而使得所述定位靶光电接收头中心跟踪上偏移后的激光基准光束中心;
其中,所述定位靶水平位移传感器和所述定位靶垂直位移传感器分别获取所述定位靶光电接收头在水平方向上的移动偏差值以及在垂直方向上的移动偏差值,并分别经定位靶水平位移信号处理器和垂直位移信号处理器以及定位靶水平位移数字显示器和垂直位移数字显示器处理后输出激光基准光束在水平方向上的水平随机偏差值△X以及激光基准光束在垂直方向上的垂直随机偏差值△Y。
进一步地,所述光电测量靶包括:测量靶安装底座、设置在所述测量靶安装底座上方的测量靶底盘、设置在所述测量靶底盘上的测量靶水平仪、沿水平方向固定在所述测量靶底盘上的测量靶水平滑板、在所述测量靶水平滑板上滑动的测量靶水平滑块、沿垂直方向设置在所述测量靶水平滑块上的测量靶垂直滑板、在所述测量靶垂直滑板上滑动的测量靶垂直滑块、用于检测测量靶水平滑块移动距离的测量靶水平位移传感器以及用于检测测量靶垂直滑块移动距离的测量靶垂直位移传感器、与所述测量靶光电接收头连接的测量靶信号差动放大电路、与所述测量靶信号差动放大电路连接的水平对中指示器以及垂直对中指示器、与测量靶水平位移传感器和测量靶垂直位移传感器分别连接的测量靶水平位移信号处理器和垂直位移信号处理器,以及与所述测量靶水平位移信号处理器和垂直位移信号处理器分别连接的测量靶水平位移数字显示器和垂直位移数字显示器;
其中,所述测量靶光电接收头固定在所述测量靶垂直滑块上,所述测量靶光电接收头包括:测量靶光电接收头窗口、半透半反射镜片、测量靶接收头透镜和测量靶光电位置识别元件;所述半透半反射镜片将激光基准光束分成两部分,其中一部分光束穿过所述半透半反射镜片,按原方向射入定位靶光电接收头中心,另一部分光束经过所述半透半反射镜片的反射,转折90°方向射到测量靶光电接收头中心;所述测量靶光电位置识别元件用于产生所述测量靶光电接收头在水平和垂直方向的电差动信号,并将所述电差动信号发送给所述带有对抖动脉冲电信号滤波功能的测量靶信号差动放大电路,并通过与所述测量靶信号差动放大电路连接的测量靶水平对中指示器以及垂直对中指示器显示出来;
当推动测量靶水平滑块沿测量靶水平滑板进行水平移动时,测量靶水平位移传感器跟随移动并在水平对中指示器指零时由所述测量靶水平位移数字显示器显示出测量靶水平滑块的基础测量值X,当推动测量靶垂直滑块沿测量靶垂直滑板进行垂直移动时,测量靶垂直位移传感器跟随移动并在垂直对中指示器指零时由所述测量靶垂直位移数字显示器显示出测量靶垂直滑块的基础测量值Y。
进一步地,所述定位靶光电位置识别元件或所述测量靶光电位置识别元件为四象限硅光电池,所述四象限硅光电池用于对激光基准光束中心与定位靶光电接收头中心或测量靶光电接收头中心是否发生偏差进行识别。
进一步地,所述定位靶光电位置识别元件或所述测量靶光电位置识别元件为位置传感器PSD或图像传感器CCD,所述位置传感器PSD或图像传感器CCD直接检测出偏差值。
进一步地,所述激光发射仪包括发射仪安装底座、设置在所述发射仪安装底座上的发射仪底盘、设置在所述发射仪底盘上的发射仪底盘水平仪、设置在所述发射仪底盘上的激光发射器支架以及固定在所述激光发射器支架上的激光发射器;
其中,所述激光发射器包括:激光管,用于驱动激光管发射激光束的激光发射电路板、激光发射器内筒以及包裹所述激光发射器内筒的激光发射器外筒,激光发射器外筒置于双列向心球轴承的内孔中,所述双列向心球轴承固定在激光发射器支架上;
其中,所述激光管置于激光发射器内筒中,所述激光发射器内筒的前端设置有内透镜,所述激光发射器外筒的前端设置有外透镜,通过调整激光发射器内筒和激光发射器外筒的相对位置以改变内透镜和外透镜的间距,实现激光束的扩束准直;
所述激光发射仪还包括激光方向调整支架,所述激光方向调整支架设置在所述发射仪底盘上,所述激光方向调整支架上设有与激光发射器外筒的尾端相对应的水平方向调整螺丝和垂直方向调整螺丝,以实现对发射激光束的水平方向调整和垂直方向调整。
进一步地,所述激光发射器为可见光半导体激光发射器或不可见光半导体激光发射器。
第二方面,本发明还提供了一种基于如上面任一项所述的激光轨道平顺度检测装置的激光轨道平顺度检测方法,包括如下步骤:
S1、在轨道检测区段的始端固定安装激光发射仪,终端固定安装光电定位靶,调整激光发射仪和光电定位靶,使激光光束中心与定位靶光电接收头中心对中,建立起检测用的激光基准光束;
S2、在轨道检测区段的待测位置Pi处安装光电测量靶,获取光电测量靶上的水平位移传感器测量得到的待测位置Pi的水平基础测量值Xi,以及垂直位移传感器测量得到的待测位置Pi的垂直基础测量值Yi,同时利用光电定位靶上的偏差检测单元检测所述激光基准光束在水平方向上的水平随机偏差值△Xi以及在垂直方向上的垂直随机偏差值△Yi,所述△Xi和△Yi与水平基础测量值Xi和垂直基础测量值Yi的取值时刻相对应;
S3、根据待测位置Pi与所述激光发射仪的直线距离Si以及所述激光发射仪与所述光电定位靶的直线距离L,确定与待测位置Pi对应的修正系数Ki=Si/L;
S4、将所述水平随机偏差值△Xi乘以修正系数Ki得到水平随机偏差修正值△Xi·Ki;将所述垂直随机偏差值△Yi乘以修正系数Ki得到垂直随机偏差修正值△Yi·Ki;
S5、将所述水平基础测量值Xi叠加同一时刻的水平随机偏差修正值△Xi·Ki得到水平方向上的工程检测值Xi’;将所述垂直基础测量值Yi叠加同一时刻的垂直随机偏差修正值△Yi·Ki得到垂直方向上的工程检测值Yi’。
本发明至少具有如下的有益效果:
1、在本发明中,连续跟踪监测基准光束的随机偏差值,并对基础测量值进行直接等值修正,进而可以获取较为准确的工程检测值,从而解决了现有激光轨道平顺度检测仪,因激光器本身的光束稳定性影响,尤其是野外环境下激光传输中大气湍流引起的抖动漂移和缓慢弯曲影响,即两者综合作用引起的随机的基准光束方向偏移,而导致的日常工程测量中检测结果精度下降和可靠性差,甚至因天气影响而无法使用的问题,实现了全程实时监测和等值修正,获得了可靠的工程检测值。可见,本发明提供的激光轨道平顺度检测装置特别适用于野外环境和长距离条件下的激光准直工程测量。
2、在本发明中,全程采用光电识别,消除了人工主观误差,大幅度提高了识别精度和检测效率,同时保护了操作者人眼的安全,解决了现有激光轨道平顺度检测仪,由于采用人工目视方法来识别基准光斑与网格靶中心对中与否,而导致的精度差、效率低、人眼容易疲劳和造成伤害的问题
可见,本发明可以大幅度地提高现有激光轨道平顺度检测仪的工程检测精度和可靠性,拓宽了适用的天气环境和有利于进一步提高检测距离,避免了无效的重复检测。由此,还可以大幅度提高检测工作效率和缩短铁路天窗占用时间。本发明为铁路部门线路施工和日常维护作业,提供了一种工程现场实际测量精度高和可靠性强,结构轻便合理和操作简便的激光轨道平顺度检测装置。它对于我国铁路运输的提速、安全、效率、舒适等指标,具有重大的实际意义。本发明同时也适合于类似大型铁路机械,土建、桥梁、水利、电力等其他野外环境下长距离的激光准直工程测量。
当然,实施本发明的任一方法或产品不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例提供的光电定位靶的正视图;
图2是本发明一实施例提供的光电定位靶的侧视图;
图3是本发明一实施例提供的光电定位靶的工作原理示意图;
图4是本发明一实施例提供的定位靶光电接收头的结构示意图;
