CN107761557B - 一种预制混凝土t梁横向连接拼缝构造及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预制混凝土T梁横向连接拼缝构造及施工方法，属于桥梁结构技术领域。本发明包括预制混凝土T梁、翼缘纵向钢筋、翼缘横向钢筋、翼缘条形槽口、横向连接钢筋和后浇混凝土。预制混凝土T梁在工厂加工时预留翼缘条形槽口，预留槽口位置应与翼缘横向钢筋错开；拼装预制混凝土T梁时翼缘板侧槽口对齐。槽口内放置通长横向连接钢筋；横向连接钢筋在两侧翼缘条形槽口内应满足锚固长度。在预制混凝土T梁上部、翼缘条形槽口内部和预制混凝土T梁拼缝处浇筑后浇混凝土，形成相邻预制混凝土T梁有效横向连接。本发明的预制混凝土T梁横向连接拼缝构造及施工方法解决了传统预制混凝土T梁横向连接拼缝现场焊接工作量大且质量不易控制等困难，有效地提高了预制混凝土T梁拼缝施工的效率，保证预制混凝土T梁在桥梁横向连接的可靠性。
Description
技术领域
本发明一种预制混凝土T梁横向连接拼缝构造及施工方法，应用于装配整体式桥梁结构中，属于桥梁结构技术领域。
背景技术
预制混凝土T梁桥在我国乃至全世界应用都十分普遍，具有快速施工，节省模板等优点，但由于各榀预制混凝土T梁之间需要设置拼缝进行横向连接，现有横向连接拼缝构造施工复杂，现场焊接工作量大，焊接质量不易控制，拼缝处易成为受力薄弱的位置。
目前预制混凝土T梁横向连接拼缝的做法包括在预制混凝土T梁翼缘侧面伸出胡子筋，施工过程中首先将预制混凝土T梁定位，随后将相邻预制混凝土T梁的胡子筋对齐并架设模板，将附加横向钢筋两端现场焊接于胡子筋(搭接焊缝)，随后浇筑相邻预制混凝土T梁之间的后浇混凝土，形成有效的横向连接。
为了解决以上难题，简化预制混凝土T梁横向拼缝的构造和施工，考虑对传统预制混凝土T梁进行如下改进：在工厂制作预制混凝土T梁时，在翼缘边缘预留横向条形槽口，预留槽口位置应与翼缘横向钢筋错开，槽口深度等于翼缘混凝土厚度减去横向钢筋保护层厚度，槽口宽度为3～5倍钢筋直径；拼装预制混凝土T梁时，相邻翼缘混凝土板的板侧槽口对齐；将在工厂预先绑扎好的封闭的横向连接钢筋放置于翼缘横向条形槽口内，随后在翼缘横向条形槽口和预制混凝土T梁拼缝处现浇混凝土，使后浇混凝土和预制混凝土T梁紧密结合形成有效横向联系。
由于预制混凝土T梁拼缝处的截面以横向连接钢筋作为受力钢筋，其截面尺寸和截面配筋完全等同于预制混凝土T梁翼缘横向钢筋，且横向连接钢筋有效锚固在翼缘横向条形槽口中的后浇混凝土内，使拼缝处具有良好的受力性能。本文提出的预制混凝土T梁横向连接拼缝构造，施工方便，经济可行，解决了传统预制混凝土T梁横向连接拼缝现场焊接工作量大且施工质量不易控制等困难，既简化了预制混凝土T梁的横向连接构造和免除了现场钢筋焊接工序，又保证了预制混凝土T梁在桥梁横向连接的可靠性，大大提高了预制混凝土T梁拼缝施工的效率。
发明内容
本发明提出了一种预制混凝土T梁横向连接拼缝构造及施工方法，可以解决预制混凝土T梁桥横向连接拼缝现场焊接工作量大，且施工质量难以控制等问题。
所述的预制混凝土T梁横向连接拼缝构造在工厂加工时翼缘边缘预留横向条形槽口，预留槽口位置应与翼缘纵向钢筋和翼缘横向钢筋错开；槽口深度等于翼缘混凝土厚度减去钢筋保护层厚度，槽口宽度为3～5倍钢筋直径，拼装预制混凝土T梁时，相邻翼缘混凝土板的板侧槽口对齐连通；所述的预制混凝土T梁将在工厂预先绑扎好的封闭的横向连接钢筋放置于翼缘横向条形槽口内；所述后浇混凝土是在翼缘横向条形槽口和预制混凝土T梁拼缝处现浇混凝土，使后浇混凝土和预制混凝土T梁紧密结合形成有效横向联系。
本发明的技术方案如下：
一种预制混凝土T梁横向连接拼缝构造，其特征在于所述的构造包括预制混凝土T梁、翼缘纵向钢筋、翼缘横向钢筋、翼缘横向条形槽口、横向连接钢筋和后浇混凝土；所述预制混凝土T梁在工厂加工时预留翼缘横向条形槽口，预留槽口位置应与翼缘横向钢筋错开；拼装预制混凝土T梁时，相邻翼缘混凝土板的翼缘横向条形槽口对齐；所述的预制混凝土T梁将在工厂预先绑扎好的封闭横向连接钢筋放置于翼缘横向条形槽口内；所述后浇混凝土是在翼缘横向条形槽口和预制混凝土T梁拼缝处的后浇混凝土以及T梁翼缘上方的后浇混凝土，使后浇混凝土和预制混凝土T梁紧密结合形成有效横向联系。
