CN107755812A - 一种带有锯切装置且锯切方式可变的铝型材牵引机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有锯切装置且锯切方式可变的铝型材牵引机，包括机身、夹料装置和锯切装置；所述夹料装置包括压臂和托臂，所述压臂包括第一压臂、第二压臂和旋转臂，所述第一压臂和所述第二压臂相互平行设置于所述旋转臂的一端，所述旋转臂的另一端设有驱动杆，所述第一压臂和所述第二压臂之间形成有切割间隙，所述锯切装置用于经过所述切割间隙切割铝型材,它包括伸缩机构、升降机构、锯刀支架以及圆盘锯刀。本发明锯切方式灵活可变，能够根据待切割铝型材的结构调整合理切割方式，切割速度快精确高，稳定性好，能够解决铝型材锯切导致铝型材折弯变形和产生的锯屑飞溅伤人问题，提高生产效率的同时保障人身安全。

Description

一种带有锯切装置且锯切方式可变的铝型材牵引机

技术领域

本发明涉及铝型材生产加工设备技术领域，尤其涉及一种带有锯切装置且锯切方式可变的铝型材牵引机。

背景技术

铝锭经铝挤压机挤压后，制成的铝型材从挤压机的出料口出料。铝型材出料后还包括牵引、冷却、传送、切割、检验、拉直等一系列铝型材加工处理，这些操作对铝型材的表面质量、力学性能、组织结构等起着至关重要的作用，决定着铝型材最终的质量。

一般地，大型铝型材制造生产工厂的铝型材挤压出料口前方包括以下装置：出料平台，牵引、锯切装置，冷却装置，横向传输装置，拉伸矫直装置，储料装置以及成品锯、输送装置等。铝型材从挤压到冷却的工艺过程一般也如下：挤压得到的铝型材被牵引小车A牵引在出料平台上向前运输，锯切装置开始锯切，锯切完毕另一辆牵引小车B快速牵走切断后的铝型材，牵引小车A则牵引没被切断的铝型材继续前进等待牵引小车B牵引，牵引小车B则在到达冷却区域冷床后放下铝型材，返回去牵引下一根铝型材。

现有的锯切装置切割方式一般为两种，一是锯切装置固定在出料平台上，对牵引小车牵引经过的铝型材进行切割；由于铝型材刚出挤压机，正处于热状态，很容易受力变形；铝型材同时又有一个向前运动的趋势，这时固定的锯切装置对其进行切割，很容易造成铝型材折弯变形，造成资源成本的浪费，切割时也很容易产生锯屑飞溅，不仅污染环境也会对人造成伤害；一种是锯切装置与牵引小车以相同速度移动，移动过程中对其进行切割，这样可以减少铝型材折弯变形和锯屑飞溅的情况发生，但对于切割产生的细小锯屑并没有很好的处理，导致长期使用的锯切装置污染严重，甚至影响功能使用，而且，产生的细小锯屑如果被吸入人体内，也会危害人的健康,另外，当生产的铝型材结构不同时，现有的锯切装置不能进行灵活调整，以适应不同结构减少锯屑产生和飞溅的需求。

如公告号为CN205764904U的专利文献公开了“一种铝型材挤出牵引锯切设备”，设置在挤出模具的一端，挤出模具旁设置有淬火设备，该牵引锯切设备包括有牵引机、中断锯切机以及底垫板，底垫板位于淬火设备底部，在底垫板上设置有用于调节底垫板位置高低的浮动抬起装置。该设计的优点在于结构简单使用方便，能够对铝型材进行淬火工序，这里中断锯切机由于设置有预定位夹定装置能够对锯切位置进行固定，保证锯切的可靠性，同时整个底垫板是可以抬起或者降低的，降低时是为了方便为了牵引机移动，牵引后又会重新抬起，对铝型材产品底部进行支撑，防止其变形，保证了整个铝型材产品的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种锯切方式灵活可变，切割精确稳定效果好，能够解决铝型材锯切导致铝型材折弯变形和产生的锯屑飞溅伤人问题，保证人身安全，并能够回收铝屑减少铝屑污染，延长锯切装置使用寿命，具有冷却功能的带有锯切装置且锯切方式可变的铝型材牵引机。

本发明解决其技术问题，采用如下技术方案：

一种带有锯切装置且锯切方式可变的铝型材牵引机，包括机身、夹料装置和锯切装置；

所述夹料装置包括压臂和托臂，所述压臂包括第一压臂、第二压臂和旋转臂，所述第一压臂和所述第二压臂相互平行设置于所述旋转臂的一端，所述旋转臂的另一端设有驱动杆，所述驱动杆水平设于所述机身内，用于控制所述旋转臂旋转带动所述第一压臂和所述第二压臂实现与所述托臂的开合，所述第一压臂和所述第二压臂之间形成有切割间隙，所述托臂可伸缩的与所述机身连接；

所述锯切装置用于经过所述切割间隙切割铝型材,所述锯切装置包括伸缩机构、与所述伸缩机构伸缩端连接的升降机构、与所述升降机构升降端连接的锯刀支架以及设于所述锯刀支架上的圆盘锯刀，所述锯刀支架与所述圆盘锯刀顶部之间设有润滑装置。

进一步地，所述升降机构包括伺服电机、滚珠丝杆以及升降平台，所述滚珠丝杆一端连接所述伺服电机，另一端连接所述升降平台，所述伺服电机与所述伸缩机构伸缩端连接，所述升降平台与所述锯刀支架连接。

进一步地，所述伸缩机构为液压缸。

进一步地，所述润滑装置包括储油室和润滑海绵，所述储油室上端面与所述锯刀支架连接，所述储油室下端面设有出油孔，所述润滑海绵设于所述储油室下端面并覆盖所述出油孔，所述润滑海绵的下端面低于所述圆盘锯刀顶部。

进一步地，所述锯刀支架包括弧形连接杆和转动轴，所述圆盘锯刀与所述转动轴固定连接，所述弧形连接杆为中空杆体，所述弧形连接杆中部设有进液窗口。

进一步地，所述弧形连接杆的两端封闭且面向所述圆盘锯刀的杆体表面设有出液孔。

进一步地，所述托臂设有用于容纳铝屑的容纳槽，所述容纳槽靠近所述机身的一端连接有吸纳管道，所述吸纳管道的另一端设有回收仓，所述回收仓与所述机身可拆卸连接。

进一步地，所述容纳槽的深度沿靠近所述机身方向逐渐增大。

进一步地，所述压臂用于压住铝型材的端面设有柔性压紧件，所述柔性压紧件通过弹簧与所述压臂用于压住铝型材的端面连接。

进一步地，所述柔性压紧件内设有冷却液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过第一压臂和第二压臂的设置能够帮助夹持铝型材牵引铝型材的同时保持切割时铝型材两边受力平衡，锯切时，锯切处又位于第一压臂和第二压臂之间，因此还能阻止锯切产生的铝屑到处飞溅；

通过设置旋转臂使得第一压臂和第二压臂有更加灵活的设置空间，不与其他结构杂糅在一块，有利于铝型材牵引机的后期维护；

通过设置伸缩机构和升降机构，以便进行锯切装置的灵活调整，方便以不同切割方向实施锯切，以适应不同铝型材结构在减少锯屑产生和飞溅性能上的需求；润滑装置的设置具有较好的给油机制，可润滑圆盘锯刀使其保持光亮和锋利度，也能去除残留在圆盘锯刀锯齿刃上的铝屑，减少铝屑残留对铝型材切割的影响，有利于提高切割水平和铝型材品质；

升降机构采用伺服电机控制升降，伺服电机转速可控性强，有利于圆盘锯刀升降到最适合生产线上生产铝型材的高度，进行低形变少铝屑飞溅锯切；

弧形连接杆、进液窗口和出液孔的设置，使得锯切装置具有冷却铝型材的功能，能够给温度过高的需要快速降温的铝型材进行降温，同时也能降低切割时产生的较高温度，避免铝材热熔化粘刀和切割打滑等状况；

容纳槽、吸纳管道和回收仓的设置，使得切割产生的铝屑能够被回收，减少工作产线的铝屑污染对机器的损坏和避免被人吸入体内产生危害；

设置柔性压紧件，有利于柔性夹紧铝型材，以适应不同结构形状铝型材的压紧和牵引需求，且不会破坏铝型材的结构形状，在柔性压紧件设置冷却液能够快速准确地将需要切割的铝型材段有针对性的进行冷却，有利于铝型材的低形变锯切，减少浪费。

附图说明

为更清楚详细的说明本发明的实施例，附图如下：

图1为本发明一实施例的整体结构主视图；

图2为本发明一实施例的整体结构侧视图；

图3为本发明一实施例的锯刀支架结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本实施例提供一种带有锯切装置且锯切方式可变的铝型材牵引机，包括机身1、夹料装置2和锯切装置3；

所述夹料装置2包括压臂21和托臂22，所述压臂21包括第一压臂211、第二压臂212和旋转臂213，所述第一压臂211和所述第二压臂212相互平行设置于所述旋转臂213的一端，所述旋转臂213的另一端设有驱动杆，所述驱动杆水平设于所述机身1内，用于控制所述旋转臂213旋转带动所述第一压臂211和所述第二压臂212实现与所述托臂22的开合，所述第一压臂211和所述第二压臂212之间形成有切割间隙，所述托臂22可伸缩的与所述机身1连接；不工作时，压臂21置于机身1的一侧，托臂22置于机身1内，夹持铝型材时，托臂22伸出机身1外，托住铝型材，旋转臂213受驱动杆控制旋转，带动第一压臂211和第二压臂212向托臂22正上方合拢，实现铝型材夹持工作，旋转臂213的设置使得第一压臂211和第二压臂212有了更加灵活的设置空间，不与其他结构杂糅在一块，有利于铝型材牵引机的维护工作。

所述锯切装置3用于经过所述切割间隙切割铝型材,所述锯切装置3包括伸缩机构31、与所述伸缩机构31伸缩端连接的升降机构32、与所述升降机构32升降端连接的锯刀支架33以及设于所述锯刀支架33上的圆盘锯刀34，所述圆盘锯刀34锯齿垂直向下；伸缩机构31可安装在机身1上部，伸缩机构31伸缩方向为水平方向，可控制升降机构32和圆盘锯刀34沿水平方向向机身1靠近和远离；升降机构32则可带动圆盘锯刀34在竖直方向上实现上升和下降，以此控制圆盘锯刀34与铝型材的距离。

锯切使用时，用中央控制机设置参数调节伸缩机构31的伸缩和升降机构32的升降，能够合理把关不同材质和横截面铝型材的低变形和少铝屑飞溅，使得铝型材锯切变得灵活可控，更有针对性的实施铝型材锯切。例如，控制伸缩机构31将圆盘锯刀34带到需要切割的铝型材正上方，并始终保持这一伸缩状态，然后控制升降机构32将圆盘锯刀34下放到第一压臂211和第二压臂212之间的切割间隙，实施铝型材切割；即从铝型材的正上方实施切割，这对于厚度小宽度小的铝型材切割来说，切割更快且能够更好地减少铝屑的飞溅，减少对车间人员的危害；切割完毕后，升降机构32则控制圆盘锯刀34上升到指定高度等待下一次的下降；等待过程中圆盘锯刀34的转动状态可动可静；

又例如，当铝型材形状结构较复杂，厚度大宽度大时，先控制升降机构32带动圆盘锯刀34的最低点下降到低于需要被切割铝型材的下底面，伸缩机构31伸缩控制升降机构32带着圆盘锯刀34沿垂直于铝型材行走方向实现铝型材锯切，加快锯切和生产速度，具有良好的经济效益，针对不同材质牌号铝型材合理控制伸缩机构31伸缩的速度，还可以减少铝屑的产生和飞溅，需要说明的是，圆盘锯刀34转动开始时间与升降机构32下降开始时间没有过多限定。

所述锯刀支架33与所述圆盘锯刀34顶部之间设有润滑装置35，润滑装置35与锯刀支架33可拆卸连接。

进一步地，所述升降机构32包括伺服电机321、滚珠丝杆322以及升降平台323，所述滚珠丝杆322一端通过联轴器连接所述伺服电机321，另一端连接所述升降平台323，所述伺服电机321与所述伸缩机构31伸缩端连接，所述升降平台323与所述锯刀支架33连接。伺服电机321转速可控性强、精度高，有利于圆盘锯刀34升降到最适合生产线上生产铝型材的高度，进行低形变少铝屑飞溅锯切。

所述伸缩机构31为液压缸。可使伸缩精度处于高度可控状态，且伸缩稳定。

所述润滑装置35包括储油室351和润滑海绵352，所述储油室351上端面与所述锯刀支架33连接，所述储油室351下端面设有出油孔，所述润滑海绵352设于所述储油室351下端面并覆盖所述出油孔，所述润滑海绵352的下端面低于所述圆盘锯刀34顶部。机器维护人员适时向储油室351添加润滑物，润滑海绵352通过吸收储油室351中的润滑物，并随着圆盘锯刀34转动与润滑海绵352的接触将其均匀涂抹到圆盘锯刀34的锯齿刃上，使得锯齿刃保持长久光亮锋利，润滑海绵352与圆盘锯刀34接触时也会将锯齿刃上残留的铝屑一并去除，延长圆盘锯刀34的使用寿命。

如图3所示，所述锯刀支架33包括弧形连接杆331和转动轴，所述圆盘锯刀34与所述转动轴固定连接，所述弧形连接杆331为中空杆体，所述弧形连接杆331中部设有进液窗口3311。弧形连接杆331作为圆盘锯刀34支撑架的同时，还能通过将进液窗口3311与冷却管道（如水泵，水龙头等）连接，使冷却液从弧形连接杆331的两端流出，为圆盘锯刀34锯切铝型材过程提供圆盘锯刀34和铝型材降温冷却处理（刚从挤压机出料的铝型材温度较高），减少铝熔化粘连圆盘锯刀34损坏铝型材和圆盘锯刀34的可能。弧形连接杆331的双重功用设置使得牵引机结构更紧凑功能更多。

所述弧形连接杆331的两端封闭且面向所述圆盘锯刀34的杆体表面设有出液孔3312。使得冷却液能够喷向圆盘锯刀34平面，实现圆盘锯刀34的降温。

如图2所示，所述托臂22设有用于容纳铝屑的容纳槽221，所述容纳槽221靠近所述机身1的一端连接有吸纳管道222，所述吸纳管道222的另一端设有回收仓4，所述回收仓4与所述机身1可拆卸连接。优选地，所述吸纳管道222和所述回收仓4均设置在机身1内，吸纳管道222为可伸缩管道。

所述容纳槽221的深度沿靠近所述机身1方向逐渐增大。以便质量大体积大的铝屑能够受重力影响向靠近机身1一侧滑落，降低较大铝屑由于切割震动导致四处散落可能，减少较大铝屑散落入切割处导致滑刀等现象对切割平整度和铝材表面光洁度的影响。

所述压臂21用于压住铝型材的端面设有柔性压紧件（图中未画出），所述柔性压紧件通过弹簧与所述压臂21用于压住铝型材的端面连接。柔性压紧件在下压时能够根据铝型材的凹凸情况产生形变，实现对铝型材的温和包裹，减少对铝型材的摩擦。柔性压紧件由耐高温的柔性材料制成，如隔热棉等。

进一步地，所述柔性压紧件内设有冷却液。由于挤压机出料的铝型材具有较高的温度，仅仅依靠空气冷却后的铝型材不能满足高质量切割的需求，而添加冷却装置释放冷却液对环境的控制要求比较高，需要有相对完善的液体引流机制和回收机制，占用空间大，柔性压紧件内设置冷却液，能够对第一压臂211和第二压臂212之间的铝型材段进行降温冷却，以便圆盘锯刀34在锯切温度适宜时实施锯切，另外可通过设置温度传感器检测待锯切处的温度，当温度符合锯切参数时通知锯切装置实施锯切工作，从而减少铝型材折弯损坏的可能，提高铝型材生产品质。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种带有锯切装置且锯切方式可变的铝型材牵引机，其特征在于，包括机身（1）、夹料装置（2）和锯切装置（3）；

所述夹料装置（2）包括压臂（21）和托臂（22），所述压臂（21）包括第一压臂（211）、第二压臂（212）和旋转臂（213），所述第一压臂（211）和所述第二压臂（212）相互平行设置于所述旋转臂（213）的一端，所述旋转臂（213）的另一端设有驱动杆，所述驱动杆水平设于所述机身（1）内，用于控制所述旋转臂（213）旋转带动所述第一压臂（211）和所述第二压臂（212）实现与所述托臂（22）的开合，所述第一压臂（211）和所述第二压臂（212）之间形成有切割间隙，所述托臂（22）可伸缩的与所述机身（1）连接；

所述锯切装置（3）用于经过所述切割间隙切割铝型材,所述锯切装置（3）包括伸缩机构（31）、与所述伸缩机构（31）伸缩端连接的升降机构（32）、与所述升降机构（32）升降端连接的锯刀支架（33）以及设于所述锯刀支架（33）上的圆盘锯刀（34），所述锯刀支架（33）与所述圆盘锯刀（34）顶部之间设有润滑装置（35）。

2.根据权利要求1所述的一种带有锯切装置且锯切方式可变的铝型材牵引机，其特征在于，所述升降机构（32）包括伺服电机（321）、滚珠丝杆（322）以及升降平台（323），所述滚珠丝杆（322）一端连接所述伺服电机（321），另一端连接所述升降平台（323），所述伺服电机（321）与所述伸缩机构（31）伸缩端连接，所述升降平台（323）与所述锯刀支架（33）连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有锯切装置且锯切方式可变的铝型材牵引机，其特征在于，所述伸缩机构（31）为液压缸。

4.根据权利要求1所述的一种带有锯切装置且锯切方式可变的铝型材牵引机，其特征在于，所述润滑装置（35）包括储油室（351）和润滑海绵（352），所述储油室（351）上端面与所述锯刀支架（33）连接，所述储油室（351）下端面设有出油孔，所述润滑海绵（352）设于所述储油室（351）下端面并覆盖所述出油孔，所述润滑海绵（352）的下端面低于所述圆盘锯刀（34）顶部。

5.根据权利要求1所述的一种带有锯切装置且锯切方式可变的铝型材牵引机，其特征在于，所述锯刀支架（33）包括弧形连接杆（331）和转动轴，所述圆盘锯刀（34）与所述转动轴固定连接，所述弧形连接杆（331）为中空杆体，所述弧形连接杆（331）中部设有进液窗口（3311）。

6.根据权利要求5所述的一种带有锯切装置且锯切方式可变的铝型材牵引机，其特征在于，所述弧形连接杆（331）的两端封闭且面向所述圆盘锯刀（34）的杆体表面设有出液孔（3312）。

7.根据权利要求1所述的一种带有锯切装置且锯切方式可变的铝型材牵引机，其特征在于，所述托臂（22）设有用于容纳铝屑的容纳槽（221），所述容纳槽（221）靠近所述机身（1）的一端连接有吸纳管道（222），所述吸纳管道（222）的另一端设有回收仓（4），所述回收仓（4）与所述机身（1）可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种带有锯切装置且锯切方式可变的铝型材牵引机，其特征在于，所述容纳槽（221）的深度沿靠近所述机身（1）方向逐渐增大。

9.根据权利要求1所述的一种带有锯切装置且锯切方式可变的铝型材牵引机，其特征在于，所述压臂（21）用于压住铝型材的端面设有柔性压紧件，所述柔性压紧件通过弹簧与所述压臂（21）用于压住铝型材的端面连接。

10.根据权利要求9所述的一种带有锯切装置且锯切方式可变的铝型材牵引机，其特征在于，所述柔性压紧件内设有冷却液。