图5是本发明一实施例提供的光电测量靶的正视图;
图6是本发明一实施例提供的光电测量靶的侧视图;
图7是本发明一实施例提供的光电测量靶的工作原理示意图;
图8是本发明一实施例提供的测量靶光电接收头的结构示意图;
图9是本发明一实施例提供的激光发射仪的正视图;
图10是本发明一实施例提供的激光发射仪的侧视图;
图11是本发明另一实施例提供的激光轨道平顺度检测方法的流程图;
上面各图中,各标号的含义具体如下:
1表示激光发射器外筒,2表示激光发射器内筒,3表示激光管,4表示外透镜,5表示内透镜,6表示双列向心球轴承,7表示激光发射器支架,8表示激光方向调整支架,9表示水平方向调整螺丝,10表示垂直方向调整螺丝,11表示发射仪底盘水平仪,12表示发射仪底盘调整螺丝,13表示发射仪底盘,14表示发射仪安装底座;
21表示定位靶垂直滑板,22表示定位靶垂直滑块,23表示垂直微型电动机构,24表示定位靶垂直位移传感器,25表示定位靶水平滑板,26表示定位靶水平滑块,27表示水平微型电动机构,28表示定位靶水平位移传感器,29表示定位靶光电接收头,30表示定位靶水平仪,31表示定位靶底盘调整螺丝,32表示定位靶底盘,33表示定位靶安装底座;34表示定位靶光电接收头窗口,35表示定位靶接收头透镜,36表示定位靶光电位置识别元件;
41表示测量靶垂直滑板,42表示测量靶垂直滑块,43表示测量靶垂直位移传感器,44表示测量靶水平滑板,45表示测量靶水平滑块,46表示测量靶水平位移传感器,47表示测量靶光电接收头,48表示测量靶水平仪,49表示测量靶底盘调整螺丝,50表示测量靶底盘,51表示测量靶安装底座;52表示测量靶光电接收头窗口,53表示半透半反射镜片,54表示测量靶接收头透镜,55表示测量靶光电位置识别元件;
61表示激光发射电路板,62表示定位靶光电转换放大电路,63表示定位靶光电驱动电路,64表示定位靶水平位移信号处理器以及垂直位移信号处理器,65表示定位靶水平位移数字显示器以及垂直位移数字显示器,66表示激光测距模块,67表示测量靶信号差动放大电路,68表示水平对中指示器以及垂直对中指示器,69表示测量靶水平位移信号处理器以及垂直位移信号处理器,70表示测量靶水平位移数字显示器以及垂直位移数字显示器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明一实施例提供了一种激光轨道平顺度检测装置,该装置包括:激光发射仪、光电定位靶和光电测量靶;所述激光发射仪固定安装在轨道检测区段的始端,发射出通过始端检测基准点的准直激光束;所述光电定位靶固定安装在轨道检测区段的终端,所述光电定位靶的光电接收头中心与终端检测基准点重合;当所述激光发射仪发出的激光束中心与所述定位靶的光电接收头中心对中时,建立起激光基准光束;所述光电测量靶在轨道检测区段内移动用于检测轨道检测区段不同位置处的平顺度,当所述光电测量靶的光电接收头中心与激光基准光束中心对中时,所述光电测量靶上的水平位移传感器的测量值为待测位置Pi的水平基础测量值Xi,所述光电测量靶上的垂直位移传感器的测量值为待测位置Pi的垂直基础测量值Yi;
相应地,所述光电定位靶上还设置有偏差检测单元,所述偏差检测单元用于检测所述激光基准光束在水平方向上的水平随机偏差值△Xi以及在垂直方向上的垂直随机偏差值△Yi,所述△Xi和△Yi与水平基础测量值Xi和垂直基础测量值Yi的取值时刻相对应;
其中,根据待测位置Pi与所述激光发射仪的直线距离Si以及所述激光发射仪与所述光电定位靶的直线距离L,确定与待测位置Pi对应的修正系数Ki=Si/L;
将所述水平随机偏差值△Xi乘以修正系数Ki得到水平随机偏差修正值△Xi·Ki;将所述垂直随机偏差值△Yi乘以修正系数Ki得到垂直随机偏差修正值△Yi·Ki;
将所述水平基础测量值Xi叠加同一时刻的水平随机偏差修正值△Xi·Ki得到水平方向上的工程检测值Xi’;将所述垂直基础测量值Yi叠加同一时刻的垂直随机偏差修正值△Yi·Ki得到垂直方向上的工程检测值Yi’。
在一种可选实施方式中,所述光电测量靶上还设置有实时计算模块,所述实时计算模块用于根据光电测量靶本身获取的水平基础测量值Xi、垂直基础测量值Yi以及所述光电定位靶上的偏差检测单元实时发送的水平随机偏差值△Xi、垂直随机偏差值△Yi,并结合对应的修正系数Ki=Si/L实时计算与待测位置Pi对应的水平方向上的工程检测值Xi和垂直方向上的工程检测值Yi’。
在一种可选实施方式中,人工读取所述光电测量靶获取的水平基础测量值Xi、垂直基础测量值Yi以及人工读取所述光电定位靶上的偏差检测单元检测的水平随机偏差值△Xi和垂直随机偏差值△Yi,并结合对应的修正系数Ki=Si/L计算与待测位置Pi对应的水平方向上的工程检测值Xi和垂直方向上的工程检测值Yi’。
在一种可选实施方式中,参见图1-图3,所述光电定位靶包括:定位靶安装底座33,通过定位靶安装底座33可以将所述光电定位靶稳定地卡固在轨道的指定位置上,所述光电定位靶还包括设置在所述定位靶安装底座33上方的定位靶底盘32以及设置在所述定位靶底盘32上的定位靶水平仪30,其中,所述定位靶水平仪30包括横向定位靶水平仪和纵向定位靶水平仪,通过调整定位靶底盘调整螺丝31并观察测定位靶水平仪30,可以实现定位靶底盘32处于水平方位,所述光电定位靶还包括设置在所述定位靶底盘32上的偏差检测单元;
所述偏差检测单元具体包括:沿水平方向固定在所述定位靶底盘32上的定位靶水平滑板25、在所述定位靶水平滑板上滑动的定位靶水平滑块26、沿垂直方向设置在所述定位靶水平滑块上的定位靶垂直滑板21、在所述定位靶垂直滑板上滑动的定位靶垂直滑块22、与所述定位靶水平滑块连接的水平微型电动机构27、与所述定位靶垂直滑块连接的垂直微型电动机构23、用于检测定位靶水平滑块移动距离的定位靶水平位移传感器28(优选采用微型直线位移传感器)、用于检测定位靶垂直滑块移动距离的定位靶垂直位移传感器24、与所述定位靶光电接收头29连接的定位靶光电转换放大电路62(由两路集成运算放大器和集成运算比较器组成)、与所述定位靶光电转换放大电路62连接的定位靶光电驱动电路63(由两路集成功率放大器组成)、与定位靶水平位移传感器28和定位靶垂直位移传感器24分别连接的定位靶水平位移信号处理器和垂直位移信号处理器64,以及与所述定位靶水平位移信号处理器和垂直位移信号处理器64分别连接的定位靶水平位移数字显示器和垂直位移数字显示器65;
其中,所述定位靶光电驱动电路63分别与所述水平微型电动机构27以及所述垂直微型电动机构23连接;
其中,所述定位靶光电接收头29固定在所述定位靶垂直滑块22上,参见图4,所述定位靶光电接收头29包括定位靶光电接收头窗口34、定位靶接收头透镜35和定位靶光电位置识别元件36,所述定位靶光电位置识别元件36用于产生所述定位靶光电接收头29在水平和垂直方向的电差动信号,并将所述电差动信号发送给所述带有对脉冲电信号滤波功能的定位靶光电转换放大电路62,所述定位靶光电转换放大电路62根据所述电差动信号控制所述定位靶光电驱动电路63,以使所述定位靶光电驱动电路63驱动所述水平微型电动机构27以及所述垂直微型电动机构23,使得所述水平微型电动机构27推动所述定位靶水平滑块26沿所述定位靶水平滑板25移动相应的水平距离以及使得所述垂直微型电动机构23推动所述定位靶垂直滑块22沿所述定位靶垂直滑板21移动相应的垂直距离,进而使得所述定位靶光电接收头29中心跟踪上偏移后的激光基准光束中心;