所述翼缘条形槽口位于预制混凝土T梁翼缘边缘，预留槽口位置应与翼缘横向钢筋错开；槽口深度为预制混凝土T梁上翼缘厚度减去横向钢筋保护层厚度；槽口宽度为3～5倍钢筋直径，以保证后浇混凝土能够进入槽口并为现场放置的横向钢筋提供锚固力，槽口的长度为钢筋的锚固长度。
所述横向连接钢筋直径与预制混凝土T梁翼缘横向钢筋的相同，二者通过粘结锚固间接传力，横向连接钢筋需要满足锚固长度要求。
所述翼缘条形槽口的长度应大于横向连接钢筋的锚固长度。
一种预制混凝土T梁横向连接拼缝构造的施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
a.工厂开条形槽的预制混凝土T梁，预留槽口位置应与翼缘纵向钢筋和翼缘横向钢筋错开。槽口深度小于预制混凝土T梁翼缘厚度，槽口宽度为3～5倍钢筋直径；
b.现场吊装预制混凝土T梁，相邻预制混凝土T梁上翼缘边缘槽口在拼缝处对齐；
c.架设模板，随后将横向连接钢筋放置在槽口内部，利用垫块将其定位；
d.浇注相邻两榀预制混凝土T梁的后浇混凝土和翼缘预留条形槽口，完成预制混凝土T梁的横向连接。
所述翼缘预留条形槽口深度应保证横向连接钢筋完全埋入，同时不大于预制混凝土T梁上翼缘厚度减去钢筋保护层厚度；槽口宽度为3～5倍钢筋直径，可以容纳横向连接钢筋的放置，槽口长度为横向钢筋的锚固长度。
所述横向连接钢筋直径与预制混凝土T梁翼缘横向钢筋相同，二者通过粘结锚固间接传力，横向连接钢筋需要满足锚固长度要求。
本发明相对于现有技术具有以下显著效果：
(1)相对于现有技术中所需要的对齐胡子筋、焊接附加钢筋等复杂施工工序，本发明所述的预制混凝土T梁横向连接拼缝构造，操作简单，施工方便，无现场焊接工作，预制混凝土T梁的槽口预留工作全部在工厂完成，现场只需放置横向连接钢筋并浇筑翼缘横向条形槽口中的后浇混凝土，从而实现预制混凝土T梁间的有效横向连接，经济实用，易于实现。(2)预预制混凝土T梁拼缝处的截面以横向连接钢筋作为受力钢筋，其截面尺寸和截面配筋完全等同于预制混凝土T梁翼缘横向钢筋，且横向连接钢筋有效锚固在翼缘横向条形槽口中的后浇混凝土内，使拼缝处具有良好的受力性能。
附图说明
图1为本发明的各组成部分相对关系透视图。
图2为图1中虚线包含区域局部放大图。
图3为本发明预制混凝土T梁的关键位置(预留槽口位置和未预留槽口位置)断面图。
图4为传统预制混凝土T梁横向连接拼缝做法示意图。
图中：1—预制混凝土T梁；2—翼缘纵向钢筋；3—翼缘横向钢筋；4—翼缘横向条形槽口；5—横向连接钢筋；6—后浇混凝土。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的结构、施工过程作进一步描述如下。
如图1和图2所示，本发明的一种预制混凝土T梁横向连接拼缝构造包括预制混凝土T梁1、翼缘纵向钢筋2、翼缘横向钢筋3、翼缘横向条形槽口4、横向连接钢筋5和后浇混凝土6，预制混凝土T梁1在工厂加工时翼缘预留横向条形槽口4，槽口位置应与翼缘横向钢筋4错开；拼装预制混凝土T梁1时，相邻翼缘混凝土板的翼缘横向条形槽口4对齐连通；将在工厂预先绑扎好的封闭的横向连接钢筋5放置于翼缘横向条形槽口4内，在翼缘横向条形槽口4和预制混凝土T梁1拼缝处现浇混凝土，使后浇混凝土6和预制混凝土T梁1紧密结合形成有效横向联系。
如图3所示，通过处于不同位置两个断面A-A和B-B的对比可知，翼缘横向条形槽口4位于预制混凝土T梁1翼缘边缘，开口位置应与翼缘横向钢筋错开；槽口深度等于翼缘厚度减去钢筋保护层厚度；槽口宽度为3～5倍钢筋直径，可以容纳横向连接钢筋5的放置，并为横向连接钢筋5提供足够的锚固长度。横向连接钢筋5直径与预制混凝土T梁翼缘横向钢筋3相同，二者通过粘结锚固间接传力，横向连接钢筋5需要满足锚固长度要求。
本发明的施工方法为：
