CN107755873A - 一种铅带冷压对焊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铅带冷压对焊装置，包括架体、活动V形座、及固定于架体上的油缸、限位板、固定V形座、左导轨及右导轨，所述油缸的活塞杆上连接有滑块，滑块上表面与限位板下表面滑动连接，滑块下表面与活动V形座上表面滑动连接；左导轨、右导轨固定在架体上并形成滑槽，活动V形座置于该滑槽内，固定V形座上表面抵于该滑槽的底部；活动V形座内装有左上刀和右上刀，固定V形座内装有左下刀和右下刀，且左上刀与左下刀之间、右上刀和右下刀之间分别夹持左铅带、右铅带；工作时油缸推动滑块进而推动活动V形座运动，并带动左上刀、右上刀垂直向下运动分别和左下刀、右下刀夹紧左铅带、右铅带，并将两条铅带在冷态下挤压对接成一条铅带。
Description
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池制造领域，具体涉及一种铅带冷压对焊装置。
背景技术
在铅酸蓄电池制造行业中，传统的重力浇铸板栅方式逐渐被连续扩网、拉网、冲网等方式代替，其中扩网和拉网应用较广，这两种板栅制造工艺需要采用特定宽度和厚度的铅带，由连铸连轧设备生产的铅带按一定的长度成卷放置，使用时铅带卷放置在开卷机上，再由开卷机将铅带放料到连续板栅制造设备中，连续扩展板栅设备将铅带沿宽度方向冲切成有特定网格结构的连续板栅。为避免重新穿料时停机，需要将下一卷铅带提前焊接上。现阶段主要采用热熔焊接方式，加热过程不但造成电能浪费，还会有铅烟等排放污染。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的在于提供一种铅带冷压对焊装置，该装置可将两条铅带在冷态下通过高压挤压方式对接成一条铅带。
本发明所采用的技术方案如下：
一种铅带冷压对焊装置，至少包括架体、活动V形座，所述架体上固定有的油缸、限位板、固定V形座、左导轨及右导轨，所述油缸的活塞杆上连接有滑块，滑块的上表面与限位板的下表面滑动连接，滑块的下表面与活动V形座的上表面滑动连接；
所述左导轨、右导轨左右对称固定在架体上并形成滑槽，活动V形座置于该滑槽中并可沿该滑槽滑动，固定V形座的上表面抵于该滑槽的底部；
所述活动V形座内装有左上刀和右上刀，固定V形座内装有左下刀和右下刀，且所述左上刀与左下刀之间夹持有左铅带，右上刀和右下刀之间夹持有右铅带；
工作时，手动放置一条左铅带于左上刀和左下刀中间，另一条右铅带放置于右上刀和右下刀中间，并手动将左右两条铅带横断面对齐，油缸推动活动V形座并带动左上刀和右上刀竖直向下运动，此时左下刀和右下刀不动，直到先夹紧左右铅带；夹紧后由于V形斜面会产生水平方向的分力从而将左右刀具沿水平方向推动直到并拢，并拢的同时实现了左右两条铅带冷态对接。
所述活动V形座的前后侧分别用螺钉固定有前上导向板和后上导向板，前上导向板和后上导向板上均固定有多个导向销A，所述多个导向销A排列成倒V字形。
所述固定V形座的前后侧分别用螺钉固定有前下导向板和后下导向板，且后下导向板用螺钉固定在架体上，前下导向板和后下导向板上均固定有多个导向销B，所述多个导向销B排列成V字形。
所述左上刀和右上刀之间装有模具弹簧A，并用螺钉连接成一个倒V形体，该倒V形体通过左上刀和右上刀两侧面设计的滑槽悬挂在导向销A上。
所述左下刀和右下刀之间装有模具弹簧C，并用螺钉连接成一个V形体后放置于固定V形座上，该V形体通过左下刀和右下刀两侧面设计的滑槽与导向销B滑动配合。
所述活动V形座和固定V形座上分别用螺钉固定有上弹簧座和下弹簧座，上弹簧座和下弹簧座之间装有模具弹簧B。
所述油缸通过螺栓水平固定在架体上。
所述滑块与油缸的活塞杆端部以螺纹方式连接，并用圆螺母锁紧。
所述左导轨、右导轨分别通过左垫板、右垫板并用螺钉固定在架体上。
所述滑块下表面与活动V形座上表面相贴合的端面为斜面。
本发明的有益效果：
本发明所述油缸在油压作用下推动滑块进而推动活动V形座运动，活动V形座带动左上刀、右上刀垂直向下运动分别和左下刀、右下刀夹紧左铅带、右铅带并完成对接，该装置可将两条铅带在冷态下通过高压挤压方式对接成一条铅带，解决了热熔焊接造成的电能浪费，及铅烟等排放污染的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1A-A的剖示图；
图3为图2B-B的剖示图；