其中,所述定位靶水平位移传感器28和所述定位靶垂直位移传感器24分别获取所述定位靶光电接收头29在水平方向上的移动偏差值以及在垂直方向上的移动偏差值,并分别经定位靶水平位移信号处理器以及垂直位移信号处理器64、定位靶水平位移数字显示器以及垂直位移数字显示器65处理后输出激光基准光束在水平方向上的水平随机偏差值△X以及激光基准光束在垂直方向上的垂直随机偏差值△Y。
本实施例中,优选地,所述定位靶光电位置识别元件36选用四象限硅光电池实现;所述水平微型电动机构27或垂直微型电动机构23选用微型电动推杆或微型步进电机实现;所述定位靶水平位移传感器28或定位靶垂直位移传感器24选用电阻式直线位移传感器实现。
本实施例中,当所述定位靶光电位置识别元件36选用四象限硅光电池实现时,相应地,上述水平方向电差动信号和垂直方向电差动信号由所述四象限硅光电池产生。所述四象限硅光电池,具体由按直角坐标系的四象限分隔成的圆形硅光电池组成。按常见的使用方式即整体相对于水平方向旋转45°角设置。由1、3象限检测水平方向偏差,2、4象限检测垂直方向偏差。原则上,在水平方向布设的1、3象限上的光斑能量分布相等时,两象限电极输出的电压差VX=0,在垂直方向布设的2、4象限上的光斑能量分布相等时,两象限电极输出的电压差Vy=0,表示四象限硅光电池中心对正基准激光束中心。当入射到四象限硅光电池上的基准激光束中心与四象限硅光电池的中心不重合时,Vx、Vy至少有一个不为零。此时,水平或垂直微型电动机构即微型电动推杆受控制驱动,可以推动定位靶水平或垂直滑块沿定位靶水平或垂直滑板进行水平或垂直移动定位靶光电接收头,使得四象限硅光电池中心始终跟踪对正基准激光束中心。参见图3所示的光电定位靶的工作原理示意图,定位靶水平滑板25被沿水平方向固定在定位靶底盘32上。水平微型电动机构27受控时可以推动定位靶水平滑块26沿定位靶水平滑板25进行水平移动,定位靶水平位移传感器28跟随移动并显示出定位靶水平滑块26的移动偏差值△X。定位靶垂直滑板21被垂直固定在定位靶水平滑块26上。垂直微型电动机构23受控时可以推动定位靶垂直滑块22沿定位靶垂直滑板21进行垂直移动,定位靶垂直位移传感器24跟随移动并显示出定位靶垂直滑块22的移动偏差值△Y。
在一种可选实施方式中,参见图5-图7,所述光电测量靶包括:测量靶安装底座51,通过测量靶安装底座51可以将所述光电测量靶稳定地卡固在轨道的指定位置上,所述光电测量靶还包括:设置在所述测量靶安装底座51上方的测量靶底盘50以及设置在所述测量靶底盘50上的测量靶水平仪48,通过调整测量靶底盘调整螺丝49并观察测量靶水平仪48,可以实现测量靶底盘50处于水平方位。所述光电测量靶还包括:沿水平方向固定在所述测量靶底盘上的测量靶水平滑板44、在所述测量靶水平滑板上滑动的测量靶水平滑块45、沿垂直方向设置在所述测量靶水平滑块上的测量靶垂直滑板41、在所述测量靶垂直滑板上滑动的测量靶垂直滑块42、用于检测测量靶水平滑块移动距离的测量靶水平位移传感器46(优选微型直线位移传感器)以及用于检测测量靶垂直滑块移动距离的测量靶垂直位移传感器43、与所述测量靶光电接收头47连接的测量靶信号差动放大电路67、与所述测量靶信号差动放大电路连接的水平对中指示器以及垂直对中指示器68、与测量靶水平位移传感器和测量靶垂直位移传感器分别连接的测量靶水平位移信号处理器以及垂直位移信号处理器69,以及与所述测量靶水平位移信号处理器以及垂直位移信号处理器69分别连接的水平位移数字显示器以及垂直位移数字显示器70;
其中,所述测量靶光电接收头47固定在所述测量靶垂直滑块42上,参见图8,所述测量靶光电接收头47包括:测量靶光电接收头窗口52、半透半反射镜片53、测量靶接收头透镜54和测量靶光电位置识别元件55;所述半透半反射镜片53将激光基准光束分成两部分,其中一部分光束穿过所述半透半反射镜片,按原方向射入定位靶光电接收头中心,另一部分光束经过所述半透半反射镜片的反射,转折90°方向射到测量靶光电接收头中心;所述测量靶光电位置识别元件55用于产生所述测量靶光电接收头在水平和垂直方向的电差动信号,并将所述电差动信号发送给所述带有对脉冲电信号滤波功能的测量靶信号差动放大电路67,并通过与所述测量靶信号差动放大电路67连接的水平对中指示器以及垂直对中指示器68显示出来;
当推动测量靶水平滑块沿测量靶水平滑板进行水平移动时,测量靶水平位移传感器跟随移动并在水平对中指示器指零时由所述水平位移数字显示器显示出测量靶水平滑块的基础测量值X,当推动测量靶垂直滑块沿测量靶垂直滑板进行垂直移动时,测量靶垂直位移传感器跟随移动并在垂直对中指示器指零时由所述垂直位移数字显示器显示出测量靶垂直滑块的基础测量值Y。
本实施例中,优选地,所述测量靶光电位置识别元件55选用四象限硅光电池实现;所述测量靶水平位移传感器46或测量靶垂直位移传感器43选用电阻式直线位移传感器实现。为方便安装和使用,所述半透半反射镜片53可以选用斜面镀有半透半反膜的直角棱镜实现。
参见图7所示的光电测量靶的工作原理示意图,测量靶水平滑板44被沿水平方向固定在测量靶底盘上。当用推动测量靶水平滑块45沿测量靶水平滑板44进行水平移动时,测量靶水平位移传感器46跟随移动并在水平对中指示器指零时即会显示出测量靶水平滑块45的基础测量值X。测量靶垂直滑板41被垂直固定在测量靶水平滑块45上。当用推动测量靶垂直滑块42沿测量靶垂直滑板41进行垂直移动时,测量靶垂直位移传感器43跟随移动并在垂直对中指示器指零时即会显示出测量靶垂直滑块42的基础测量值Y。
由上面关于光电定位靶和光电测量靶的结构及原理的介绍可知,本发明实施全程采用光电识别,消除了人工主观误差,大幅度提高了识别精度和检测效率,同时保护了操作者人眼的安全,解决了现有激光轨道平顺度检测仪,由于采用人工目视方法来识别基准光斑与网格靶中心对中与否,而导致的精度差、效率低、人眼容易疲劳和造成伤害的问题。
在一种可选实施方式中,参见图9-图10,所述激光发射仪包括发射仪安装底座14(通过激光发射仪安装底座14将激光发射仪稳定地卡固在钢轨的指定位置上)、设置在所述发射仪安装底座上的发射仪底盘13、设置在所述发射仪底盘13上的发射仪底盘水平仪11(通过调整发射仪底盘调整螺丝12,可以实现发射仪底盘13处于水平方位)、设置在所述发射仪底盘上的激光发射器支架7以及固定在所述激光发射器支架上的激光发射器;
其中,所述激光发射器包括:激光管3,用于驱动激光管发射激光束的激光发射电路板61、激光发射器内筒2以及包裹所述激光发射器内筒的激光发射器外筒1,激光发射器外筒1置于双列向心球轴承6的内孔中,所述双列向心球轴承6固定在激光发射器支架7上;
其中,所述激光管3置于激光发射器内筒2中,所述激光发射器内筒2的前端设置有内透镜5,所述激光发射器外筒1的前端设置有外透镜4,通过调整激光发射器内筒2和激光发射器外筒1的相对位置以改变内透镜5和外透镜4的间距,实现激光束的扩束准直;
所述激光发射仪还包括激光方向调整支架8,所述激光方向调整支架8设置在所述发射仪底盘13上,所述激光方向调整支架8上设有与激光发射器外筒1的尾端相对应的水平方向调整螺丝9和垂直方向调整螺丝10,以实现对发射激光束的水平方向调整和垂直方向调整。
