CN107761207A - 一种新型混纺纱线及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型混纺纱线，采用羊毛、羊绒、苎麻纤维、超细涤纶纤维、棉纤维、大豆纤维混纺织造而成，其中羊毛的重量百分比为40‑55%，羊绒的重量百分比为3‑8%，超细涤纶纤维的重量百分比为15‑25%，苎麻纤维的重量百分比为5‑10%，棉纤维的重量百分比为5‑10%，大豆纤维的重量百分比为10‑25%。该纱线通过各种纤维的配比和相应的制备方法达到了良好的服用性能。

Description

一种新型混纺纱线及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种混纺纱线，属于纺织领域，尤其涉及一种新型混纺纱线及其制备方法。

背景技术

羊毛是一种天然动物纤维，纤维由蛋白质构成，纤维外有如鳞片状的结构。不同的羊毛的性质取决于其纤维粗细度及不同的鳞片结构。纤维越细及表面平滑，织出的织物手感就越好。其有点是：第一，高吸水性。羊毛是非常好的亲水性纤维，穿着非常舒适；第二，保暖性。因羊毛具有天然卷曲，可以形成许多不流动的空气区间作为屏蔽；第三，抗拉伸性。羊毛有非常好的拉伸性及弹性恢复性，并具有特殊的毛鳞结构以及极好的弯曲性，因此它也有很好的外观保持性。缺点是：第一，毡化反应：这是羊毛独特且重要的特征，它是羊毛纤维表面的毛磷造成的现象。当羊毛表面的毛磷遇到机械力（振动磨擦以及压力等）、热和水等条件时，羊毛则往其根部下沉。羊毛下沉的同时，因毛磷边缘互相纠缠，无法恢复至原来长度尺寸。因而产生收缩严重。在极度条件下，羊毛可收至原来尺寸的一般。二是蛋白质纤维粗，刚性大，单强低，蓬松，抱合力差，用半精纺或毛纺、绢纺，能都纺出高比例天然蛋白质纤维产品，但所纺纱支粗，柔软性差，只适用于毛衣编织等。三是当羊毛含量超过50%，在纺纱过程中出现严重的质量问题成卷困难、棉卷米重不均率大、梳棉成网困难、因纤维抱合力差而条子意外牵伸大，纺出的纱线根本无法使用。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种新型混纺纱线及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种新型混纺纱线，采用羊毛、羊绒、苎麻纤维、超细涤纶纤维、棉纤维、大豆纤维的混纺纱线织造而成，其中羊毛的重量百分比为40-55%，羊绒的重量百分比为3-8%，超细涤纶纤维的重量百分比为15-25%，苎麻纤维的重量百分比为5-10%，棉纤维的重量百分比为5-10%，大豆纤维的重量百分比为10-25%。

一种新型混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：

A、预处理：将和毛油加入羊毛、羊绒、苎麻纤维、棉纤维，并静置24-30小时，进行预处理；

B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将以上4种纤维混合；

C、开松清棉：将混棉后的纤维送入开棉机，进行开松清棉；

D、梳棉：将经开松清棉的纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质，

E、混纱：加入超细涤纶纤维及大豆纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；

F、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；

G、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；

H、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；

I：络筒：按客户的要求对混纺纱线进行络筒。

本发明的有益之处在于：本发明通过多种纤维混纺，达到了良好的服用性能。

具体实施方式

实施例1：

一种新型混纺纱线，采用羊毛、羊绒、苎麻纤维、超细涤纶纤维、棉纤维、大豆纤维的混纺纱线织造而成，所述羊毛、羊绒、苎麻纤维、超细涤纶纤维、棉纤维、大豆纤维的混纺纱线中羊毛的重量百分比为45%，羊绒的重量百分比为5%，超细涤纶纤维的重量百分比为20%，苎麻纤维的重量百分比为8%，棉纤维的重量百分比为7%，大豆纤维的重量百分比为15%。

一种新型混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：

A、预处理：将和毛油加入羊毛、羊绒、苎麻纤维、棉纤维，并静置24-30小时，进行预处理；

B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将以上4种纤维混合；

C、开松清棉：将混棉后的纤维送入开棉机，进行开松清棉；

D、梳棉：将经开松清棉的纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质，

E、混纱：加入超细涤纶纤维及大豆纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；

F、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；

G、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；

H、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；

I：络筒：按客户的要求对混纺纱线进行络筒。

实施例2：

一种新型混纺纱线，采用羊毛、羊绒、苎麻纤维、超细涤纶纤维、棉纤维、大豆纤维的混纺纱线织造而成，所述羊毛、羊绒、苎麻纤维、超细涤纶纤维、棉纤维、大豆纤维的混纺纱线中羊毛的重量百分比为50%，羊绒的重量百分比为3%，超细涤纶纤维的重量百分比为20%，苎麻纤维的重量百分比为7%，棉纤维的重量百分比为10%，大豆纤维的重量百分比为10%。

一种新型混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：

A、预处理：将和毛油加入羊毛、羊绒、苎麻纤维、棉纤维，并静置24-30小时，进行预处理；

B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将以上4种纤维混合；

C、开松清棉：将混棉后的纤维送入开棉机，进行开松清棉；

D、梳棉：将经开松清棉的纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质，

E、混纱：加入超细涤纶纤维及大豆纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；

F、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；

G、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；

H、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；

I：络筒：按客户的要求对混纺纱线进行络筒。

实施例3：

一种新型混纺纱线，采用羊毛、羊绒、苎麻纤维、超细涤纶纤维、棉纤维、大豆纤维的混纺纱线织造而成，所述羊毛、羊绒、苎麻纤维、超细涤纶纤维、棉纤维、大豆纤维的混纺纱线中羊毛的重量百分比为40%，羊绒的重量百分比为5%，超细涤纶纤维的重量百分比为15%，苎麻纤维的重量百分比为10%，棉纤维的重量百分比为10%，大豆纤维的重量百分比为25%。

一种新型混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：

A、预处理：将和毛油加入羊毛、羊绒、苎麻纤维、棉纤维，并静置24-30小时，进行预处理；

B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将以上4种纤维混合；

C、开松清棉：将混棉后的纤维送入开棉机，进行开松清棉；

D、梳棉：将经开松清棉的纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质，

E、混纱：加入超细涤纶纤维及大豆纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；

F、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；

G、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；

H、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；

I：络筒：按客户的要求对混纺纱线进行络筒。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种新型混纺纱线，其特征在于，所述混纺纱线采用羊毛、羊绒、苎麻纤维、超细涤纶纤维、棉纤维、大豆纤维混纺织造而成，其中羊毛的重量百分比为40-55%，羊绒的重量百分比为3-8%，超细涤纶纤维的重量百分比为15-25%，苎麻纤维的重量百分比为5-10%，棉纤维的重量百分比为5-10%，大豆纤维的重量百分比为10-25%。

2.一种新型混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、预处理：将和毛油加入羊毛、羊绒、苎麻纤维、棉纤维，并静置24-30小时，进行预处理；

B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将以上4种纤维混合；

C、开松清棉：将混棉后的纤维送入开棉机，进行开松清棉；

D、梳棉：将经开松清棉的纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质；

E、混纱：加入超细涤纶纤维及大豆纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；

F、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；

G、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；

H、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；

I：络筒：按客户的要求对混纺纱线进行络筒。