CN219465304U - 一种用于极群焊接的挡条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于极群焊接的挡条，极群包括正极板、负极板、隔板和极柱体，挡条包括与正极板适配的正极群侧挡条、与负极板适配的负极群侧挡条、以及设于正极群侧挡条和负极群侧挡条之间的中间挡条，正极群侧挡条远离中间挡条的一侧设置有第一间隙，负极群侧挡条远离中间挡条的一侧设置有第二间隙。第一/第二间隙与正/负极板适配，中间挡条固定正/负极群侧挡条的位置，由于存在第一间隙和第二间隙，不仅使得焊接正极汇流排和负极汇流排非常方便，而且第一间隙和第二间隙还能起到良好的导向作用，使得融化后的合金液能自然流淌到极板外侧，有效的防止焊接完成后出现缝隙；且焊接完成后挡条十分容易拆卸，使得挡条具有较强的实用性。

Description

一种用于极群焊接的挡条

技术领域

本实用新型涉及汇流排焊接领域，特别涉及一种用于极群焊接的挡条。

背景技术

在铅酸蓄电池的产品构成中，汇流排的焊接质量非常重要。在蓄电池的设计过程中汇流排导流面积要根据电池需求特性，在满足大电流放电的条件下进行设计，保留一定的安全系数，但安全系数过大将影响电池成本，同时要求汇流排体与极板焊接要牢固可靠，在汇流排大端面与极板耳焊接处不许有缝隙，如若存在缝隙，则铅酸蓄电池在长期使用过程中，酸液会沿着该缝隙向汇流排内部腐蚀，从而影响汇流排的导流面积，进而导致电池失效。

在工业用铅酸蓄电池的生产过程中，汇流排的焊接只有极少数产品采用铸焊，大多数产品采用手工焊接或模拟手工焊接方式进行生产。在现有的汇流排的焊接结构中，采用的方式为在专用的模具内将极板耳部分熔化，再添加部分焊接合金，熔融的合金与极耳边接在一起，在专用的焊极群模板内形成汇流排。在现有的设计和生产过程中，在靠近极柱一侧，汇流排的宽度比极板耳宽度多1mm，而在远离极柱侧，汇流排的宽度与极板耳宽度相同，因此在远离极柱侧的汇流排与极耳相连处因外部没有缝隙，使得熔化的铅液没有流淌位置，进而导致最终形成的汇流排在极耳端面将产生缝隙，影响电池质量，尤其是长寿命电池，随着实用时间的增长，腐蚀程度会越深，也就是该腐蚀会导致长寿命电池的使用寿命缩短。如将远离极柱侧汇流排宽度也设计成汇流排的宽度比极板耳宽度多1mm，因现有焊接模板挡条结构为一整块挡板，汇流排焊接完成之后，该挡板将无法取出，铅蓄电池的生成无法进入下一步，即在实际生产的过程中，此种挡板不具有实用性。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型公开了一种用于极群焊接的挡条。

一种用于极群焊接的挡条，所述极群包括正极板、负极板、隔板和极柱体，所述挡条包括与正极板适配的正极群侧挡条、与负极板适配的负极群侧挡条、以及设于正极群侧挡条和负极群侧挡条之间的中间挡条，

所述正极群侧挡条远离中间挡条的一侧设置有第一间隙，所述负极群侧挡条远离中间挡条的一侧设置有第二间隙。

具体的，在生产时，将正极板和负极板分别并排放置在专用的用于对极群进行焊接的焊极群盒内，先将正极群侧挡条和负极群侧挡条放置在焊极群盒的固定位置，并且使得第一间隙与第二间隙与待焊极群的正极板和负极板的位置对正，再将中间挡条放置在正极群侧挡条和负极群侧挡条之间，并对中间挡条进行敲击，使得正极群侧挡条、中间挡条和负极群侧挡条之间相互紧配；采用焊枪将正极板和对应的极柱体熔化，同时铅合金焊条也一起熔化，熔化的正极板和对应的极柱体以及铅合金焊条共同组成正极汇流排，采用焊枪将负极板和对应的极柱体熔化，同时铅合金焊条也一起熔化，熔化的负极板和对应的极柱体以及铅合金焊条共同组成负极汇流排；

在熔化正极板和负极板远离对应的极柱体一侧的端面时，因为存在第一间隙和第二间隙，十分方便操作，且熔化后的合金液能够自然流淌到极耳外侧，将极耳端面包住，焊接完成之后，汇流排不会存在缝隙，焊接完成后，先将中间挡条取出，而后去除正极群侧挡条和负极群侧挡条。

此外，正极群侧挡条、中间挡条和负极群侧挡条的长度均长于焊集群盒的长度，此种结构下，在取下中间挡条时，可以从中间挡条的下方对中间挡条进行向上的敲击，以帮助操作者更快的取出中间挡条。

优选的，所述第一间隙靠近正极群侧挡条的中部设置，所述第二间隙靠近负极群侧挡条的中部设置。

优选的，所述第一间隙和第二间隙的中轴线重合。

优选的，所述正极群侧挡条和负极群侧挡条的宽度相同。

优选的，所述正极群侧挡条、中间挡条和负极群侧挡条的长度均相同。

优选的，所述第一间隙与第二间隙的宽度均为1～3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

挡条包括设有第一间隙的正极群侧挡条、设有第二间隙的负极群侧挡条，以及设于正极群侧挡条和负极群侧挡条之间的中间挡条，具体使用的过程中，利用第一间隙与正极板适配，第二间隙与负极板适配，中间挡条用于固定正极群侧挡条和负极群侧挡条的位置，由于存在第一间隙和第二间隙，不仅使得焊接正极汇流排和负极汇流排非常方便，而且第一间隙和第二间隙还能起到良好的导向作用，使得融化后的合金液能自然流淌到极板外侧，有效的防止焊接完成后出现缝隙；焊接完成之后，现将中间挡条拆下，而后再将正极群侧挡条和负极群侧挡条拆下，整个拆卸过程方便快捷，即挡条在实现了辅助焊接防止出现焊接缝隙的目的时还具有方便拆卸的优点，使得本实用新型提供的挡条具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于极群焊接的挡条的示意图；

图2为本实用新型提供的用于极群焊接的挡条与待焊接极群的装配图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1、2所示，用于极群焊接的挡条，极群包括正极板10、负极板20、隔板30和极柱体40，挡条包括与正极板10适配的正极群侧挡条50、与负极板20适配的负极群侧挡条60、以及设于正极群侧挡条50和负极群侧挡条60之间的中间挡条70，

正极群侧挡条50远离中间挡条70的一侧设置有第一间隙51，负极群侧挡条60远离中间挡条70的一侧设置有第二间隙61。

在生产时，将正极板10和负极板20分别并排放置在专用的用于对极群进行焊接的焊极群盒内，先将正极群侧挡条50和负极群侧挡条60放置在焊极群盒的固定位置，并且使得第一间隙51与第二间隙61与待焊极群的正极板10和负极板20的位置对正，再将中间挡条70放置在正极群侧挡条50和负极群侧挡条60之间，并对中间挡条70进行敲击，使得正极群侧挡条50、中间挡条70和负极群侧挡条60之间相互紧配；采用焊枪将正极板10和对应的极柱体40熔化，同时铅合金焊条也一起熔化，熔化的正极板10和对应的极柱体40以及铅合金焊条共同组成正极汇流排，采用焊枪将负极板20和对应的极柱体40熔化，同时铅合金焊条也一起熔化，熔化的负极板20和对应的极柱体40以及铅合金焊条共同组成负极汇流排；

在熔化正极板10和负极板20远离对应的极柱体40一侧的端面时，因为存在第一间隙51和第二间隙61，十分方便操作，且熔化后的合金液能够自然流淌到极耳外侧，将极耳端面包住，焊接完成之后，汇流排不会存在缝隙，焊接完成后，先将中间挡条70取出，而后去除正极群侧挡条50和负极群侧挡条60。

此外，正极群侧挡条50、中间挡条70和负极群侧挡条60的长度均长于焊集群盒的长度，此种结构下，在取下中间挡条70时，可以从中间挡条70的下方对中间挡条70进行向上的敲击，以帮助操作者更快的取出中间挡条70。

第一间隙51靠近正极群侧挡条50的中部设置，第二间隙61靠近负极群侧挡条60的中部设置。

第一间隙51和第二间隙61的中轴线重合。

正极群侧挡条50和负极群侧挡条60的宽度相同。

正极群侧挡条50、中间挡条70和负极群侧挡条60的长度均相同。

第一间隙51与第二间隙61的宽度均为1～3mm。

本实施例提供的挡条包括设有第一间隙51的正极群侧挡条50、设有第二间隙61的负极群侧挡条60，以及设于正极群侧挡条50和负极群侧挡条60之间的中间挡条70，具体使用的过程中，利用第一间隙51与正极板10适配，第二间隙61与负极板20适配，中间挡条70用于固定正极群侧挡条50和负极群侧挡条60的位置，由于存在第一间隙51和第二间隙61，不仅使得焊接正极汇流排和负极汇流排非常方便，而且第一间隙51和第二间隙61还能起到良好的导向作用，使得融化后的合金液能自然流淌到极板外侧，有效的防止焊接完成后出现缝隙；焊接完成之后，先将中间挡条70拆下，而后再将正极群侧挡条50和负极群侧挡条60拆下，整个拆卸过程方便快捷，即挡条在实现了辅助焊接防止出现焊接缝隙的目的时还具有方便拆卸的优点，使得本实施例提供的挡条具有较强的实用性。

Claims (6)

1.一种用于极群焊接的挡条，所述极群包括正极板、负极板、隔板和极柱体，其特征在于，所述挡条包括与正极板适配的正极群侧挡条、与负极板适配的负极群侧挡条、以及设于正极群侧挡条和负极群侧挡条之间的中间挡条，

所述正极群侧挡条远离中间挡条的一侧设置有第一间隙，所述负极群侧挡条远离中间挡条的一侧设置有第二间隙。

2.根据权利要求1所述的用于极群焊接的挡条，其特征在于，所述第一间隙靠近正极群侧挡条的中部设置，所述第二间隙靠近负极群侧挡条的中部设置。

3.根据权利要求1所述的用于极群焊接的挡条，其特征在于，所述第一间隙和第二间隙的中轴线重合。

4.根据权利要求1所述的用于极群焊接的挡条，其特征在于，所述正极群侧挡条和负极群侧挡条的宽度相同。

5.根据权利要求1所述的用于极群焊接的挡条，其特征在于，所述正极群侧挡条、中间挡条和负极群侧挡条的长度均相同。

6.根据权利要求1所述的用于极群焊接的挡条，其特征在于，所述第一间隙与第二间隙的宽度均为1～3mm。