可以理解的是,所述激光发射器可以为可见光半导体激光发射器或不可见光半导体激光发射器。本实施例中,为使调试过程观测方便,所述激光发射器选用可见红光半导体激光器。
其中,本实施例提供的激光轨道平顺度检测装置的工作原理是:将某时刻在光电定位靶上监测到的激光基准光束中心的随机偏差值△X和△Y,按实际距离比例S/L换算后,对同时刻在光电测量靶上读取的基础测量值X和Y进行直接修正,原则上即得到了实际工程测量值,该实际工程测量值相对于光电测量靶直接获取的基础测量值来说,具有较高的准确度和可靠性。
下面给出采用上述激光轨道平顺度检测装置进行轨道平顺度检测的方法,具体包括如下步骤:
步骤1、准备工作。在轨道检测区段的始端固定安装激光发射仪,终端固定安装光电定位靶。调整激光发射仪底盘和光电定位靶底盘处于水平状态。调整激光发射仪的水平和垂直方向调整螺丝,使激光束中心与定位靶光电接收头中心对中,建立起检测用激光基准线。随后,打开光电定位靶上的监测开关,进入激光基准线偏差值监测程序。
步骤2、跟踪监测光电定位靶上的激光基准光束中心的随机偏差值。初始将基准光束中心与定位靶光电接收头中心调试对中后,定位靶光电接收头的水平方向电差动信号和垂直方向电差动信号输出均为零。开始对激光基准线的偏移监测后,因激光器或大气湍流引起的光束抖动漂移和缓慢弯曲,将导致激光基准线即基准光束随机偏移,此时定位靶光电接收头的水平和垂直方向电差动信号会随机变化而不再为零。经过信号放大处理,可以控制定位靶上的微型电动机构,以驱动定位靶光电接收头作水平和垂直方向的移动,使定位靶光电接收头中心即时跟踪偏移后的光束中心,从而使定位靶光电接收头中心时刻与基准光束中心保持完全对中。
同时,经定位靶上的水平和垂直移位传感器监测出定位靶光电接收头的水平和垂直方向的移动量偏差值,再经带有对抖动电信号滤波功能的水平和垂直位移信号处理电路,以及和水平和垂直位移数字显示器输出的水平随机偏差值△Xi,以及垂直随机偏差值△Yi。
步骤3、轨向和高低值检测。在待测点处安装光电测量靶,调整光电测量靶底盘处于水平状态。使用光电测量靶在检测区段内移动检测。推动光电测量靶水平滑块,使光电测量靶水平向对中指示器指示为零时,可读取水平向位移数字显示器的示值即水平基础测量值Xi;推动光电测量靶垂直滑块,使光电测量靶的垂直向对中指示器指示为零时,可读取垂直向位移数字显示器的示值即垂直基础测量值Yi。
步骤4、轨向和高低测量值的即时修正。某测点的实际工程检测值应为:
Xi’=Xi±△Xi·Si/L;
Yi’=Yi±△Yi·Si/L;
其中:Xi’、Yi’为轨道待测位置Pi处的实际工程检测水平方向值和工程检测垂直方向值;Xi为在Pi处的光电测量靶水平位移传感器测量值,△Xi为在同一时刻读取的终端光电定位靶处的水平随机偏差值;Yi为在Pi处的光电测量靶垂直位移传感器测量值,△Yi为在同一时刻读取的终端光电定位靶处的垂直随机偏差值,其中,±符号代表偏差的方向。Si为激光发射仪到轨道待测位置Pi的实际距离(在直线段同于轨道里程长度;在曲线段应为激光发射仪到测量点的直线距离,为了检测距离方便,也可以在激光定位靶处用激光测距模块(参见图3中的激光测距模块66)直接检测出激光定位靶到测量点间的距离即L-Si),L为始端激光发射仪到终端光电定位靶的直线距离全长。
将某时刻在光电定位靶上监测到的基准光束中心随机偏差值,按实际距离比例换算后,对同时刻的光电测量靶读取的基础测量值直接加减修正,原则上即得到了实际工程测量值。
此外,需要指出的是,在检测距离较近的情况下,由于激光束扩束准直后的光束直径较小,比较容易适应现有常见二维PSD位置传感器或CCD图像传感器的受光面大小,因此在检测距离较近的情况下,所述定位靶光电位置识别元件36还可以采用位置传感器PSD或图像传感器CCD实现,由所述位置传感器PSD或图像传感器CCD直接接收光斑并直接监测出光斑中心的即时偏差值△X和△Y。同时通过激光测距模块监测出激光发射仪到光电测量靶的实际距离S,直接计算出即时修正值△X*S/L和△Y*S/L,再通过无线方式将该数据发射出去。由光电测量靶无线接收该数据后,在光电测量靶内直接对即时基础测量值进行简单计算和修正进而得到工程测量值。此时全部监测和修正过程会自动完成,直接显示工程测量值实际结果。此外,如果将光电测量靶结构简化,取消半透半反射镜片的半透半反功能则只有接收光束检测功能,这样可以在光电测量靶随时离开轨道时,对定位靶偏差值进行间断式地监测。由此监测和测量交替进行,偏差值的修正效果会存在较短时差。
可见,本发明实施例提供的激光轨道平顺度检测装置由激光发射仪、光电定位靶和光电测量靶三部分组成。在某一段被检测轨道上,将激光发射仪和光电定位靶相距一定距离安装固定。激光发射仪发射出的激光束中心线通过始端检测基准点。光电定位靶光电接收头中心与终端基准点重合。调整激光发射仪使激光束中心与光电定位靶光电接收头中心对中,即建立了通过两端基准点并且与轨道中心线平行的激光基准线。当光电测量靶在轨道上移动的时候,利用光电测量靶的基础检测结果以及光电定位靶提供的随机偏差量值换算修正后,即可获取激光束中心线和轨道各待测点的实际距离尺寸,然后同标准值对比,原则上即可得出轨向和高低的不平顺度偏差值。
对于类似轨道捣固车,由于车体上部遮挡而无法同时监测基准光束偏差值和检测基础测量值的情况,可以采用斜方棱镜或两个平行平镜片使基准光束分成相隔一定距离的两条平行光束,其中一束仍用于上部车体位置基础测量,另一束由车体底部穿过射向远端地面固定的目标光电定位靶,实现对基准光束随机偏差值的监测。两束平行光间距越近修正效果越好。
可见,本发明实施例提供的激光轨道平顺度检测装置至少具有如下的有益效果:
1、本发明实施例提供的激光轨道平顺度检测装置,连续跟踪监测基准光束的随机偏差值,并对基础测量值进行直接等值修正,进而可以获取较为准确和可靠的工程检测值,从而解决了现有激光轨道平顺度检测仪,因激光器本身的光束稳定性影响,尤其是野外环境下激光传输中大气湍流引起的抖动漂移和缓慢弯曲影响,即两者综合作用引起的随机的基准光束方向偏移,而导致的日常工程测量中检测结果精度下降和可靠性差,甚至因天气影响而无法使用的问题,实现了全程实时监测和等值修正,获得了可靠的工程检测值。可见,本发明提供的激光轨道平顺度检测装置特别适用于野外环境和长距离条件下的激光准直工程测量。
2、本发明实施例提供的激光轨道平顺度检测装置,全程采用光电识别,消除了人工主观误差,大幅度提高了识别精度和检测效率,同时保护了操作者人眼的安全,解决了现有激光轨道平顺度检测仪,由于采用人工目视方法来识别基准光斑与网格靶中心对中与否,而导致的精度差、效率低、人眼容易疲劳和造成伤害的问题
可见,本发明实施例提供的激光轨道平顺度检测装置,可以大幅度地提高现有激光轨道平顺度检测仪的工程检测精度和可靠性,拓宽了适用的天气环境和有利于进一步提高检测距离,避免了无效的重复检测。由此,还可以大幅度提高检测工作效率和缩短铁路天窗占用时间。本发明为铁路部门线路施工和日常维护作业,提供了一种工程现场实际测量精度高和可靠性强,结构轻便合理和操作简便的激光轨道平顺度检测装置。它对于我国铁路运输的提速、安全、效率、舒适等指标,具有重大的实际意义。本发明同时也适合于土建、桥梁、水利、电力等其他野外环境下长距离的激光准直工程测量。
本发明另一实施例提供了一种基于上面实施例所述的激光轨道平顺度检测装置的激光轨道平顺度检测方法,参见图11,该方法包括如下步骤:
