CN107761106B - 水基防锈液及其用途 - Google Patents

水基防锈液及其用途 Download PDF

Info

Publication number
CN107761106B
CN107761106B CN201710911055.1A CN201710911055A CN107761106B CN 107761106 B CN107761106 B CN 107761106B CN 201710911055 A CN201710911055 A CN 201710911055A CN 107761106 B CN107761106 B CN 107761106B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
aqueous protective
protective fluids
dosage
polyoxyethylene ether
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710911055.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107761106A (zh
Inventor
姚潇
李谨
周勤祖
黄莉云
任玉飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petrochemical Corp
Original Assignee
China Petrochemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petrochemical Corp filed Critical China Petrochemical Corp
Priority to CN201710911055.1A priority Critical patent/CN107761106B/zh
Publication of CN107761106A publication Critical patent/CN107761106A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107761106B publication Critical patent/CN107761106B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
    • C23F11/141—Amines; Quaternary ammonium compounds
    • C23F11/142—Hydroxy amines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
    • C23F11/145—Amides; N-substituted amides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种水基防锈液及其用途，主要解决现有技术中水基防锈液不易清洗而影响后道涂装效果的问题。所述水基防锈液，以重量份数计包括以下组分：a)1～10份的基础油；b)5～30份的防锈剂；c)1～10份的乳化剂；d)1～5份的缓蚀剂；e)45～80份的水；所述防锈剂为有机酸、醇胺和磺酸盐的混合物；所述乳化剂选自聚氧乙烯脂肪酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸酰胺中的至少一种；所述缓蚀剂选自苯并三氮唑、噻二唑衍生物、胺混合物、三元羧酸衍生物中的至少一种。

Description

水基防锈液及其用途
技术领域
本发明涉及一种水基防锈液及其用途。
背景技术
金属部件的加工通常需要多道工序，工序间的腐蚀生锈问题不仅会破坏金属部件外观、色泽及机械性能，还会影响产品质量，严重的可导致产品报废，造成巨大的经济损失和资源浪费。目前主要通过使用防锈液来缓解工序间的锈蚀问题。现有防锈液大多能满足防锈要求，但涉及到后续涂装工序，其清洗性往往不能达到理想效果。油基防锈液的去除需要使用大量有机溶剂，因而带来严重的环境问题和安全隐患。随着水分的挥发，水基防锈液会在金属表面形成白霜等残留物，不易完全冲洗干净而影响涂装效果。为了解决不同材料零部件加工工序间的防锈、环保安全及后续加工等难题，研发一种防锈效果优异且易于清洗的工序间水基防锈液势在必行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是现有防锈液在实际应用中容易在金属表面产生残留且不易冲洗，进而影响后续的涂装效果的问题，提供一种新的水基防锈液。该水基防锈液不仅具有优良的工序间防锈作用；而且易清洗、表面无残留，清水冲洗后即可直接进入涂装工序，涂层均匀，附着性好，无针孔、鼓泡、龟裂等不良现象。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种所述水基防锈液的用途。
为解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种水基防锈液，以重量份数计包括以下组分：
a)1～10份的基础油；
b)5～30份的防锈剂；
c)1～10份的乳化剂；
d)1～5份的缓蚀剂；
e)45～80份的水；
所述防锈剂为有机酸、醇胺和磺酸盐的混合物；
所述乳化剂选自聚氧乙烯脂肪酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸酰胺中的至少一种；
所述缓蚀剂选自苯并三氮唑、噻二唑衍生物、胺混合物、三元羧酸衍生物中的至少一种。
上述技术方案中，以重量份数计，基础油的用量为5～10份，防锈剂的用量为15～25份，乳化剂的用量为4～8份，缓蚀剂的用量为1.5～3.5份，水的用量为50～75份。
上述技术方案中，所述防锈剂中，有机酸、醇胺和磺酸盐的重量比为2：2：1～5：10：1。
上述技术方案中，所述基础油为40℃下的运动粘度不大于30mm2·s-1的矿物型基础油。
上述技术方案中，所述有机酸选自含有C2～C16的直链或支链烷基的二元羧酸或多元羧酸中的至少一种。
上述技术方案中，所述醇胺选自单乙醇胺、改性脂肪酸单乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的至少一种。
上述技术方案中，所述磺酸盐选自磺酸钠、磺酸钡中的至少一种。
上述技术方案中，所述聚氧乙烯脂肪酸酯选自聚氧乙烯硬脂酸酯、聚氧乙烯月桂酸酯、聚氧乙烯油酸酯中的至少一种。
上述技术方案中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自C12～C20脂肪醇聚氧乙烯醚；所述烷基酚聚氧乙烯醚选自C8～C9烷基酚聚氧乙烯醚。
上述技术方案中，脂肪酸酰胺选自聚异丁烯丁二酸酰胺、聚异丁烯丁二酰亚胺。
上述技术方案中，水质硬度不高于300ppm。
上述技术方案中，所述水基防锈液还包括消泡剂，消泡剂选自聚醚类消泡剂或乳化硅油中的至少一种，以重量份数计，消泡剂的用量为0.001～1份，优选0.01～0.1份。
为解决上述技术问题之二，本发明采用的技术方案如下：所述的水基防锈液用于金属加工中工序间及涂装前防锈的用途。
本发明的水基防锈液的制备方法，包括以下步骤：将基础油泵送入调合釜，开动搅拌器和加热开关，待油品加热至30～40℃时，依次加入所需量的水、防锈剂、乳化剂、缓蚀剂和消泡剂，在30～40℃继续保温搅拌2～10小时即得到淡黄色透明均一液体。
本发明所述的水基防锈液，选择有机酸与醇胺反应得到的有机羧酸醇铵盐和烷基醇酰胺作为主防锈剂，二者分子中的氮原子和氧原子都有孤对电子，可与铁等有d空轨道的金属表面作用生成络合物膜，阻止氧、水等分子与金属表面接触，起到防锈、缓蚀的作用；选择具有较好自乳化性能的乳化剂，无需添加净洗剂即可获得较好的清洗性，实际应用中直接用清水冲洗后可直接进行下道加工工序，且不影响涂装效果。该水基防锈液配方简单，添加剂种类少且无毒环保，制备工艺简单、耗时短，具有优异的防锈性、清洗性和经济性。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述。
具体实施方式
【实施例1～5】
将基础油泵送入调合釜，开动搅拌器和加热开关，待油品加热至40℃时，依次加入所需量的各组分，在40℃继续保温搅拌3小时即得到淡黄色均匀液体。将该液体按10重量％比例加水稀释后进行性能测试。水基防锈液中各组分及含量见表1，其相应性能指标见表3。表1中，
水基防锈液的单片防锈试验按照GB/T 6144中5.7进行。其中，A级——五滴全无锈；B级——四滴无锈；C级——三滴无锈；D级——四～五滴全锈。
水基防锈液的清洗能力按照JB/T 4323.2中6进行。
水基防锈液的挂片试验方法为：一级灰口铸铁试片经防锈处理后，在室内挂放，观察试片表面锈蚀情况。
【比较例1～4】
比较例1根据文献CN105132110A公开的半合成型清洗防锈液中各组分配制而成，将该液体按10重量％比例加水稀释后进行性能测试。比较例2根据文献CN101701132B公开的高效工序间水基防锈液中各组分配制而成，将该液体按10重量％比例加水稀释后进行性能测试。比较例3据文献CN102010626A公开的环保水性防锈剂中各组分配制而成，将该液体按10重量％比例加水稀释后进行性能测试。
产品中各组分及含量见表2，产品性能见表3。
【实施例1～5】
将【实施例1～5】的水基防锈液按10重量％比例加水稀释后，可采用喷涂、刷涂或浸渍等方式用于金属部件工序间及涂装前的防锈。使用过程中，工序间防锈期可达30天以上，防锈性能良好；清水冲洗后工件表面无残留，涂装后涂层附着性好且均匀致密，无针孔、鼓泡、龟裂等不良现象。
表1
表2
表3

Claims (7)

1.一种水基防锈液，以重量份数计由以下组分组成：
a)1～10份的基础油；
b)5～30份的防锈剂；
c)1～10份的乳化剂；
d)1～5份的缓蚀剂；
e)45～80份的水；
所述防锈剂为有机酸、醇胺和磺酸盐的混合物；
所述乳化剂选自聚氧乙烯脂肪酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸酰胺中的至少一种；
所述缓蚀剂选自苯并三氮唑、噻二唑衍生物、胺混合物、三元羧酸衍生物中的至少一种；
所述有机酸选自含有C2～C16的直链或支链烷基的二元羧酸或多元羧酸中的至少一种；所述醇胺选自单乙醇胺、改性脂肪酸单乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的至少一种；所述磺酸盐选自磺酸钠、磺酸钡中的至少一种；
所述水基防锈液还包括消泡剂，消泡剂选自聚醚类消泡剂或乳化硅油中的至少一种，以重量份数计，消泡剂的用量为0.001～1份。
2.根据权利要求1所述的水基防锈液，其特征在于，以重量份数计，基础油的用量为5～10份，防锈剂的用量为15～25份，乳化剂的用量为4～8份，缓蚀剂的用量为1.5～3.5份，水的用量为50～75份。
3.根据权利要求1所述的水基防锈液，其特征在于，所述基础油为40℃下的运动粘度不大于30mm2·s-1的矿物型基础油。
4.根据权利要求1所述的水基防锈液，其特征在于，所述聚氧乙烯脂肪酸酯选自聚氧乙烯硬脂酸酯、聚氧乙烯月桂酸酯、聚氧乙烯油酸酯中的至少一种；所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自C12～C20脂肪醇聚氧乙烯醚；所述烷基酚聚氧乙烯醚选自C8～C9烷基酚聚氧乙烯醚；脂肪酸酰胺选自聚异丁烯丁二酸酰胺、聚异丁烯丁二酰亚胺。
5.根据权利要求1所述的水基防锈液，其特征在于，水质硬度不高于300ppm。
6.根据权利要求1所述的水基防锈液，其特征在于，消泡剂的用量为0.01～0.1份。
7.权利要求1～6所述的任一水基防锈液用于金属加工中工序间及涂装前防锈的用途。
CN201710911055.1A 2017-09-29 2017-09-29 水基防锈液及其用途 Active CN107761106B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710911055.1A CN107761106B (zh) 2017-09-29 2017-09-29 水基防锈液及其用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710911055.1A CN107761106B (zh) 2017-09-29 2017-09-29 水基防锈液及其用途

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107761106A CN107761106A (zh) 2018-03-06
CN107761106B true CN107761106B (zh) 2019-11-15

Family

ID=61266975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710911055.1A Active CN107761106B (zh) 2017-09-29 2017-09-29 水基防锈液及其用途

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107761106B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111647891A (zh) * 2020-07-03 2020-09-11 苏州德韬科技有限公司 一种水基无油的节能环保高效的防锈水
CN113088119B (zh) * 2021-04-27 2022-05-20 沈阳防锈包装材料有限责任公司 一种水基铝专用防锈液及其制备方法
CN115537817A (zh) * 2022-10-24 2022-12-30 浙江康星科技有限公司 一种环保水基防锈剂及其制备方法和应用
CN116043229A (zh) * 2022-12-30 2023-05-02 富兰克润滑科技（太仓）有限公司 一种环保型对镀锌层友好的制管液及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102229760A (zh) * 2011-06-28 2011-11-02 广州甘蔗糖业研究所 用于制糖设备的防锈剂
CN102559355A (zh) * 2011-12-17 2012-07-11 天津泰伦特化学有限公司 自抑菌型通用乳化切削液及其制备方法
CN103468382A (zh) * 2013-08-30 2013-12-25 广州机械科学研究院有限公司 一种无硼、无氯、无甲醛微乳化切削液及其应用
CN105482888A (zh) * 2015-12-23 2016-04-13 南京科润工业介质股份有限公司 一种可满足多类材质加工需求的全合成切削液
CN105670738A (zh) * 2016-03-11 2016-06-15 东莞市纳晟润滑油科技有限公司 一种防锈乳化型金属切削液
CN106281616A (zh) * 2016-08-11 2017-01-04 南京科润工业介质股份有限公司 一种铝合金切削加工用长寿命低泡乳化液
CN106433916A (zh) * 2016-09-21 2017-02-22 广西大学 一种环境友好铝及其合金热粗轧乳化液的组合物

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102229760A (zh) * 2011-06-28 2011-11-02 广州甘蔗糖业研究所 用于制糖设备的防锈剂
CN102559355A (zh) * 2011-12-17 2012-07-11 天津泰伦特化学有限公司 自抑菌型通用乳化切削液及其制备方法
CN103468382A (zh) * 2013-08-30 2013-12-25 广州机械科学研究院有限公司 一种无硼、无氯、无甲醛微乳化切削液及其应用
CN105482888A (zh) * 2015-12-23 2016-04-13 南京科润工业介质股份有限公司 一种可满足多类材质加工需求的全合成切削液
CN105670738A (zh) * 2016-03-11 2016-06-15 东莞市纳晟润滑油科技有限公司 一种防锈乳化型金属切削液
CN106281616A (zh) * 2016-08-11 2017-01-04 南京科润工业介质股份有限公司 一种铝合金切削加工用长寿命低泡乳化液
CN106433916A (zh) * 2016-09-21 2017-02-22 广西大学 一种环境友好铝及其合金热粗轧乳化液的组合物

Also Published As

Publication number Publication date
CN107761106A (zh) 2018-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107761106B (zh) 水基防锈液及其用途
CN103788875B (zh) 一种金属防锈保护剂及其制备方法
HU183133B (en) Composition for anti-corrosive protection of metal surfaces
CN104450123A (zh) 一种钢丝拉拔润滑乳及其制备方法
JPH10231494A (ja) 水分散型鋼板冷間圧延油用潤滑油及び鋼板冷間圧延方法
CN105624750B (zh) 免脱脂环保型镀锡板平整液
CN109055024A (zh) 一种多功能洗涤液
JP5429983B2 (ja) 抗乳化剤、その製造法及びそれを含有する水溶性加工油剤組成物
CN114381319A (zh) 铜及铜合金拉丝用乳化油及其制备方法
CN106894030A (zh) 金属表面处理剂
CN108707905A (zh) 一种新型防锈剂及其制备方法
CN108441310A (zh) 一种金属加工用半合成切削液及其制备方法
CN114181762A (zh) 静电喷涂防锈油组合物
CN109988664B (zh) 一种环保型易脱脂轴承防锈油及其制备方法
JP7078508B2 (ja) グリース組成物、及びグリース組成物の製造方法
JP2011084790A (ja) 水溶性洗浄液
JP3285962B2 (ja) 水洗除去容易な潤滑皮膜形成用潤滑剤組成物
JP2001200287A (ja) 鋼板用潤滑剤
JP7019224B1 (ja) 水溶性防錆剤組成物及びその使用方法
JP2014012898A (ja) 水溶性洗浄液
KR20230004434A (ko) 수용성 금속 가공액 조성물 및 그의 사용 방법
JP6355033B1 (ja) 水溶性熱処理剤組成物
JPH0657832B2 (ja) 金属圧延油組成物
JP6907259B2 (ja) ダイカスト用離型剤組成物及びその製造方法
CN106752524A (zh) 一种含有氢化蓖麻油的金属防锈剂的制备工艺及应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant