CN107756231A - 铝母线平板研磨机 - Google Patents

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李智祥
刘志成
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Abstract

本发明公开了一种铝母线平板研磨机，属于铝母线加工领域，包括设置在辊道传输装置一侧的机架，机架上设有将研磨工具悬挑于辊道传输装置上方的滑台，研磨工具由支撑体、平面磨板组成，支撑体连接于滑台上，平面磨板与支撑体之间通过连接于平面磨板且设置在滑台上的横向运行机构可滑动的连接，滑台与机架之间通过连接于滑台且设置在机架上的纵向运行机构可滑动的连接。本平板研磨机整体结构简单，平面磨板的研磨性能稳定，不仅能够保证工件表面的平面度高，而且能够保证设备运行的稳定性和安全性。

Description

铝母线平板研磨机
技术领域
本发明属于电解铝铝母线加工技术领域，涉及一种铝母线平板研磨机。
背景技术
目前，我国汽车制造业、轨道交通业、建筑行业、航空航天等行业对铝型材的需求依然供不应求，这也意味着电解铝行业对铝产能的增加与提高势在必行。铝母线在电解铝过程中作为重要的组成部分，起着传输电流的“电线”作用，因而对相邻两块铝母线的接触面有较高的接触率要求。目前所了解到的国内行业中对其结合面的处理依然靠较为传统的人力刮研技术。该技术通过刮研师傅们用刮刀对结合面进行去除“高点”处理，经多次反复检测、刮研达到预期效果，不仅消耗大量人力、时间(约4小时/人/结合面)，且对刮研师傅的体力、技术均有较高要求，而处理过后的结合面，因不同技师的技术能力不同，也会参差不齐，往往达不到工艺要求的接触率80％，从而造成通电后实际电流大于理论电流，造成成本上的增加。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种铝母线平板研磨机，能够降低人力成本、提高工作效率，提高制作的现代化程度，同时提高产品质量，降低日后生产的用电量，从而有利于环境保护、降低能源消耗。
为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：
本发明提供一种铝母线平板研磨机，包括设置在辊道传输装置一侧的机架，所述机架上设有将研磨工具悬挑于辊道传输装置上方的滑台，所述研磨工具由支撑体、平面磨板组成，用于对置放于辊道传输装置上的铝母线工件实施表面研磨，所述支撑体连接于滑台上，所述平面磨板与支撑体之间通过连接于平面磨板且设置在滑台上的横向运行机构可滑动的连接，所述滑台与机架之间通过连接于滑台且设置在机架上的纵向运行机构可滑动的连接，所述滑台在纵向运动机作用下的运动方向与辊道传输装置的传送方向相平行的X方向相一致，所述平面磨板在横向运动机构作用下的运动方向与辊道传输装置的传送方向相垂直的Y方向相一致。
进一步，所述机架为剪叉式升降机架，其上设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置采用伺服液压缸。
进一步，所述平面磨板为菱形或矩形结构。
进一步，所述横向运行机构为气缸、液压缸或电液推杆中的一种。
进一步，所述纵向运行机构由驱动装置、曲柄滑块组件组成，所述驱动装置为减速电机，与滑台通过曲柄滑块组件连接。
进一步，所述机架上设有导向杆，所述滑台与导向杆滑动配合。
进一步，所述辊道传输装置靠近机架的一侧上设置有竖向辅轮，其远离机架的一侧设置至少两个工装夹具，所述工装夹具采用自锁式螺纹锁紧结构，由止退板、螺杆组成。
进一步，还包括翻转装置，设置在滑台上，由固定柱、牵引装置、牵引绳组成，所述支撑体与滑台可转动的连接，所述滑台上设置固定柱和牵引装置，所述牵引绳的一端连接于支撑体上，另一端绕过设置在固定柱上的定滑轮连接于牵引装置，所述牵引装置为卷扬机或带有调速阀的气缸，所述牵引绳为钢丝绳。
进一步，所述纵向运行机构、横向运行机构和牵引装置通过设置在机架上的电控箱控制。
本发明的有益效果是：
1、相对于人工刮研技师水平的参差不齐，平板研磨机由于是机械化操作，产品质量不会因人而异，整体质量得到保证；
2、相对于靠人工刮研的费时费力，平板研磨机的生产效率得到大大的提高，其单件加工时间相对于以往缩短75％；