步骤101:在轨道检测区段的始端固定安装激光发射仪,终端固定安装光电定位靶,调整激光发射仪和光电定位靶,使激光光束中心与定位靶光电接收头中心对中,建立起检测用的激光基准光束。
步骤102:在轨道检测区段的待测位置Pi处安装光电测量靶,获取光电测量靶上的水平位移传感器测量得到的待测位置Pi的水平基础测量值Xi,以及垂直位移传感器测量得到的待测位置Pi的垂直基础测量值Yi,同时利用光电定位靶上的偏差检测单元检测所述激光基准光束在水平方向上的水平随机偏差值△Xi以及在垂直方向上的垂直随机偏差值△Yi,所述△Xi和△Yi与水平基础测量值Xi和垂直基础测量值Yi的取值时刻相对应。
步骤103:根据待测位置Pi与所述激光发射仪的直线距离Si以及所述激光发射仪与所述光电定位靶的直线距离L,确定与待测位置Pi对应的修正系数Ki=Si/L。
步骤104:将所述水平随机偏差值△Xi乘以修正系数Ki得到水平随机偏差修正值△Xi·Ki;将所述垂直随机偏差值△Yi乘以修正系数Ki得到垂直随机偏差修正值△Yi·Ki。
步骤105:将所述水平基础测量值Xi叠加同一时刻的水平随机偏差修正值△Xi·Ki得到水平方向上的工程检测值Xi’;将所述垂直基础测量值Yi叠加同一时刻的垂直随机偏差修正值△Yi·Ki得到垂直方向上的工程检测值Yi’。
由于本发明实施例激光轨道平顺度检测方法采用上述实施例提供的激光轨道平顺度检测装置实现,故其原理和效果类似,此处不再赘述。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
还需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用于说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种激光轨道平顺度检测装置,其特征在于,包括:激光发射仪、光电定位靶和光电测量靶;所述激光发射仪固定安装在轨道检测区段的始端,发射出通过始端检测基准点的准直激光束;所述光电定位靶固定安装在轨道检测区段的终端,所述光电定位靶的光电接收头中心与终端检测基准点重合;当所述激光发射仪发出的激光束中心与所述定位靶的光电接收头中心对中时,建立起激光基准光束;所述光电测量靶在轨道检测区段内移动用于检测轨道检测区段不同位置处的平顺度,当所述光电测量靶的光电接收头中心与激光基准光束中心对中时,所述光电测量靶上的水平位移传感器的测量值为待测位置Pi的水平基础测量值Xi,所述光电测量靶上的垂直位移传感器的测量值为待测位置Pi的垂直基础测量值Yi;
相应地,所述光电定位靶上还设置有偏差检测单元,所述偏差检测单元用于检测所述激光基准光束在水平方向上的水平随机偏差值△Xi以及在垂直方向上的垂直随机偏差值△Yi,所述△Xi和△Yi与水平基础测量值Xi和垂直基础测量值Yi的取值时刻相对应;
其中,根据待测位置Pi与所述激光发射仪的直线距离Si以及所述激光发射仪与所述光电定位靶的直线距离L,确定与待测位置Pi对应的修正系数Ki=Si/L;
将所述水平随机偏差值△Xi乘以修正系数Ki得到水平随机偏差修正值△Xi·Ki;将所述垂直随机偏差值△Yi乘以修正系数Ki得到垂直随机偏差修正值△Yi·Ki;
将所述水平基础测量值Xi叠加同一时刻的水平随机偏差修正值△Xi·Ki得到水平方向上的工程检测值Xi’;将所述垂直基础测量值Yi叠加同一时刻的垂直随机偏差修正值△Yi·Ki得到垂直方向上的工程检测值Yi’。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述光电测量靶上还设置有实时计算模块,所述实时计算模块用于根据光电测量靶本身获取的水平基础测量值Xi、垂直基础测量值Yi以及所述光电定位靶上的偏差检测单元实时发送的水平随机偏差值△Xi、垂直随机偏差值△Yi,并结合对应的修正系数Ki=Si/L实时计算与待测位置Pi对应的水平方向上的工程检测值Xi和垂直方向上的工程检测值Yi’。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,人工读取所述光电测量靶获取的水平基础测量值Xi、垂直基础测量值Yi以及人工读取所述光电定位靶上的偏差检测单元检测的水平随机偏差值△Xi和垂直随机偏差值△Yi,并结合对应的修正系数Ki=Si/L计算与待测位置Pi对应的水平方向上的工程检测值Xi和垂直方向上的工程检测值Yi’。
4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述光电定位靶包括:定位靶安装底座、设置在所述定位靶安装底座上方的定位靶底盘、设置在所述定位靶底盘上的定位靶水平仪,以及设置在所述定位靶底盘上的偏差检测单元;
所述偏差检测单元具体包括:沿水平方向固定在所述定位靶底盘上的定位靶水平滑板、在所述定位靶水平滑板上滑动的定位靶水平滑块、沿垂直方向设置在所述定位靶水平滑块上的定位靶垂直滑板、在所述定位靶垂直滑板上滑动的定位靶垂直滑块、与所述定位靶水平滑块连接的水平微型电动机构、与所述定位靶垂直滑块连接的垂直微型电动机构、用于检测定位靶水平滑块移动距离的定位靶水平位移传感器、用于检测定位靶垂直滑块移动距离的定位靶垂直位移传感器、与所述定位靶光电接收头连接的定位靶光电转换放大电路、与所述定位靶光电转换放大电路连接的定位靶光电驱动电路、与定位靶水平位移传感器和定位靶垂直位移传感器分别连接的定位靶水平位移信号处理器和垂直位移信号处理器,以及与所述定位靶水平位移信号处理器和垂直位移信号处理器分别连接的定位靶水平位移数字显示器和垂直位移数字显示器;
其中,所述定位靶光电驱动电路分别与所述水平微型电动机构以及所述垂直微型电动机构连接;
其中,所述定位靶光电接收头固定在所述定位靶垂直滑块上,所述定位靶光电接收头包括定位靶光电接收头窗口、定位靶接收头透镜和定位靶光电位置识别元件,所述定位靶光电位置识别元件用于产生所述定位靶光电接收头在水平和垂直方向的电差动信号,并将所述电差动信号发送给所述带有对脉冲电信号滤波功能的光电转换放大电路,所述光电转换放大电路根据所述电差动信号控制所述定位靶光电驱动电路,以使所述定位靶光电驱动电路驱动所述水平微型电动机构以及所述垂直微型电动机构,使得所述水平微型电动机构推动所述定位靶水平滑块沿所述定位靶水平滑板移动相应的水平距离以及使得所述垂直微型电动机构推动所述定位靶垂直滑块沿所述定位靶垂直滑板移动相应的垂直距离,进而使得所述定位靶光电接收头中心跟踪上偏移后的激光基准光束中心;
其中,所述定位靶水平位移传感器和所述定位靶垂直位移传感器分别获取所述定位靶光电接收头在水平方向上的移动偏差值以及在垂直方向上的移动偏差值,并分别经定位靶水平位移信号处理器和垂直位移信号处理器以及定位靶水平位移数字显示器和垂直位移数字显示器处理后输出激光基准光束在水平方向上的水平随机偏差值△X以及激光基准光束在垂直方向上的垂直随机偏差值△Y。