本发明所述的双向混凝土叠合板的预制板拼缝连接构造，其施工方法如下：工厂预留条形槽口的预制混凝土T梁1，预留槽口位置应与翼缘横向钢筋3错开。槽口深度等于翼缘厚度减去钢筋保护层厚度，槽口宽度为3～5倍钢筋直径；现场吊装预制混凝土T梁1，相邻预制混凝土T梁上翼缘横向条形槽口4在拼缝处对齐；架设模板，随后将横向连接钢筋5放置在槽口内部，利用垫块将其定位；浇注相邻两榀预制混凝土T梁1之间拼缝和翼缘横向条形槽口4的后浇混凝土6，完成预制混凝土T梁1的横向连接。
翼缘横向条形槽口4深度等于翼缘厚度减去钢筋保护层厚度；槽口宽度为3～5倍钢筋直径，可以容纳横向连接钢筋5的放置，槽口长度等于连接钢筋5的锚固长度。
本发明提出了一种预制混凝土T梁横向连接拼缝构造及施工方法构造简单，施工方便，现场无须焊接，解决了预制混凝土T梁桥现有横向拼缝构造中施工繁琐(需要对齐胡子筋)、现场焊接工作量大且施工质量不易控制等困难，对于简化预制混凝土T梁的横向连接和减少现场作业量具有重要现实意义。横向连接钢筋5作为受力钢筋，其截面尺寸和截面配筋完全等同于预制混凝土T梁翼缘横向钢筋3，且横向连接钢筋5有效锚固在翼缘横向条形槽口4中的后浇混凝土6内，使拼缝处具有良好的受力性能。
Claims (8)
1.一种预制混凝土T梁横向连接拼缝构造，其特征在于所述的构造包括预制混凝土T梁、翼缘纵向钢筋、翼缘横向钢筋、翼缘横向条形槽口、横向连接钢筋和后浇混凝土；所述预制混凝土T梁在工厂加工时预留翼缘横向条形槽口，位置应与翼缘横向钢筋错开；拼装预制混凝土T梁时，相邻翼缘混凝土板的翼缘横向条形槽口对齐；所述的预制混凝土T梁将在工厂预先绑扎好的封闭横向连接钢筋放置于翼缘横向条形槽口内；所述后浇混凝土是在翼缘横向条形槽口和预制混凝土T梁拼缝处的后浇混凝土以及T梁翼缘上方的后浇混凝土，使后浇混凝土和预制混凝土T梁紧密结合形成有效横向联系。
2.根据权利要求1所述的预制混凝土T梁横向连接拼缝构造，其特征在于，所述翼缘横向条形槽口位于预制混凝土T梁翼缘边缘，位置应与翼缘横向钢筋错开，深度为预制混凝土T梁上翼缘厚度减去横向钢筋保护层厚度，宽度为3～5倍钢筋直径，以保证后浇混凝土能够进入并为现场放置的横向钢筋提供锚固力，长度为钢筋的锚固长度。
3.根据权利要求1或2所述的预制混凝土T梁横向连接拼缝构造，其特征在于，所述横向连接钢筋直径与预制混凝土T梁翼缘横向钢筋的相同，二者通过粘结锚固间接传力，横向连接钢筋需要满足锚固长度要求。
4.根据权利要求1或2所述的预制混凝土T梁横向连接拼缝构造，其特征在于，所述翼缘横向条形槽口的长度应大于横向连接钢筋的锚固长度。
5.根据权利要求3所述的预制混凝土T梁横向连接拼缝构造，其特征在于，所述翼缘横向条形槽口的长度应大于横向连接钢筋的锚固长度。
6.一种预制混凝土T梁横向连接拼缝构造的施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
a.工厂开翼缘横向条形槽口的预制混凝土T梁，预留槽口位置应与翼缘纵向钢筋和翼缘横向钢筋错开，槽口深度小于预制混凝土T梁翼缘厚度，槽口宽度为3～5倍钢筋直径；
b.现场吊装预制混凝土T梁，相邻预制混凝土T梁上翼缘横向条形槽口在拼缝处对齐；
c.架设模板，随后将横向连接钢筋放置在槽口内部，利用垫块将其定位；
d.浇注相邻两榀预制混凝土T梁的后浇混凝土和翼缘横向条形槽口，完成预制混凝土T梁的横向连接。
7.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于，所述翼缘横向条形槽口深度应保证横向连接钢筋完全埋入，同时不大于预制混凝土T梁上翼缘厚度减去钢筋保护层厚度；槽口宽度为3～5倍钢筋直径，可以容纳横向连接钢筋的放置，槽口长度为横向钢筋的锚固长度。
8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述横向连接钢筋直径与预制混凝土T梁翼缘横向钢筋相同，二者通过粘结锚固间接传力，横向连接钢筋需要满足锚固长度要求。
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