CN205752346U - 汇流排过桥结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了汇流排过桥结构,包括正、负汇流排,正、负汇流排的相邻两端之间连接有过桥极柱,所述过桥极柱呈“冂”字形,所述过桥极柱的两个下端面分别焊接在正、负汇流排的端部,所述过桥极柱的两个竖直部的下部为待折弯段,所述待折弯段的厚度小于过桥极柱本体的厚度,所述待折弯段的正面与过桥极柱本体的正面位于同一平面,所述待折弯段的宽度大于过桥极柱本体的宽度。汇流排过桥结构设计简单,将过桥极柱的下部设为宽度大、厚度小的待折弯段,在保证截面承载电流的同时,方便了过桥极柱的折弯,能够避免折弯时的机械性损伤,保证了产品的铸焊质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池汇流排,具体涉及一种汇流排过桥结构。
背景技术
在铸焊蓄电池生产过程中,需要把极群组的正负极耳组,通过铸焊模具分别熔接成正负汇流排,再将每个单体的正负汇流排通过过桥极柱串联起来,传统的串联方法是靠人工烧焊连接,为了提高生产效率,目前多采用铸焊一体成型,焊接好的过桥极柱用工装将其折弯,折弯时会造成变形和机械性损伤,会对焊接处造成影响,影响焊接质量。
发明内容
本实用新型克服现有缺陷提供一种汇流排过桥结构,保证截面承载电流的同时,方便过桥极柱折弯,避免折弯时损坏焊接处,保证了产品的铸焊质量。
本实用新型通过以下技术方案实现:
汇流排过桥结构,包括正、负汇流排,正、负汇流排的相邻两端之间连接有过桥极柱,所述过桥极柱呈“冂”字形,所述过桥极柱的两个下端面分别焊接在正、负汇流排的端部,所述过桥极柱的两个竖直部的下部为待折弯段,所述待折弯段的厚度小于过桥极柱本体的厚度,所述待折弯段的正面与过桥极柱本体的正面位于同一平面,所述待折弯段的宽度大于过桥极柱本体的宽度。
本实用新型进一步的改进方案是,所述待折弯段长3-5mm。
本实用新型更进一步的改进方案是,所述待折弯段的背面设有凹槽,所述待折弯段的厚度是过桥极柱本体厚度的0.6-0.8倍。
本实用新型更进一步的改进方案是,所述待折弯段的宽度是过桥极柱本体宽度的1.2-1.5倍且待折弯段左右两侧超出过桥极柱本体左右边缘的距离相同。
本实用新型和现有技术相比具有以下优点:
汇流排过桥结构设计简单,将过桥极柱的下部设为宽度大、厚度小的待折弯段,在保证截面承载电流的同时,使折弯更为省力,方便了过桥极柱的折弯,能够避免折弯时的机械性损伤,保证了产品的铸焊质量。
附图说明
图1本实用新型主视示意图。
图2本实用新型左视示意图。
图3本实用新型折弯后示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示的汇流排过桥结构,包括正、负汇流排1、2,正、负汇流排1、2的相邻两端之间连接有过桥极柱3,过桥极柱3呈“冂”字形,所述过桥极柱3的两个下端面分别焊接在正、负汇流排1、2的端部,过桥极柱2的两个竖直部的下部为待折弯段31,待折弯段31的厚度小于过桥极柱本体的厚度,待折弯段31的正面与过桥极柱本体的正面位于同一平面,待折弯段31的宽度大于过桥极柱本体的宽度。
本实施例中,待折弯段31长3-5mm,待折弯段31的背面设有凹槽32,凹槽的设置使待折弯段31的厚度小于过桥极柱本体的厚度,具体限定在过桥极柱本体厚度的0.6-0.8倍。待折弯段31的宽度是过桥极柱本体宽度的1.2-1.5倍且待折弯段31左右两侧超出过桥极柱本体左右边缘的距离相同,对称结构更稳定、折弯后不会局部变形。
Claims (4)
1.汇流排过桥结构,包括正、负汇流排(1、2),正、负汇流排(1、2)的相邻两端之间连接有过桥极柱(3),其特征在于:所述过桥极柱(3)呈“冂”字形,所述过桥极柱(3)的两个下端面分别焊接在正、负汇流排(1、2)的端部,所述过桥极柱(2)的两个竖直部的下部为待折弯段(31),所述待折弯段(31)的厚度小于过桥极柱本体的厚度,所述待折弯段(31)的正面与过桥极柱本体的正面位于同一平面,所述待折弯段(31)的宽度大于过桥极柱本体的宽度。
2.如权利要求1所述的汇流排过桥结构,其特征在于:所述待折弯段(31)长3-5mm。
3.如权利要求2所述的汇流排过桥结构,其特征在于:所述待折弯段(31)的背面设有凹槽(32),所述待折弯段(31)的厚度是过桥极柱本体厚度的0.6-0.8倍。
4.如权利要求1或2或3所述的汇流排过桥结构,其特征在于:所述待折弯段(31)的宽度是过桥极柱本体宽度的1.2-1.5倍且待折弯段(31)左右两侧超出过桥极柱本体左右边缘的距离相同。
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Cited By (1)
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CN110770945A (zh) * | 2017-07-18 | 2020-02-07 | 松下知识产权经营株式会社 | 汇流条以及电池层叠体 |
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2016
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Granted publication date: 20161130 |