5.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述光电测量靶包括:测量靶安装底座、设置在所述测量靶安装底座上方的测量靶底盘、设置在所述测量靶底盘上的测量靶水平仪、沿水平方向固定在所述测量靶底盘上的测量靶水平滑板、在所述测量靶水平滑板上滑动的测量靶水平滑块、沿垂直方向设置在所述测量靶水平滑块上的测量靶垂直滑板、在所述测量靶垂直滑板上滑动的测量靶垂直滑块、用于检测测量靶水平滑块移动距离的测量靶水平位移传感器以及用于检测测量靶垂直滑块移动距离的测量靶垂直位移传感器、与所述测量靶光电接收头连接的测量靶信号差动放大电路、与所述测量靶信号差动放大电路连接的水平对中指示器以及垂直对中指示器、与测量靶水平位移传感器和测量靶垂直位移传感器分别连接的测量靶水平位移信号处理器和垂直位移信号处理器,以及与所述测量靶水平位移信号处理器和垂直位移信号处理器分别连接的测量靶水平位移数字显示器和垂直位移数字显示器;
其中,所述测量靶光电接收头固定在所述测量靶垂直滑块上,所述测量靶光电接收头包括:测量靶光电接收头窗口、半透半反射镜片、测量靶接收头透镜和测量靶光电位置识别元件;所述半透半反射镜片将激光基准光束分成两部分,其中一部分光束穿过所述半透半反射镜片,按原方向射入定位靶光电接收头中心,另一部分光束经过所述半透半反射镜片的反射,转折90°方向射到测量靶光电接收头中心;所述测量靶光电位置识别元件用于产生所述测量靶光电接收头在水平和垂直方向的电差动信号,并将所述电差动信号发送给带有对脉冲电信号滤波功能的测量靶信号差动放大电路,并通过与所述测量靶信号差动放大电路连接的水平对中指示器以及垂直对中指示器显示出来;
当推动测量靶水平滑块沿测量靶水平滑板进行水平移动时,测量靶水平位移传感器跟随移动并在水平对中指示器指零时由所述测量靶水平位移数字显示器显示出测量靶水平滑块的基础测量值X,当推动测量靶垂直滑块沿测量靶垂直滑板进行垂直移动时,测量靶垂直位移传感器跟随移动并在垂直对中指示器指零时由所述测量靶垂直位移数字显示器显示出测量靶垂直滑块的基础测量值Y。
6.根据权利要求4或5所述的装置,其特征在于,所述定位靶光电位置识别元件或所述测量靶光电位置识别元件为四象限硅光电池,所述四象限硅光电池用于对激光基准光束中心与定位靶光电接收头中心或测量靶光电接收头中心是否发生偏差进行识别。
7.根据权利要求4或5所述的装置,其特征在于,所述定位靶光电位置识别元件或所述测量靶光电位置识别元件为位置传感器PSD或图像传感器CCD,所述位置传感器PSD或图像传感器CCD直接检测出偏差值。
8.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述激光发射仪包括发射仪安装底座、设置在所述发射仪安装底座上的发射仪底盘、设置在所述发射仪底盘上的发射仪底盘水平仪、设置在所述发射仪底盘上的激光发射器支架以及固定在所述激光发射器支架上的激光发射器;
其中,所述激光发射器包括:激光管,用于驱动激光管发射激光束的激光发射电路板、激光发射器内筒以及包裹所述激光发射器内筒的激光发射器外筒,激光发射器外筒置于双列向心球轴承的内孔中,所述双列向心球轴承固定在激光发射器支架上;
其中,所述激光管置于激光发射器内筒中,所述激光发射器内筒的前端设置有内透镜,所述激光发射器外筒的前端设置有外透镜,通过调整激光发射器内筒和激光发射器外筒的相对位置以改变内透镜和外透镜的间距,实现激光束的扩束准直;
所述激光发射仪还包括激光方向调整支架,所述激光方向调整支架设置在所述发射仪底盘上,所述激光方向调整支架上设有与激光发射器外筒的尾端相对应的水平方向调整螺丝和垂直方向调整螺丝,以实现对发射激光束的水平方向调整和垂直方向调整。
9.根据权利要求8所述的装置,其特征在于,所述激光发射器为可见光半导体激光发射器或不可见光半导体激光发射器。
10.一种基于如权利要求1~9任一项所述的激光轨道平顺度检测装置的激光轨道平顺度检测方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、在轨道检测区段的始端固定安装激光发射仪,终端固定安装光电定位靶,调整激光发射仪和光电定位靶,使激光光束中心与定位靶光电接收头中心对中,建立起检测用的激光基准光束;
S2、在轨道检测区段的待测位置Pi处安装光电测量靶,获取光电测量靶上的水平位移传感器测量得到的待测位置Pi的水平基础测量值Xi,以及垂直位移传感器测量得到的待测位置Pi的垂直基础测量值Yi,同时利用光电定位靶上的偏差检测单元检测所述激光基准光束在水平方向上的水平随机偏差值△Xi以及在垂直方向上的垂直随机偏差值△Yi,所述△Xi和△Yi与水平基础测量值Xi和垂直基础测量值Yi的取值时刻相对应;
S3、根据待测位置Pi与所述激光发射仪的直线距离Si以及所述激光发射仪与所述光电定位靶的直线距离L,确定与待测位置Pi对应的修正系数Ki=Si/L;
S4、将所述水平随机偏差值△Xi乘以修正系数Ki得到水平随机偏差修正值△Xi·Ki;将所述垂直随机偏差值△Yi乘以修正系数Ki得到垂直随机偏差修正值△Yi·Ki;
S5、将所述水平基础测量值Xi叠加同一时刻的水平随机偏差修正值△Xi·Ki得到水平方向上的工程检测值Xi’;将所述垂直基础测量值Yi叠加同一时刻的垂直随机偏差修正值△Yi·Ki得到垂直方向上的工程检测值Yi’。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710986949.7A CN107764213B (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种激光轨道平顺度检测装置及方法 |
PCT/CN2018/110993 WO2019076364A1 (zh) | 2017-10-20 | 2018-10-19 | 一种激光轨道平顺度检测装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710986949.7A CN107764213B (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种激光轨道平顺度检测装置及方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107764213A true CN107764213A (zh) | 2018-03-06 |
CN107764213B CN107764213B (zh) | 2024-04-02 |
Family
ID=61269797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710986949.7A Active CN107764213B (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种激光轨道平顺度检测装置及方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107764213B (zh) |
WO (1) | WO2019076364A1 (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108895989A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-27 | 王启华 | 一种轨道平顺度连续检测装置及方法 |
CN109057825A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-21 | 长沙泽和智能科技有限公司 | 一种衬砌台车模板自动调节对中的装置及应用于所述装置的控制方法 |
