CN107759448B - 一种β-细辛醚对照品的制备方法及其产品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种β‑细辛醚对照品的制备方法,主要包括以下步骤:将石菖蒲药材粉碎,加入提取溶剂,充分提取后,过滤,回收提取溶剂,得石菖蒲油;将石菖蒲油过正相柱,并采用氯仿‑甲醇梯度洗脱,经HPLC检测,合并相同组分,回收溶剂,得β‑细辛醚粗品;将β‑细辛醚粗品过中压制备柱,得β‑细辛醚纯品;将β‑细辛醚纯品用后处理溶剂溶解,冷冻后,过滤,常温真空干燥,即制得白色的β‑细辛醚对照品,纯度≥99%。可见,所述β‑细辛醚对照品的制备方法操作简单、消耗溶剂少、产品纯度高,适于工业化生产。

Description

一种β-细辛醚对照品的制备方法及其产品
技术领域
本发明涉及化学对照品制备技术领域,具体涉及一种β-细辛醚对照品的制备方法,还涉及由该制备方法制得的一种β-细辛醚对照品。
背景技术
石菖蒲(Acorus tatarinowii Schott.)为天南星科菖蒲属多年生草本植物。临床上常用于治疗癫痫、中风失语、昏迷、老年痴呆、冠心病、心绞痛、心律失常等疾病。
现代药学研究表明,石菖蒲的主要活性成分是挥发油类(主要含单萜、倍半萜、苯丙素类),而β-细辛醚是石菖蒲中挥发油类的主要活性成分,占总挥发油的40~70%;特别是,2015版《中国药典》一部新增收录了β-细辛醚对照品,可见研发β-细辛醚对照品具有广阔的市场前景。
β-细辛醚(β-asarone),其分子式为C12H16O3,具体结构式如下:
Figure BDA0001423258000000011
目前,虽然国内外关于β-细辛醚分离纯化的文献报道较多,然而,许多研究人员只分离出少量的β-细辛醚,并且纯度相对较低,因此达不到对照品要求的纯度。现有技术中,有两篇专利文献报道了β-细辛醚的制备方法,例如申请号为CN200510100524.9的专利申请公开了一种β-细辛醚的精制方法,这篇专利介绍了从石菖蒲中得到β-细辛醚的详细步骤,其中采用了低温(-30℃~-60℃)结晶的方法获得β-细辛醚,然而,该方法虽然操作简单,但存在许多明显的技术缺陷,例如:1、结晶要求的温度很低(-30℃~-60℃),许多常用冰箱无法达到此温度;2、重结晶无法完全除去α-细辛醚、γ-细辛醚等杂质,所以得到的β-细辛醚的纯度最高只能达到98%,从而无法满足目前对照品的要求;3、更重要的是,该方法仅适用于β-细辛醚含量较高的提取液(>60%),可见其适用范围十分有限。
又如,公开号为CN105130762A的专利申请披露了一种分离制备石菖蒲挥发性成分的方法,此专利申请介绍了采用超临界流体色谱技术从石菖蒲中分离α-细辛醚、β-细辛醚与γ-细辛醚的方法,然而,该方法所使用的纯化仪器昂贵,并且通量较小,因此不适合于大规模生产;特别是,其分离的β-细辛醚纯度也只有98%,无法达到作为对照品的标准。
因此,研发一种工艺以制备出高纯度的β-细辛醚对照品十分必要,从而,采用何种制备方法适用于高通量生产高纯度的β-细辛醚对照品成为了当今本领域研发人员的研究热点与难点之一。
发明内容
针对现有技术中存在的种种技术缺陷,发明人旨在提供一种从石菖蒲油中分离β-细辛醚对照品的方法,该方法操作简单、消耗溶剂少、产品纯度高,适于工业化生产。
具体地,本发明第一方面提供了一种β-细辛醚对照品的制备方法,包括以下步骤:
S1:将石菖蒲药材粉碎,然后加入质量为石菖蒲药材质量5~20倍的提取溶剂,充分提取后,过滤,回收提取溶剂,得石菖蒲油,备用;
S2:将所述石菖蒲油过正相柱,并采用氯仿-甲醇梯度洗脱,经HPLC检测,合并相同组分,回收溶剂,得β-细辛醚粗品;
S3:将所述β-细辛醚粗品过中压制备柱,并以30~80%(v/v)甲醇洗脱,流速50~70ml/min,HPLC检测,合并纯度>99%的β-细辛醚组分,回收溶剂,得β-细辛醚纯品,其为无色油状物;
S4:将所述β-细辛醚纯品用后处理溶剂溶解,冷冻后,过滤,常温真空干燥,即制得白色的β-细辛醚对照品(白色固体粉末),纯度≥99%。一般情况下,将依据以上步骤制得的β-细辛醚对照品保存于冰箱中,且该冰箱内的温度维持在-10℃。
优选地,在上述制备方法的步骤S1中,采用的提取温度为20~70℃,提取时间为3~24h。
优选地,在上述制备方法的步骤S1中,所述提取溶剂选自以下任一种或多种:甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯。
优选地,在上述制备方法的步骤S2中,氯仿-甲醇的体积比为10:1~1:1。
优选地,在上述制备方法的步骤S2中,所述正相柱的填料选自以下任一种:正相硅胶,聚酰胺,氧化铝。
优选地,在上述制备方法的步骤S3中,所述中压制备柱的填料选自以下任一种:十八烷基硅烷键合硅胶,四烷基硅烷键合硅胶,八烷基硅烷键合硅胶。
优选地,在上述制备方法的步骤S4中,所述后处理溶剂选自以下任一种或多种:乙醇、乙酸乙酯、氯仿、丙酮。
优选地,在上述制备方法的步骤S4中,所述冷冻的温度为-40℃~-60℃且所述冷冻的持续时间为5~20min。
本发明第二方面提供了一种β-细辛醚对照品,所述β-细辛醚对照品由本发明第一方面所述的制备方法制得。
综上所述,本发明所提供的β-细辛醚对照品的制备方法具有较高的学术价值,实现了国内首次分离高纯度对照品级别的β-细辛醚;所述制备方法分离工艺稳定、设备简单、操作简单、处理量大,溶剂消耗少,工艺过程中的溶剂均可回收再利用,所制得的产品纯度高,收率高,适于工业化生产。具体地,按照该制备方法制得的β-细辛醚的收率可达65.3%以上。本发明所提供的β-细辛醚对照品的纯度为99.1%~99.7%,其水分含量0.01%-0.05%,溶剂残留0.1%~0.2%,可为中国食品药品检定研究院收录,供做对照品使用。
附图说明
图1为本发明实施例1中制得的β-细辛醚对照品的HPLC图谱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述,但本发明并不限于以下实施方式。
发明人经过深入地研究,研发出一种高纯度β-细辛醚对照品的制备方法,该制备方法先后采用正相柱、中压制备柱纯化石菖蒲油,得到β-细辛醚纯品,最后采用溶剂方法进一步提高β-细辛醚的纯度。
根据第一方面的一种β-细辛醚对照品的制备方法,其包括以下步骤:
S1:将石菖蒲药材粉碎,然后加入质量为石菖蒲药材质量5~20倍的提取溶剂,充分提取后,过滤,回收提取溶剂,得石菖蒲油,备用;
S2:将所述石菖蒲油过正相柱,并采用氯仿-甲醇梯度洗脱,经HPLC检测,合并相同组分,回收溶剂,得β-细辛醚粗品;
S3:将所述β-细辛醚粗品过中压制备柱,并以30~80%(v/v)甲醇洗脱,流速50~70ml/min,HPLC检测,合并纯度>99%的β-细辛醚组分,回收溶剂,得β-细辛醚纯品;
S4:将所述β-细辛醚纯品用后处理溶剂溶解,冷冻后,过滤,常温真空干燥,即制得白色的β-细辛醚对照品,纯度≥99%。
在一个优选实施例中,步骤S1中,采用的提取温度为20~70℃,提取时间为3~24h。
在一个优选实施例中,步骤S1中,所述提取溶剂选自以下任一种或多种:甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯。
在一个优选实施例中,步骤S2中,氯仿-甲醇的体积比为10:1~1:1。
在一个优选实施例中,步骤S2中,所述正相柱的填料选自以下任一种:正相硅胶,聚酰胺,氧化铝。
在一个优选实施例中,步骤S3中,所述中压制备柱的填料选自以下任一种:十八烷基硅烷键合硅胶,四烷基硅烷键合硅胶,八烷基硅烷键合硅胶。
在一个优选实施例中,步骤S4中,所述后处理溶剂选自以下任一种或多种:乙醇、乙酸乙酯、氯仿、丙酮。
在一个优选实施例中,步骤S4中,所述冷冻的温度为-40℃~-60℃且所述冷冻的持续时间为5~20min。
根据第二方面的一种β-细辛醚对照品,其由第一方面所述的制备方法制得。
下述各实施例中的操作步骤如无特别说明均为常规操作,其中的试剂、原料如无特别说明均能从公开商业途径获得;除非另有说明,否则本文中的百分比和份数均按重量计算。
实施例1
S1:将石菖蒲药材1kg粉碎,然后加入10L的无水乙醇,于70℃下提取3h,过滤,回收无水乙醇,得石菖蒲油1L(含β-细辛醚480g),备用;
S2:将所述石菖蒲油过正相柱,所述正相柱的填料为正相硅胶,并采用氯仿-甲醇梯度洗脱10:1~1:1(具体条件如下表1所示),经HPLC检测,合并相同组分,回收溶剂,浓缩洗脱液,得β-细辛醚粗品410g;
表1
Figure BDA0001423258000000051
S3:将所述β-细辛醚粗品用乙醇溶解,过中压制备柱,其填料采用十八烷基硅烷键合硅胶;并以50%(v/v)甲醇洗脱,流速60ml/min,HPLC检测,合并纯度>99%的β-细辛醚组分,回收溶剂,得β-细辛醚纯品360g;
S4:将所述β-细辛醚纯品用乙醇溶解,在-50℃下冷冻10min,过滤,常温真空干燥,即制得白色的β-细辛醚对照品330g,参见图1,经HPLC分析,其纯度为99.5%,保存于內温-10℃的冰箱中。
实施例2
S1:将石菖蒲药材0.5kg粉碎,然后加入4L的无水甲醇,于60℃下提取2h,过滤,回收无水甲醇,得石菖蒲油0.4L(含β-细辛醚320g),备用;
S2:将所述石菖蒲油过正相柱,所述正相柱的填料为氧化铝,并采用氯仿-甲醇梯度洗脱10:1~1:1(具体条件如下表2所示),经HPLC检测,合并相同组分,回收溶剂,浓缩洗脱液,得β-细辛醚粗品280g;
表2
Figure BDA0001423258000000061
S3:将所述β-细辛醚粗品用乙醇溶解,过中压制备柱,其填料采用四烷基硅烷键合硅胶;并以55%(v/v)甲醇洗脱,流速50ml/min,HPLC检测,合并纯度>99%的β-细辛醚组分,回收溶剂,得β-细辛醚纯品250g;
S4:将所述β-细辛醚纯品用丙酮溶解,在-50℃下冷冻10min,过滤,常温真空干燥,即制得白色的β-细辛醚对照品200g,经HPLC分析,其纯度为99.4%,保存于內温-10℃的冰箱中。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (1)

1.一种β-细辛醚对照品的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将石菖蒲药材粉碎,然后加入质量为石菖蒲药材质量5~20倍的提取溶剂,所述提取溶剂为无水甲醇或无水乙醇,于60~70℃下提取2~3h,过滤,回收提取溶剂,得石菖蒲油,备用;
S2:将所述石菖蒲油过正相柱,所述正相柱的填料的正相硅胶或氧化铝,并采用氯仿-甲醇梯度洗脱10:1~1:1,经HPLC检测,合并相同组分,回收溶剂,浓缩洗脱液,得β-细辛醚粗品;
S3:将所述β-细辛醚粗品用乙醇溶解,过中压制备柱,其填料采用十八烷基硅烷键合硅胶或四烷基硅烷键合硅胶;并以50~55%(v/v)甲醇洗脱,流速50~60mL/min,HPLC检测,合并纯度>99%的β-细辛醚组分,回收溶剂,得β-细辛醚纯品;
S4:将所述β-细辛醚纯品用后处理溶剂溶解,所述后处理溶剂为乙醇或丙酮,在-50℃下冷冻10min,过滤,常温真空干燥,即制得白色的β-细辛醚对照品,纯度≥99.4%。
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