CN107758370A - 一种垃圾资源化处理装置的自动上料结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾资源化处理装置的自动上料结构,包括气缸,所述气缸通过铰链底座安装到加料口上,所述加料口的上方设有加料盖,所述气缸的另一端通过铰接杆安装到铰链座上,所述铰链座通过螺栓固定在加料盖上,所述加料盖通过铰链固定到加料口上,所述加料盖上固定焊接有起升杆,所述起升杆的一端铰接有连接杆,所述连接杆的下端通过铰链铰接有固定杆,所述固定杆上固定连接有垃圾桶托盘,所述垃圾桶托盘的两侧固定连接有滑轨,所述滑轨的两侧固定连接有滑轨槽,所述滑轨槽的两侧固定有轮子,所述轮子滑动连接有轨道槽,所述轨道槽的上端固定焊接在加料口上,该发明设计合理,操作安全,自动加料,加料速度快,节省成本。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域,具体为一种垃圾资源化处理装置的自动上料结构。
背景技术
我国有机垃圾种类多、来源广,既包括秸秆、树叶等农林废物,厨余泔脚、果壳等日常垃圾,又包括禽畜粪便、食品工业废渣、污泥、高浓度有机废水等。2002年全国有机垃圾的排放总量达41.3~43.4亿t,其中蕴含粗有机质12.27亿t。填埋和焚烧是常规的垃圾处理方法。但由于垃圾填埋不仅占地大、选址难、难以回收其中的有用资源,而且填埋过程中的渗滤液、恶臭和填埋气更会对周围环境造成危害;同时,随着环保标准的不断提高,填埋初期投资和运行费用也越来越高。因此生成垃圾处理设备,对于大型的机器,例如大于等于500kg日处理量的机器来说,加入的量比较大。手动加料既浪费了人力(一个人无法完成加料)又浪费了时间,对于集中处理点的机器来说,垃圾存放于标准的垃圾桶,如果手动加料,那么一个人无法完成。因此,发明一种垃圾资源化处理装置的自动上料结构来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种垃圾资源化处理装置的自动上料结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种垃圾资源化处理装置的自动上料结构,包括气缸,所述气缸通过铰链底座安装到加料口上,所述加料口的上方设有加料盖,所述气缸的另一端通过铰接杆安装到铰链座上,所述铰链座通过螺栓固定在加料盖上,所述加料盖通过铰链固定到加料口上,所述加料盖上固定焊接有起升杆,所述起升杆的一端铰接有连接杆,所述连接杆的下端通过铰链铰接有固定杆,所述固定杆上固定连接有垃圾桶托盘,所述垃圾桶托盘的两侧固定连接有滑轨,所述滑轨的两侧固定连接有滑轨槽,所述滑轨槽的上方连接有出料漏斗,所述滑轨槽的两侧固定有轮子,所述轮子滑动连接有轨道槽,所述轨道槽的上端固定焊接在加料口上。
优选的,所述气缸上安装有三位五通电磁阀和节流阀。
优选的,所述垃圾桶托盘包括托杆和卡爪,所述托杆和卡爪之间固定连接。
优选的,所述加料口上安装有橡胶密封圈。
优选的,所述滑轨槽的形状为U形,所述滑轨槽的内侧设有间隙。
优选的,所述气缸设置有两个,且气缸分别设置在加料口两侧。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:该垃圾资源化处理装置的自动上料结构,通过设置的气缸,气缸驱动铰链座的前进和后退,铰链座另一端连接有加料盖和起升杆,铰链座、加料盖和起升杆绕着铰链机型旋转,方便打开加料盖,起升杆带动连接杆,连接杆提升垃圾桶托盘,通过设置的卡爪,卡爪将垃圾桶通过滑轨在滑轨槽提升垃圾桶直到垃圾桶上沿碰到漏斗下沿,从而压紧垃圾桶上边沿,漏斗与滑轨槽焊接在一起,滑轨槽的两侧通过铰链与轮子连接,轮子在轮子滑轨内通过滑轨的导引上升到所需的位置,轮子到达轮子滑轨的最上部时被固定住,而连接杆继续拉垃圾桶托盘,垃圾桶托盘绕着滑轨槽与轮子的铰链旋转,从而实现垃圾的倾倒,漏斗的设置防止垃圾在倾倒的过程中洒落,该发明设计合理,结构简单、操作安全,操作方便,自动加料,加料速度快,节省成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的局部结构示意图;
图3为本发明的卡爪结构示意图;
图4为本发明的侧视图。
图中:1铰链、2加料盖、3铰接杆、4气缸、5起升杆、6连接杆、7垃圾桶托盘、8卡爪、9托杆、10轨道槽、11滑轨槽、12加料口、13铰链座、14滑轨、15固定杆、16轮子、17出料漏斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种垃圾资源化处理装置的自动上料结构,包括气缸4,所述气缸4通过铰链底座安装到加料口12上,所述加料口12的上方设有加料盖2,所述气缸4的另一端通过铰接杆3安装到铰链座13上,所述铰链座13通过螺栓固定在加料盖2上,所述加料盖2通过铰链1固定到加料口12上,所述加料盖2上固定焊接有起升杆5,所述起升杆5的一端铰接有连接杆6,所述连接杆6的下端通过铰链铰接有固定杆15,所述固定杆15上固定连接有垃圾桶托盘7,所述垃圾桶托盘16的两侧固定连接有滑轨14,所述滑轨14的两侧固定连接有滑轨槽11,所述滑轨槽11的上方连接有出料漏斗17,所述滑轨槽11的两侧固定有轮子16,所述轮子16滑动连接有轨道槽10,所述轨道槽10的上端固定焊接在加料口12上。
具体的,所述气缸4上安装有三位五通电磁阀和节流阀,所述三位五通电磁阀和节流阀电性连接于控制箱,所述三位五通电磁阀控制气缸的外伸,停止和压缩,节流阀控制气缸的运行速度。
具体的,所述垃圾桶托盘7包括托杆9和卡爪8,所述托杆9和卡爪8之间固定连接。
具体的,所述加料口12上安装有橡胶密封圈。
具体的,所述滑轨槽11的形状为U形,所述滑轨槽11的内侧设有间隙。
具体的,所述气缸4设置有两个,且气缸4分别设置在加料口12两侧。
工作原理:该垃圾资源化处理装置的自动上料结构,加料时,三位五通电磁阀控制气缸4伸开,推着铰链座13往前移动,由于铰链座13是跟加料盖2及起升杆5焊接到一体的,所以绕着铰链1旋转,从而打开加料盖2,起升杆5提升连接杆6,连接杆6提升固定杆15,垃圾桶托盘7从而托着垃圾桶上升一段距离,当垃圾桶的边沿碰到滑轨槽11的固定夹紧边,垃圾桶会推着滑轨槽11一起随着滑轨槽11两边的轮子16在规定的滑轨14内上升,当垃圾桶到达上部加料口12时,滑轨槽11两侧的轮子16通过轨道槽10内的机械挡位挡住,而气缸4还在往上升,从而使得垃圾桶的上部被夹住而下部通过托杆9被抬升,从而使得垃圾桶倾倒垃圾,垃圾桶托盘7做成滑动一段距离在与滑轨槽11的固定夹紧边接触是为了适用不同的大小的垃圾桶7,加完料后,三位五通阀控制气缸4压缩,经过以上相反的动作过程而使得垃圾桶下降。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种垃圾资源化处理装置的自动上料结构,包括气缸(4),其特征在于:所述气缸(4)通过铰链底座安装到加料口(12)上,所述加料口(12)的上方设有加料盖(2),所述气缸(4)的另一端通过铰接杆(3)安装到铰链座(13)上,所述铰链座(13)通过螺栓固定在加料盖(2)上,所述加料盖(2)通过铰链(1)固定到加料口(12)上,所述加料盖(2)上固定焊接有起升杆(5),所述起升杆(5)的一端铰接有连接杆(6),所述连接杆(6)的下端通过铰链铰接有固定杆(15),所述固定杆(15)上固定连接有垃圾桶托盘(7),所述垃圾桶托盘(7)的两侧固定连接有滑轨(14),所述滑轨(14)的两侧固定连接有滑轨槽(11),所述滑轨槽(11)的上方连接有出料漏斗(17),所述滑轨槽(11)的两侧固定有轮子(16),所述轮子(16)滑动连接有轨道槽(10),所述轨道槽(10)的上端固定焊接在加料口(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾资源化处理装置的自动上料结构,其特征在于:所述气缸(4)上安装有三位五通电磁阀和节流阀。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾资源化处理装置的自动上料结构,其特征在于:所述垃圾桶托盘(7)包括托杆(9)和卡爪(8),所述托杆(9)和卡爪(8)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾资源化处理装置的自动上料结构,其特征在于:所述加料口(12)上安装有橡胶密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾资源化处理装置的自动上料结构,其特征在于:所述滑轨槽(11)的形状为U形,所述滑轨槽(11)的内侧设有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾资源化处理装置的自动上料结构,其特征在于:所述气缸(4)设置有两个,且气缸(4)分别设置在加料口(12)两侧。
Priority Applications (1)
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CN201711028473.2A CN107758370A (zh) | 2017-10-29 | 2017-10-29 | 一种垃圾资源化处理装置的自动上料结构 |
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CN201711028473.2A Pending CN107758370A (zh) | 2017-10-29 | 2017-10-29 | 一种垃圾资源化处理装置的自动上料结构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107973135A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-01 | 周丐社 | 一种建筑用自动上料装置 |
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2017
- 2017-10-29 CN CN201711028473.2A patent/CN107758370A/zh active Pending
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