CN109061608A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-12-21 | 顺丰科技有限公司 | 一种激光测距校准方法 |
WO2019076364A1 (zh) * | 2017-10-20 | 2019-04-25 | 王启华 | 一种激光轨道平顺度检测装置及方法 |
CN112444215A (zh) * | 2019-09-02 | 2021-03-05 | 大连达发科技有限公司 | 一种起重机轨道平顺度检测装置 |
CN112501966A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-16 | 滨州职业学院 | 一种基于bim模型的检测反馈装置 |
CN112666164A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-04-16 | 上海新时达机器人有限公司 | 针对多品类混线生产控制柜的机器人视觉检测方法 |
CN114808575A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-07-29 | 北京轩圆机电有限公司 | 基于扫描激光的轨道平顺度检测系统及方法 |
CN115320664A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-11-11 | 北京轩圆机电有限公司 | 轨道平顺度检测的接收装置及轨道平顺度的检测系统 |
CN117685877A (zh) * | 2023-10-30 | 2024-03-12 | 常州市大成真空技术有限公司 | 一种测量装置的误差影响因素分析方法及测量装置 |
CN117782024A (zh) * | 2024-02-27 | 2024-03-29 | 莱芜金诚土地估价有限责任公司 | 一种房地产评估用房屋检测装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115816400A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-03-21 | 哈尔滨工业大学 | 一种双精度台面水平度调整装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05213198A (ja) * | 1991-09-13 | 1993-08-24 | Nishi Nippon Riyokaku Tetsudo Kk | 軌道狂い測定方法及び装置 |
CN101113892A (zh) * | 2007-09-04 | 2008-01-30 | 北京北奥东华激光技术有限公司 | 一种铁路车辆宽度超限激光检测方法及装置 |
CN104554341A (zh) * | 2014-12-06 | 2015-04-29 | 呼和浩特铁路局科研所 | 检测轨道平顺度的系统和方法 |
KR20150060251A (ko) * | 2013-11-26 | 2015-06-03 | 한국철도공사 | 전차선로 레이저 측정장치 |
CN207540512U (zh) * | 2017-10-20 | 2018-06-26 | 王启华 | 一种激光轨道平顺度检测装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2043342U (zh) * | 1988-03-23 | 1989-08-23 | 沈阳铁路局锦州科学技术研究所 | 带光电自动显示的激光测量仪 |
US6043889A (en) * | 1998-07-15 | 2000-03-28 | Garner; Dennis B. | Misalignment detection apparatus and method |
CN101178303B (zh) * | 2007-11-26 | 2010-12-15 | 刘洪云 | 利用激光检测铁路路轨的方法及装置 |
CN101881608A (zh) * | 2010-06-24 | 2010-11-10 | 刘洪云 | 激光300米长弦铁路轨道测量自校准装置 |
CN105258639A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-01-20 | 成都狼图腾科技有限公司 | 一种采用激光长玄直接测量轨道偏置坐标的方法 |
CN107764213B (zh) * | 2017-10-20 | 2024-04-02 | 王启华 | 一种激光轨道平顺度检测装置及方法 |
-
2017
- 2017-10-20 CN CN201710986949.7A patent/CN107764213B/zh active Active
-
2018
- 2018-10-19 WO PCT/CN2018/110993 patent/WO2019076364A1/zh active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05213198A (ja) * | 1991-09-13 | 1993-08-24 | Nishi Nippon Riyokaku Tetsudo Kk | 軌道狂い測定方法及び装置 |
CN101113892A (zh) * | 2007-09-04 | 2008-01-30 | 北京北奥东华激光技术有限公司 | 一种铁路车辆宽度超限激光检测方法及装置 |
KR20150060251A (ko) * | 2013-11-26 | 2015-06-03 | 한국철도공사 | 전차선로 레이저 측정장치 |
CN104554341A (zh) * | 2014-12-06 | 2015-04-29 | 呼和浩特铁路局科研所 | 检测轨道平顺度的系统和方法 |
CN207540512U (zh) * | 2017-10-20 | 2018-06-26 | 王启华 | 一种激光轨道平顺度检测装置 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
北京拉特激光精密仪器有限公司: "GPJ-A01轨道平顺度激光检测仪", Retrieved from the Internet <URL:https://m.doc88.com/p-475334451857.html#> * |
张子亮;: "轨道平顺性检测技术的分析与对比", 现代城市轨道交通, no. 05 * |
欧燕强: "GPJ-A01型轨道平顺度激光检测仪在轨道病害整治中的应用", 科学之友, pages 23 - 24 * |
胡军志,张明: "轨道平顺度激光检测仪光斑定位技术的研究", 第三届铁路安全风险管理及技术装备研讨会论文集(中册), pages 111 - 117 * |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019076364A1 (zh) * | 2017-10-20 | 2019-04-25 | 王启华 | 一种激光轨道平顺度检测装置及方法 |