图4为本发明的工作原理示意图。
附图标记说明：
1、架体，2、油缸，3、圆螺母，4、限位板，5、滑块，6、活动V形座，7、后上导向板，8、上弹簧座，9、模具弹簧A，10、右上刀，11、模具弹簧B，12、模具弹簧C，13、右下刀，14、固定V形座，15、左上刀，16、左下刀，17、左铅带，18、右铅带，19、左垫板，20、左导轨，21、右垫板，22、右导轨，23、导向销A，24、导向销B，25、前上导向板，26、前下导向板，27、后下导向板，28、下弹簧座。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，一种铅带冷压对焊装置，至少包括架体1、活动V形座6，所述架体1上固定有的油缸2、限位板4、固定V形座14、左导轨20及右导轨22，所述油缸2的活塞杆上连接有滑块5，滑块5的上表面与限位板4的下表面滑动连接，滑块5的下表面与活动V形座6的上表面滑动连接；所述左导轨20、右导轨22左右对称固定在架体1上并形成滑槽，活动V形座6置于该滑槽中并可沿该滑槽滑动，固定V形座14的上表面抵于该滑槽的底部；所述活动V形座6内装有左上刀15和右上刀10，固定V形座14内装有左下刀16和右下刀13，且所述左上刀15与左下刀16之间夹持有左铅带17，右上刀10和右下刀13之间夹持有右铅带18；
工作时，油缸2在油压作用下推动滑块5进而推动活动V形座6运动，活动V形座6带动左上刀15、右上刀10垂直向下运动分别和左下刀16、右下刀13夹紧左铅带17、右铅带18并完成对接。
实施例2：
在实施例1的基础上，所述油缸2通过螺栓水平固定在架体1上，滑块5与油缸2的活塞杆端部以螺纹方式连接，并用圆螺母3锁紧，限位板4用螺钉固定在架体1上，动作时滑块5的上表面在限位板4的下表面上滑动，
如图3所示，所述左导轨20、右导轨18分别通过左垫板19、右垫板21并用螺钉固定在架体1上形成滑槽，活动V形座6置于该滑槽中，滑块5下表面与活动V形座6上表面相贴合的端面为斜面，活动V形座6的斜面与滑块5的斜面在动作时相互接触滑动，活动V形座6前后侧分别用螺钉固定有前上导向板25和后上导向板7，前上导向板25和后上导向板上分别固定有多个导向销A23，多个导向销A23排列成倒V字形。
如图2所示，左上刀15和右上刀10之间装有模具弹簧A9，并用螺钉连接成一个倒V形体，该倒V形体通过两侧面设计的滑槽悬挂在导向销A23上。
工作时，油缸2在油压作用下推动滑块5水平运动，由于滑块和活动V形座6之间是斜面接触滑动，工作时，手动放置一条左铅带17于左上刀15和左下刀16中间，另一条右铅带18放置于右上刀10和右下刀13中间，并手动将左右两条铅带横断面对齐，油缸2推动活动V形座6并带动左上刀15和右上刀10竖直向下运动，此时左下刀16和右下刀13不动，直到先夹紧左右铅带；夹紧后由于V形斜面会产生水平方向的分力从而将左右刀具沿水平方向推动直到并拢，并拢的同时实现了左右两条铅带冷态对接。
实施例3：
在上述实施例的基础上，如图1、图2所示，所述固定V形座14的前后侧分别用螺钉固定有前下导向板26和后下导向板27，且后下导向板27和固定V形座14用螺钉固定在架体1上，前下导向板26和后下导向板27上均固定有多个导向销B24，所述多个导向销B24排列成V字形。
左下刀17和右下刀13之间装有模具弹簧C12，并用螺钉连接成一个V形体后放置于固定V形座14上，该V形体两侧面设计的滑槽与导向销B24滑动配合。
工作时，如图4所示，活动V形座6带动左上刀15、右上刀10垂直向下运动分别和左下刀16、右下刀13夹紧左铅带17、右铅带18，在V形斜面水平分力作用下左右两侧刀具水平运动直到刀具刃口面接触实现两侧铅带端面处对接。
实施例4：
在上述实施例的基础上，如图1所示，所述活动V形座6和固定V形座14上分别用螺钉固定有上弹簧座8和下弹簧座28，上弹簧座8和下弹簧座28之间装有模具弹簧B11。
工作时，当铅带对接完成后，油缸2活塞杆带动滑块5在油压作用下收缩，在此同时模具弹簧B11将活动V形座、左上刀15和右上刀10一起抬起到初始位置，从而将对接好的铅带松开以便取出。
本发明所提供的铅带冷压对焊装置，通过油缸在油压作用下推动滑块进而推动活动V形座运动，活动V形座带动左上刀、右上刀垂直向下运动分别和左下刀、右下刀夹紧左铅带、右铅带并完成对接，该装置可将两条铅带在冷态下通过高压挤压方式对接成一条铅带，解决了热熔焊接造成的电能浪费，及铅烟等排放污染的问题。
本发明所述油缸2的布置方式不限于水平布置方式，油缸2的动力传动部分也不限于采用滑块5斜面传力方式，也可以是油缸竖直布置和活塞杆直接连接活动V形座14实现传动等方式。
Claims (10)
1.一种铅带冷压对焊装置，其特征在于：至少包括架体(1)、活动V形座(6)，所述架体(1)上固定有的油缸(2)、限位板(4)、固定V形座(14)、左导轨(20)及右导轨(22)，所述油缸(2)的活塞杆上连接有滑块(5)，滑块(5)的上表面与限位板(4)的下表面滑动连接，滑块(5)的下表面与活动V形座(6)的上表面滑动连接；
所述左导轨(20)、右导轨(22)左右对称固定在架体(1)上并形成滑槽，活动V形座(6)置于该滑槽中并可沿该滑槽滑动，固定V形座(14)的上表面抵于该滑槽的底部；
所述活动V形座(6)内装有左上刀(15)和右上刀(10)，固定V形座(14)内装有左下刀(16)和右下刀(13)，且所述左上刀(15)与左下刀(16)之间夹持有左铅带(17)，右上刀(10)和右下刀(13)之间夹持有右铅带(18)；油缸(2)在油压作用下推动滑块(5)进而推动活动V形座(6)运动，活动V形座(6)带动左上刀(15)、右上刀(10)垂直向下运动分别和左下刀(16)、右下刀(13)夹紧左铅带(17)、右铅带(18)并完成对接。
2.根据权利要求1所述的一种铅带冷压对焊装置，其特征在于：所述活动V形座(6)的前后侧分别用螺钉固定有前上导向板(25)和后上导向板(7)，前上导向板(25)和后上导向板(7)上均固定有多个导向销A(23)，所述多个导向销A(23)排列成倒V字形。
3.根据权利要求1所述的一种铅带冷压对焊装置，其特征在于：所述固定V形座(14)的前后侧分别用螺钉固定有前下导向板(26)和后下导向板(27)，且后下导向板(27)用螺钉固定在架体(1)上，前下导向板(26)和后下导向板(27)上均固定有多个导向销B(24)，所述多个导向销B(24)排列成V字形。
4.根据权利要求2所述的一种铅带冷压对焊装置，其特征在于：所述左上刀(15)和右上刀(10)之间装有模具弹簧A(9)，并用螺钉连接成一个倒V形体，该倒V形体通过滑槽悬挂在导向销A(23)上。
5.根据权利要求3所述的一种铅带冷压对焊装置，其特征在于：所述左下刀(16)和右下刀(13)之间装有模具弹簧C(12)，并用螺钉连接成一个V形体后放置于固定V形座(14)上，该V形体通过滑槽与导向销B(24)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种铅带冷压对焊装置，其特征在于：所述活动V形座(6)和固定V形座(14)上分别用螺钉固定有上弹簧座(8)和下弹簧座(28)，上弹簧座(8)和下弹簧座(28)之间装有模具弹簧B(11)。
7.根据权利要求1所述的一种铅带冷压对焊装置，其特征在于：所述油缸(2)通过螺栓水平固定在架体(1)上。
8.根据权利要求1所述的一种铅带冷压对焊装置，其特征在于：所述滑块(5)与油缸(2)的活塞杆端部以螺纹方式连接，并用圆螺母(3)锁紧。
9.根据权利要求1所述的一种铅带冷压对焊装置，其特征在于：所述左导轨(20)、右导轨(18)分别通过左垫板(19)、右垫板(21)并用螺钉固定在架体(1)上。
10.根据权利要求1所述的一种铅带冷压对焊装置，其特征在于：所述滑块(5)下表面与活动V形座(6)上表面相贴合的端面为斜面。
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| CN201711234480.8A CN107755873A (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种铅带冷压对焊装置 |
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| CN107755873A true CN107755873A (zh) | 2018-03-06 |
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2017
- 2017-11-30 CN CN201711234480.8A patent/CN107755873A/zh active Pending
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