CN107746970A - 一种锆及锆合金电极制备方法 - Google Patents

一种锆及锆合金电极制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107746970A
CN107746970A CN201710884465.1A CN201710884465A CN107746970A CN 107746970 A CN107746970 A CN 107746970A CN 201710884465 A CN201710884465 A CN 201710884465A CN 107746970 A CN107746970 A CN 107746970A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zircaloy
zirconium
electrode
sheet material
block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710884465.1A
Other languages
English (en)
Inventor
楚川川
袁瑞
周林
刘晓宁
雷东平
梁新宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
STATE NUCLEAR BAO TI ZIRCONIUM INDUSTRY Co
Original Assignee
STATE NUCLEAR BAO TI ZIRCONIUM INDUSTRY Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by STATE NUCLEAR BAO TI ZIRCONIUM INDUSTRY Co filed Critical STATE NUCLEAR BAO TI ZIRCONIUM INDUSTRY Co
Priority to CN201710884465.1A priority Critical patent/CN107746970A/zh
Publication of CN107746970A publication Critical patent/CN107746970A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/04—Refining by applying a vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C22B9/20—Arc remelting

Abstract

本发明提供了一种锆及锆合金电极制备方法，属于锆及锆合金铸锭生产技术领域。其中，该方法包括基于海绵锆压制而成的多个电极块和锆合金板材。通过将多个电极块对称分布在锆合金板材两侧，用焊接的方式将多个电极块焊接在锆合金板材上，完成电极的制备。该电极制备的目的是提供一种锆及锆合金电极制备方法，解决了现有技术中块状料无法直接添加的问题，增加了电极的抗拉强度，彻底解决了真空自耗熔炼过程中自耗电极因破断或断裂掉入熔池而造成的质量降低的现象。

Description

一种锆及锆合金电极制备方法
技术领域
本发明属于锆及锆合金铸锭生产技术领域，具体的，涉及一种电极制备的方法。
背景技术
目前国内锆及锆合金铸锭生产电极是通过将纯海绵锆或海绵锆+屑状残废料混合压制成电极块，然后将多个电极块紧密组配和焊接而成。此种电极组配方式限制了锆及锆合金残废料的添加方式，只能完成一定比例的屑状残废料的直接回收利用，无法完成块状返回料的直接回收利用。由于此种电极为纯海绵锆或混合屑状料压制而成，电极抗拉强度较差，生产过程中偶尔出现电极破断或“掉蛋”现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种锆及锆合金电极制备方法，包括基于海绵锆压制而成的多个电极块和锆合金板材。通过将海绵锆压制而成的多个电极块对称分布在锆合金板材两侧，用焊接的方式将多个电极块焊接在锆合金板材上，完成电极的制备。
为解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种锆及锆合金电极制备方法，其特征在于，包括：将海绵锆压制成多个电极块；将多个电极块贴靠在锆进锆合金板材的两侧；将电极块焊接在锆合金板材上，得到锆及锆合金电极。
进一步，所述将海绵锆压制成多个电极块,海绵锆包括：海绵锆颗粒、屑状残废料、海绵锆颗粒和屑状残废料混合物。
进一步，所述将海绵锆压制成多个电极块的步骤之前包括：将海绵锆分成多个等份。
进一步，所述采用所需模具将所述海绵锆压制成电极块。
进一步，所述将海绵锆压制得到的多个电极块，形状、重量及密度相同。
进一步，所述锆合金板材是一整块锆合金板材，或由多个锆合金板材焊接而成的一块锆合金板材。
进一步，所述多个电极块焊接在所述锆合金板材的两侧时，锆合金板材两侧的电极块重量相等。
根据本发明的另一个方面，还提供了一种锆及锆合金电极，包括位于中间的锆合金板材；对称分布在锆合金板材两侧的上述多个电极块。
进一步，所述锆及锆合金电极为多个电极块和锆合金板材焊接而成。
本发明提供了一种锆及锆合金电极制备方法，包括基于海绵锆压制而成的多个电极块和锆合金板材。通过将多个电极块分布在锆合金板材两侧，用焊接的方式将多个电极块焊接在锆合金板材上，完成电极的制备。该电极制备的目的是提供一种新型锆及锆合金电极制备方法，解决了现有技术中块状料无法直接添加的问题，增加了电极的抗拉强度，彻底解决了真空自耗熔炼过程中自耗电极因破断或断裂而掉入熔池而造成的降低质量的现象。
附图说明
图1是锆及锆合金电极组配结构主视图；
图2是锆及锆合金电极组配结构左视图；
图3是锆及锆合金电极组配结构俯视图；
附图标记：
1：多个电极块；2：锆合金板材。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
图1、图2、图3分别为锆及锆合金电极组配结构三视图。
本发明的一种锆及锆合金电极制备方法，该方法包括下述步骤：将海绵锆压制成多个电极块；将多个锆及锆合金板材压制成锆合金板材；将多个电极块贴靠在锆进锆合金板材的两侧；将电极块焊接在锆合金板材上，得到锆及锆合金电极。
在一实施方式中，将海绵锆压制成多个电极块,海绵锆包括：海绵锆颗粒、屑状残废料、海绵锆颗粒和屑状残废料混合物。可选的，以上三种形式均可以进行压制。
在一实施方式中，将海绵锆压制成多个电极块的步骤之前包括：将海绵锆颗粒分成多个等份。
在一实施方式中，采用所需模具将所述海绵锆压制成电极块。可选的，模具可以为圆形、半圆形、方形等。
在一实施方式中，将海绵锆压制得到的多个电极块，形状、重量及密度相同。
在一实施方式中，锆合金板材是一整块锆合金板材，或由多个锆合金板材焊接而成的一块锆合金板材。
在一实施方式中，将多个电极块焊接在锆合金板材的两侧时，锆合金板材两侧的电极块重量相等。多个电极块对称分布在锆合金板材两侧，或不对称分布在锆合金板材两侧；每个电极块紧挨着放置在锆合金板材两侧，或有空位的放置在锆合金板材两侧；但是必须要保证分布在锆合金板材两侧的电极块重量相等。
本发明的一种锆及锆合金电极，包括：位于中间的锆合金板材；分布在锆合金板材两侧的上述多个电极块。
在一实施方式中，该锆及锆合金电极为多个电极块和锆合金板材焊接而成。
【实施例1】
准备一块规格30mm×200mm×1600mm的回收Zr-4合金板材和重量为320kg、粒度约0.83mm-25.4mm核级海绵锆。
将上述核级海绵锆分成16等份，分别压制这16个海绵锆，形成规格为Φ200mm×200mm的半圆柱状电极块，每个电极块重量20kg、密度约为≥4.5g/cm3。本发明中，优选的采用5000T油压机及配套的半圆形模具，采用横压的方式进行海绵锆电极块压制。
将压制好的半圆柱状电极块对称分布在Zr-4合金板材两侧，并将电极块平面和板材靠紧，通过焊接的方式将电极块焊接在板材上，完成电极的制备。
最终制备出两边各8个电极块中间添加Zr-4合金板材，规格约Φ210mm×1600mm的圆柱状电极。
本发明旨在保护一种锆及锆合金电极制备方法，包括基于海绵锆压制而成的多个电极块和基于多个锆及锆合金板材压制而成的锆合金板材。通过将海绵锆压制而成的多个电极块分布在锆合金板材两侧，用焊接的方式将多个电极块焊接在锆合金板材上，完成电极的制备。该电极制备的目的是提供一种新型锆及锆合金电极制备方法，解决了现有技术中块状料无法直接添加的问题，增加了电极的抗拉强度，彻底解决了真空自耗熔炼过程中自耗电极因破断或断裂而掉入熔池而造成的降低质量的现象。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种锆及锆合金电极制备方法，其特征在于，包括：
将海绵锆压制成多个电极块；
将所述多个电极块贴靠在锆合金板材的两侧；
将所述多个电极块焊接在所述锆合金板材上，得到锆及锆合金电极。
2.根据权利要求1所述的锆及锆合金电极制备方法，其特征在于：
所述将海绵锆压制成多个电极块,海绵锆包括：海绵锆颗粒、屑状残废料、海绵锆颗粒和屑状残废料混合物。
3.根据权利要求1所述的锆及锆合金电极制备方法，其特征在于：
所述将海绵锆压制成多个电极块的步骤之前包括：将海绵锆分成多个等份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的锆及锆合金电极制备方法，其特征在于，采用所需模具将所述海绵锆压制成所述多个电极块。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的锆及锆合金电极制备方法，其特征在于，将海绵锆压制得到的多个电极块，形状、重量及密度相同。
6.根据权利要求1所述的锆及锆合金电极制备方法，其特征在于，所述锆合金板材是一整块锆合金板材，或由多个锆合金板材焊接而成的一块锆合金板材。
7.根据权利要求1所述的锆及锆合金电极制备方法，其特征在于，将所述多个电极块焊接在所述锆合金板材的两侧时，锆合金板材两侧的电极块重量相等。
8.一种锆及锆合金电极，其特征在于，包括：
锆合金板材；
多个电极块；
所述多个电极块分布在所述锆合金板材两侧。
9.根据权利要求8所述的一种锆及锆合金电极，其特征在于，该锆及锆合金电极为所述多个电极块和所述锆合金板材焊接而成。
CN201710884465.1A 2017-09-26 2017-09-26 一种锆及锆合金电极制备方法 Pending CN107746970A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710884465.1A CN107746970A (zh) 2017-09-26 2017-09-26 一种锆及锆合金电极制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710884465.1A CN107746970A (zh) 2017-09-26 2017-09-26 一种锆及锆合金电极制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107746970A true CN107746970A (zh) 2018-03-02

Family

ID=61255094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710884465.1A Pending CN107746970A (zh) 2017-09-26 2017-09-26 一种锆及锆合金电极制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107746970A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113881855A (zh) * 2021-10-28 2022-01-04 西部新锆核材料科技有限公司 一种含核级锆合金返回料的锆合金铸锭的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101135010A (zh) * 2007-10-12 2008-03-05 西北有色金属研究院 铌及铌合金废料的回收再利用方法
CN201608933U (zh) * 2009-12-11 2010-10-13 北京有色金属研究总院 一种真空自耗电弧熔炼用电极
CN102367523A (zh) * 2011-10-08 2012-03-07 中南大学 一种含高熔点合金元素的钛合金的熔炼方法
CN202164343U (zh) * 2011-06-14 2012-03-14 郝桂生 用于残废钛回收重熔工艺的电极装置
CN104981040A (zh) * 2014-04-07 2015-10-14 西安中泰新材料科技有限公司 一种包含难熔金属芯棒的钛电极制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101135010A (zh) * 2007-10-12 2008-03-05 西北有色金属研究院 铌及铌合金废料的回收再利用方法
CN201608933U (zh) * 2009-12-11 2010-10-13 北京有色金属研究总院 一种真空自耗电弧熔炼用电极
CN202164343U (zh) * 2011-06-14 2012-03-14 郝桂生 用于残废钛回收重熔工艺的电极装置
CN102367523A (zh) * 2011-10-08 2012-03-07 中南大学 一种含高熔点合金元素的钛合金的熔炼方法
CN104981040A (zh) * 2014-04-07 2015-10-14 西安中泰新材料科技有限公司 一种包含难熔金属芯棒的钛电极制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113881855A (zh) * 2021-10-28 2022-01-04 西部新锆核材料科技有限公司 一种含核级锆合金返回料的锆合金铸锭的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102534265A (zh) 一种大吨位钛铸锭的熔炼工艺方法
CN201608933U (zh) 一种真空自耗电弧熔炼用电极
CN107746970A (zh) 一种锆及锆合金电极制备方法
WO2016086811A1 (zh) 一种直接电解金属碎料的方法
CN101994045B (zh) 一种铝锆中间合金的制备方法
CN110408852A (zh) 高温合金粉末的废料回收方法
CN106367559A (zh) 一种炼钢脱氧用钢丝铝及其生产方法
CN102969511A (zh) 碳纤维复合板栅及其制备方法
CN203529808U (zh) 一种组合式平衡重装置
CN203343416U (zh) 一种组合型集中供铅铸板机铅锅
CN202591777U (zh) 铸焊极群中间极柱返修装置
CN205828552U (zh) 过桥极柱折弯装置
CN205437016U (zh) 一种铸造用旧砂回收处理装置
CN206322979U (zh) 一种紫铜皮补偿器加工装置
CN208923274U (zh) 一种连续型免焊接铅蓄电池极板
CN208570768U (zh) 一种连续型铅蓄电池板栅
CN102168286B (zh) 铝电解阳极装置及其制备方法
CN206619637U (zh) 一种软包汇流排结构
CN111041526A (zh) 一种500ka电解槽阳极保温覆盖料及其配置方法
CN105374987A (zh) 极板的制备方法
CN204340255U (zh) 屑料打包装置
CN206163573U (zh) 一种蓄电池提手及提手装置
CN205752346U (zh) 汇流排过桥结构
CN205355153U (zh) 一种新型正极板结构
CN104694812B (zh) 厚大断面球墨铸铁件的型内孕育块以及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180302

RJ01 Rejection of invention patent application after publication