CN109061608B (zh) * | 2018-05-23 | 2021-09-28 | 顺丰科技有限公司 | 一种激光测距校准方法 |
CN109061608A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-12-21 | 顺丰科技有限公司 | 一种激光测距校准方法 |
CN108895989B (zh) * | 2018-07-10 | 2024-08-20 | 王启华 | 一种轨道平顺度连续检测装置及方法 |
CN108895989A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-27 | 王启华 | 一种轨道平顺度连续检测装置及方法 |
CN109057825A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-21 | 长沙泽和智能科技有限公司 | 一种衬砌台车模板自动调节对中的装置及应用于所述装置的控制方法 |
CN112444215A (zh) * | 2019-09-02 | 2021-03-05 | 大连达发科技有限公司 | 一种起重机轨道平顺度检测装置 |
CN112501966B (zh) * | 2020-11-20 | 2022-07-05 | 滨州职业学院 | 一种基于bim模型的检测反馈装置 |
CN112501966A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-16 | 滨州职业学院 | 一种基于bim模型的检测反馈装置 |
CN112666164A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-04-16 | 上海新时达机器人有限公司 | 针对多品类混线生产控制柜的机器人视觉检测方法 |
CN114808575A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-07-29 | 北京轩圆机电有限公司 | 基于扫描激光的轨道平顺度检测系统及方法 |
CN114808575B (zh) * | 2022-03-23 | 2023-09-08 | 北京轩圆机电有限公司 | 基于扫描激光的轨道平顺度检测系统及方法 |
CN115320664A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-11-11 | 北京轩圆机电有限公司 | 轨道平顺度检测的接收装置及轨道平顺度的检测系统 |
CN117685877A (zh) * | 2023-10-30 | 2024-03-12 | 常州市大成真空技术有限公司 | 一种测量装置的误差影响因素分析方法及测量装置 |
CN117782024A (zh) * | 2024-02-27 | 2024-03-29 | 莱芜金诚土地估价有限责任公司 | 一种房地产评估用房屋检测装置 |
CN117782024B (zh) * | 2024-02-27 | 2024-04-26 | 莱芜金诚土地估价有限责任公司 | 一种房地产评估用房屋检测装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107764213B (zh) | 2024-04-02 |
WO2019076364A1 (zh) | 2019-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107764213A (zh) | 一种激光轨道平顺度检测装置及方法 | |
CN207540512U (zh) | 一种激光轨道平顺度检测装置 | |
CN105043263B (zh) | 用于铁路设备的位移检测系统和位移检测方法 | |
CN201575794U (zh) | 高速铁路轨道长波不平顺精密测量仪 | |
CN108981580A (zh) | 一种起重机轨道在线检测装置及方法 | |
CN107380204A (zh) | 轨道几何参数检测车及轨道几何参数检测方法 | |
CN104634267B (zh) | 一种桥门式起重机上拱度测量方法 | |
CN101614127B (zh) | 盾构贯通施工中过江水准测量方法 | |
CN203753171U (zh) | 激光轨道平顺度测量仪 | |
CN104215258A (zh) | 一种车载经纬仪测角精度测试方法及系统 | |
US6035542A (en) | Surface profiling apparatus and method | |
CN103411530A (zh) | 大型自由锻件尺寸在线测量装置及方法 | |
CN106441168A (zh) | 滚动直线导轨副滑块型面精度的测量方法 | |
CN107218920A (zh) | 距离测定方法及距离测定系统 | |
CN109000592A (zh) | 一种深长孔直线度检测装置及方法 | |
CN206291859U (zh) | 一种基于陀螺仪定位的激光测距铁路隧道检测车 | |
CN105261025B (zh) | 一种高铁检测系统的线阵相机快速高精度标定装置 | |
CN114808575B (zh) | 基于扫描激光的轨道平顺度检测系统及方法 | |
CN109631801A (zh) | 一种轨道测量仪器 | |
CN108895989B (zh) | 一种轨道平顺度连续检测装置及方法 | |
CN106885584A (zh) | 测斜仪综合误差测试装置及测量方法 | |
CN110631559A (zh) | 一种基于惯性测量的桥式吊车轨道检测装置 | |
CN205879126U (zh) | 一种测量铁轨与站台距离的激光测量仪 | |
CN109941309A (zh) | 一种对桥式盾构产生横向平移的激光式检测法 | |
CN203422086U (zh) | 双通道水准仪 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information | ||
CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: Room 1801, Unit 1, No. 73 Taoyuan Street, Zhongshan District, Dalian City, Liaoning Province, 116013 Applicant after: Wang Qihua Address before: 121000, No. 4-52, Dawn Oriental Garden, Jiefang East Road, Linghe District, Jinzhou City, Liaoning Province Applicant before: Wang Qihua Country or region before: China |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |