CN102229760A - 用于制糖设备的防锈剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制糖设备的防锈剂，其是由以下质量份数的原料组成：100-120份的植物油、2.5-10份的混合乳化剂、3-10份的成膜剂、2-12份的缓蚀剂。本发明的防锈剂具有较好的防锈效果，同时防锈剂中不含有害物质，绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制糖设备的防锈剂。
背景技术
甘蔗糖厂由于其固有的季节性生产特性，糖厂设备的闲置时间长达8-9个月，有的甚至更长。停机期间设备如不进行防锈处理会产生严重的锈蚀，特别是在南方，空气湿度大，设备的锈蚀问题更为严重，防锈工作成为糖厂停榨期间的重要工作之一。
传统的防锈措施有：对于蒸发罐、种子罐、结晶罐，一般使用植物油、油脚、废机油涂刷，对于物料箱、助晶箱，一般用植物油、油脚、废机油或防锈漆（红丹）涂刷，对于吸滤机，一般使用植物油、油脚、废机油涂刷，对于离心机，一般使用防锈漆（红丹）涂刷，对于发酵罐、一般使用植物油、石灰乳涂刷。
现有技术的不足之处在于：用植物油、废机油涂刷的防锈效果较差，停机期中间要重新铲锈、再涂刷，开机前铲锈后要用热碱水煮罐，以清除设备壁面上的残油；而防锈漆有一定的毒性，施工时劳动环境差，操作者会出现头晕、恶心、呕吐、全身无力等现象，施工时要有一定的通风设施。开机前要铲除漆油，费工费时又费钱，每年在铲除防锈漆的同时，也对容器设备造成较大的伤害，对离心机情况尤甚。防锈漆如清洗不干净，会影响开机初期的白砂糖质量。并有可能将本身的毒性带入成品；石灰乳有一定的防锈效果，但不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于制糖设备的防锈剂。
本发明所采取的技术方案是：
一种用于制糖设备的防锈剂，其是由以下质量份数的原料组成：100-120份的基础油、2.5-10份的混合乳化剂、3-10份的成膜剂、2-12份的缓蚀剂。
所述的基础油为植物油。
所述的植物油为大豆油、椰子油、棕榈油中的至少一种。
所述的混合乳化剂为蔗糖酯、吐温80、单甘酯的混合物。
所述的蔗糖酯、吐温80、单甘酯的质量比为1:1.5:1.5-1:2:2。
所述的成膜剂为磷脂、硬脂酸镁的混合物。
所述的磷脂、硬脂酸镁的质量比为1:1.5-1:2。
所述的缓蚀剂为羊毛脂、羊毛脂镁皂、司盘60、司盘80中的至少一种。
本发明的有益效果是：本发明的防锈剂具有较好的防锈效果，同时防锈剂中不含有害物质，绿色环保。
具体实施方式
一种用于制糖设备的防锈剂，其是由以下质量份数的原料组成：100-120份的植物油、2.5-10份混合乳化剂（质量比为1:1.5:1.5-1:2:2的蔗糖酯、吐温80、单甘酯的混合物）、3-10份成膜剂（质量比为1:1.5-1:2的磷脂、硬脂酸镁）、2-12份的缓蚀剂。
用以上质量份的原料制备防锈剂的过程如下：
1）将20-50份的植物油加入容器，升温至50℃，再加入2.5-10份的混合乳化剂、3-10份的成膜剂、2-12份的缓蚀剂，搅拌，保温20-30分钟；
2）将步骤1）中得到的混合物加热至150℃，再按照植物油的原料配比（即100-120份植物油的用量）加入剩余的植物油，搅拌下降温至室温即得到防锈剂。
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的配方：
实施例1：
一种用于制糖设备的防锈剂，其配方组成如下表1：
表1：防锈剂的配方组成
| 原料 | 质量份 |
| 棕榈油 | 100 |
| 混合乳化剂（蔗糖酯、吐温80、单甘酯的质量比为1:2:2的混合物） | 2.5 |
| 成膜剂（磷脂、硬脂酸镁的质量比为1:2的混合物） | 3 |
| 羊毛脂 | 2 |
实施例2：
一种用于制糖设备的防锈剂，其配方组成如下表2：
表2：防锈剂的配方组成
| 原料 | 质量份 |
| 棕榈油 | 100 |
| 混合乳化剂（蔗糖酯、吐温80、单甘酯的质量比为1:2:2的混合物） | 10 |
| 成膜剂（磷脂、硬脂酸镁的质量比为1:2的混合物） | 9 |
| 羊毛脂镁皂 | 6 |
实施例3：
一种用于制糖设备的防锈剂，其配方组成如下表3：
表3：防锈剂的配方组成
| 原料 | 质量份 |
| 棕榈油 | 100 |
| 混合乳化剂（蔗糖酯、吐温80、单甘酯的质量比为1:2:2的混合物） | 5 |
| 成膜剂（磷脂、硬脂酸镁的质量比为1:2的混合物） | 6 |
| 羊毛脂镁皂 | 4 |
实施例4：
一种用于制糖设备的防锈剂，其配方组成如下表4：
表4：防锈剂的配方组成
| 原料 | 质量份 |
| 大豆油 | 100 |
| 混合乳化剂（蔗糖酯、吐温80、单甘酯的质量比为1:1.5:1.5的混合物） | 2.5 |
| 成膜剂（磷脂、硬脂酸镁的质量比为1:1.5的混合物） | 3 |
| 司盘60 | 2 |
实施例5：
一种用于制糖设备的防锈剂，其配方组成如下表5：
表5：防锈剂的配方组成
| 原料 | 质量份 |
| 椰子油 | 120 |
| 混合乳化剂（蔗糖酯、吐温80、单甘酯的质量比为1:1.5:1.5的混合物） | 10 |
| 成膜剂（磷脂、硬脂酸镁的质量比为1:1.5的混合物） | 10 |
| 司盘80 | 12 |
实施例6：
一种用于制糖设备的防锈剂，其配方组成如下表6：
表6：防锈剂的配方组成
| 原料 | 质量份 |
| 棕榈油 | 100 |
| 混合乳化剂（蔗糖酯、吐温80、单甘酯的质量比为1:2:2的混合物） | 2.5 |
| 成膜剂（磷脂、硬脂酸镁的质量比为1:2的混合物） | 3 |
| 司盘80 | 2 |
实施例7：
一种用于制糖设备的防锈剂，其配方组成如下表7：
表7：防锈剂的配方组成
| 原料 | 质量份 |
| 棕榈油 | 120 |
| 混合乳化剂（蔗糖酯、吐温80、单甘酯的质量比为1:2:2的混合物） | 10 |
| 成膜剂（磷脂、硬脂酸镁的质量比为1:2的混合物） | 10 |
| 司盘80 | 12 |
实施例8：
一种用于制糖设备的防锈剂，其配方组成如下表8：
表8：防锈剂的配方组成
| 原料 | 质量份 |
| 椰子油 | 110 |
| 混合乳化剂（蔗糖酯、吐温80、单甘酯的质量比为1:1.8:1.8的混合物） | 4.6 |
| 成膜剂（磷脂、硬脂酸镁的质量比为1:1.8的混合物） | 5.6 |
| 司盘80 | 8 |
实施例9：
一种用于制糖设备的防锈剂，其配方组成如下表9：
表9：防锈剂的配方组成
| 原料 | 质量份 |
| 椰子油 | 110 |
| 混合乳化剂（蔗糖酯、吐温80、单甘酯的质量比为1:1.8:2的混合物） | 9.6 |
| 成膜剂（磷脂、硬脂酸镁的质量比为1:1.6的混合物） | 5.2 |
| 司盘80 | 9 |
用盐水浸渍实验（实验方法标准为SH/T0025-1999(2005)）以及中性盐雾实验（实验方法标准为GB/T2423.17-93）对实施例得到的防锈剂进行测试。盐水浸渍实验的评定方法参照石化行业标准SH/T 0533-93。
得到的结果如下表：
由以上数据可知，本发明得到的防锈剂具有较好的防锈效果，同时配方组合物不含有毒物质，绿色环保。
Claims (8)
1.一种用于制糖设备的防锈剂，其特征在于：其是由以下质量份数的原料组成：100-120份的基础油、2.5-10份的混合乳化剂、3-10份的成膜剂、2-12份的缓蚀剂。
2.根据权利要求1所述的一种用于制糖设备的防锈剂，其特征在于：所述的基础油为植物油。
3.根据权利要求2所述的一种用于制糖设备的防锈剂，其特征在于：所述的植物油为大豆油、椰子油、棕榈油中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种用于制糖设备的防锈剂，其特征在于：所述的混合乳化剂为蔗糖酯、吐温80、单甘酯的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种用于制糖设备的防锈剂，其特征在于：所述的蔗糖酯、吐温80、单甘酯的质量比为1:1.5:1.5-1:2:2。
6.根据权利要求1所述的一种用于制糖设备的防锈剂，其特征在于：所述的成膜剂为磷脂、硬脂酸镁的混合物。
7.根据权利要求6所述的一种用于制糖设备的防锈剂，其特征在于：所述的磷脂、硬脂酸镁的质量比为1:1.5-1:2。
8.根据权利要求1所述的一种用于制糖设备的防锈剂，其特征在于：所述的缓蚀剂为羊毛脂、羊毛脂镁皂、司盘60、司盘80中的至少一种。
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| CN 201110177053 CN102229760A (zh) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | 用于制糖设备的防锈剂 |
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| CN 201110177053 Pending CN102229760A (zh) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | 用于制糖设备的防锈剂 |
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