3、本平板研磨机能够提高产品质量，降低生产成本，同时还可以省去大量人力的费用，通过该平板研磨机只需普通的操作者即可实现，而不需要专业性强的刮研技师，为企业降低生产成本；
4、本平板研磨机能够将人从繁重的、劳累的生产中解放出来，可使大量的体力劳动转变为机械化操作，有利于提高机械化生产率；
5、从产品使用的角度来说，产品的整体质量的提高，势必会影响到使用效果，即通电效果，研磨机使产品接触率提高，导电效果好，从而降低了用电量，对环保、能源都做了很好的保护与节约。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明平板研磨机的整体结构示意图；
图2为本发明平板研磨机的局部结构示意图；
图3为本发明平板研磨机的机架结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1-3，附图中的元件标号分别表示：机架1、滑台2、支撑体3、平面磨板4、横向运行机构5、纵向运行机构6、驱动装置7、曲柄滑块组件8、固定柱9、牵引装置10、牵引绳11、定滑轮12、辊道传输装置13、竖向辅轮14、导向杆15、升降驱动装置16、铝母线工件17。
实施例基本如附图所示：本实施例提供一种铝母线平板研磨机，包括设置在辊道传输装置13一侧的机架1，机架1由冷弯矩形管焊接而成，经去应力退火处理，不易变形，具有较高的强度与刚度，为其上的运动构件的长期平稳无卡阻运行提供保障，机架1上设有将研磨工具悬挑于辊道传输装置13上方的滑台2，研磨工具由支撑体3、平面磨板4组成，用于对置放于辊道传输装置13上的铝母线工件17实施表面研磨，支撑体3连接于滑台2上，平面磨板4与支撑体3之间通过连接于平面磨板4且设置在滑台2上的横向运行机构5可滑动的连接，滑台2与机架1之间通过连接于滑台2且设置在机架1上的纵向运行机构6可滑动的连接，该横向运行机构5可采用气缸，也可以采用液压缸或电液推杆，该纵向运行机构6由驱动装置7、曲柄滑块组件8组成，驱动装置7为减速电机，与滑台2通过曲柄滑块组件8连接；滑台2在纵向运动机6作用下的运动方向与辊道传输装置13的传送方向相平行的X方向相一致，该X方向为研磨的主要运动方向，即X轴往复运动，其结构为运用曲柄滑块机构原理，由减速电机通过曲柄滑块组件驱动连接研磨工具的滑台，此时曲柄由减速电机驱动旋转一周，平面磨板4沿X方向做一次往复运动；而平面磨板4在横向运动机构5作用下的运动方向与辊道传输装置13的传送方向相垂直的Y方向相一致，此Y方向为辅助运动方向，主要目的为使研磨面更加均匀，不至于单一运动方向造成局部缺陷，通过气缸连接平面磨板4驱动，气缸安装在滑台上，通过气缸的往复运动，带动平面磨板4在Y方向的运动；还包括翻转装置，设置在滑台2上，由固定柱9、牵引装置10、牵引绳11组成，支撑体3与滑台2可转动的连接，滑台2上设置固定柱9和牵引装置10，牵引绳11的一端连接于支撑体3上，另一端绕过设置在固定柱9上的定滑轮12连接于牵引装置10，牵引装置10采用卷扬机，亦可采用带有调速阀的气缸，牵引绳为钢丝绳；由于需要更换工件和磨料，为方便研具移动，设计此翻转装置，该翻转装置由气缸驱动，通过钢丝绳连接至研磨工具，中间由定滑轮转向，并由调速阀控制其平稳起升、下降。
具体的，根据研磨精密加工的原理:在精加工基础上用研磨工具和磨料从工件表面磨去一层极薄金属的一种磨料精密加工方法。将液状研磨剂(润滑油剂)涂敷于工件表面，均匀涂洒磨料(石英砂40～60目)，使磨料在工件与研磨工具间不断地滑动与滚动，从而实现对工件表面研磨的加工，达到预期的粗糙度Ra≤3.2μm和平面度≤0.03mm/m。采用上述方案，纵向运行机构、横向运行机构可使研磨工具在X轴、Y轴方向平稳、往复运动，带动研磨工具，达到研磨的效果，研磨工具翻转装置可方便操作者更换工件、磨料，减少准备时间、提高工作效率。
本实施例中的平面磨板4为菱形或矩形结构，该平面磨板4的精度质量直接决定着工件的处理效果，故平面磨板4采用高强度的铸铁HT200-250，经二次时效处理，不易变形；工作面的硬度为HB170-240，组织均匀，结构致密，无砂眼气孔，无疏松，上砂容易，砂粒分布均匀丰富，砂粒嵌入牢固切削性能强，表面光洁，经磨床磨削、人工刮研后平面度可达0.02mm/m。
本实施例中的机架1采用剪叉式升降机架，其上设置有升降驱动装置16，升降驱动装置16采用伺服液压缸。通过该剪叉式升降机架设计，可改变机架在竖直方向上的自由高度，同时还可以调节研磨工具与铝母线工件之间的距离及压力大小。
本实施例中的机架1上设有导向杆15，滑台2与导向杆15滑动配合。可使滑台在机架上运行更佳平稳。
本实施例中的辊道传输装置13靠近机架1的一侧上设置有竖向辅轮14，其远离机架1的一侧设置至少两个工装夹具，工装夹具采用自锁式螺纹锁紧结构，由止退板、螺杆组成。铝母线工件17采用辊道式传输方式，辊道采用减速电机驱动，方便大型工件上下料，节省人力，当工件由辊道输送到位后，人工进行快速有效的装夹，装夹机构采用自锁式螺纹锁紧机构，结构简单可靠，保证研磨过程中工件不串动。卸料时研磨工具翻转，人工松开工装夹具，辊道输出工件，即可进行下一铝母线工件研磨。
本实施例中的纵向运行机构5、横向运行机构6和牵引装置10通过设置在机架1上的电控箱(未画出)控制。主要对平板研磨机的X轴、Y轴运动、研磨工具的翻转、辊道对铝母线工件的传输进行控制，操作简便、合理，一般工人即可操作。X方向设置有减速电机启停按钮，Y方向的气缸往复运动频率通过时间继电器控制电磁阀自动换向，时间继电器可调范围：0-5秒。研磨工具翻转时升起、下落后均需保压状态，并配有机械挡块，防止意外情况研具落下来引发安全隐患。
本实施例中的研磨工具自重为110kg，铝母线工件受压应力为0.3kgf/cm2；平面磨板的平面度不大于0.02mm/m；X方向往复运动为正弦速度曲线，行程200mm，曲柄回转速度为48rpm；减速电机功率为1.1kW；Y方向往复运动为直线，气缸压力为4kgf/cm2；气缸缸径为63mm，气缸行程为50mm；气缸运动频率为10次/min(往复为1次)；牵引装置的缸径为100mm，行程为320mm，工作压力为5kgf/cm2；；翻转角度为(水平线起)85°；工装夹具的夹紧力为300kg；辊道传输速度为7m/min；由平面度为0.05mm/m的铝母线工件研磨至成品(0.02mm/m)所需的时间约30min。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.铝母线平板研磨机，包括设置在辊道传输装置(13)一侧的机架(1)，其特征在于，所述机架上设有将研磨工具悬挑于辊道传输装置上方的滑台(2)，所述研磨工具由支撑体(3)、平面磨板(4)组成，用于对置放于辊道传输装置上的铝母线工件实施表面研磨，所述支撑体连接于滑台上，所述平面磨板与支撑体之间通过连接于平面磨板且设置在滑台上的横向运行机构(5)可滑动的连接，所述滑台与机架之间通过连接于滑台且设置在机架上的纵向运行机构(6)可滑动的连接，所述滑台在纵向运动机作用下的运动方向与辊道传输装置的传送方向相平行的X方向相一致，所述平面磨板在横向运动机构作用下的运动方向与辊道传输装置的传送方向相垂直的Y方向相一致。
2.根据权利要求1所述的铝母线平板研磨机，其特征在于，所述机架为剪叉式升降机架，其上设置有升降驱动装置(16)，所述升降驱动装置采用伺服液压缸。
3.根据权利要求1所述的铝母线平板研磨机，其特征在于，所述平面磨板为菱形或矩形结构。
4.根据权利要求1所述的铝母线平板研磨机，其特征在于，所述横向运行机构为气缸、液压缸或电液推杆中的一种。
5.根据权利要求1所述的铝母线平板研磨机，其特征在于，所述纵向运行机构由驱动装置(7)、曲柄滑块组件(8)组成，所述驱动装置为减速电机，与滑台通过曲柄滑块组件连接。
6.根据权利要求5所述的铝母线平板研磨机，其特征在于，所述机架上设有导向杆(15)，所述滑台与导向杆滑动配合。
7.根据权利要求1所述的铝母线平板研磨机，其特征在于，所述辊道传输装置靠近机架的一侧上设置有竖向辅轮(14)，其远离机架的一侧设置至少两个工装夹具，所述工装夹具采用自锁式螺纹锁紧结构，由止退板、螺杆组成。
8.根据权利要求1-7任一项所述的铝母线平板研磨机，其特征在于，还包括翻转装置，设置在滑台上，由固定柱(9)、牵引装置(10)、牵引绳(11)组成，所述支撑体与滑台可转动的连接，所述滑台上设置固定柱和牵引装置，所述牵引绳的一端连接于支撑体上，另一端绕过设置在固定柱上的定滑轮(12)连接于牵引装置，所述牵引装置为卷扬机或带有调速阀的气缸，所述牵引绳为钢丝绳。
9.根据权利要求8所述的铝母线平板研磨机，其特征在于，所述纵向运行机构、横向运行机构和牵引装置通过设置在机架上的电控箱控制。
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