CN205104556U - 一种电芯连接片 - Google Patents

Abstract

<b /><b>本实用新型设涉及锂电池技术领域。本实用新型提供了一种电芯连接片，连接片上设有多组焊点，每组焊点由四个焊点组成，每组焊点通过工形导流槽分为对称的两部分，所述工形导流槽的两端呈弧形，相邻于所述工形导流槽外侧的导流路径为等宽的弧形结构。本实用新型通过将工形导流槽进行改进，将工形导流槽的横向槽优化为弧形，有效增加了碰焊时两焊点间的路径长度，从而增加分流电阻，使得大部分电流从一个焊点经过电池的电极流向另一个焊点，最终得到优质的焊接质量；本实用新型焊点的布置，无论是同一电芯对应的四个焊点，还是整个连接片的所有焊点，都很好的对称性，消除了碰焊作业时由于压力不一致造成的焊接质量不稳定。</b>

Description

一种电芯连接片

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别涉及一种焊接质量高的电芯连接片。

背景技术

锂电池由于其体积小，重量轻，循环寿命长等特点成为现代电池的主流。单节锂电池标准电压为3.7V，因此市场上常见的24V、48V等锂电池是通过多节标准锂电池串并连接而来。锂电池串并主要通过连接片进行焊接连接的方式进行。凸点焊是其中一种最常见焊接工艺，由于其焊接外观好，被加工件变形小，可实现自动化连续生产的优势，在传统机械及汽车制造领域应用广泛。但是，凸点焊工艺在锂电池的连接应用上并不完全成熟。在实际碰焊过程中存在虚焊、炸点、熔渣飞溅、焊接外观不良等问题。而影响碰焊效果的因素有很多：电芯电极材料、电芯电极表面清洁度及平整度、碰焊机的焊接放电性能，电极压力、焊接电极棒的随动性，连接片的材料及结构等等。其中连接片的结构对凸点焊效果的影响非常大。

目前，现在针对18650型电芯的焊接，部分企业采用0.15～0.4mm厚度的镀镍钢或纯镍的连接片，通常采用一字型或者工字形导流槽，由于导流效果不佳，凸点电极压力不均，电流密度不均匀，使得虚焊及炸焊等不良出现概率较高，尤其在同一连接片连接的电芯数超过4个以后，焊接质量变得更不稳定。因此，如何提高连接片焊接的质量，成为锂电池技术领域需要解决的一个重要问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接质量高的锂电池连接片，本实用新型提供以下技术方案：

一种电芯连接片，连接片上设有多组焊点，每组焊点由四个焊点组成，每组焊点通过工形导流槽分为对称的两部分，所述工形导流槽的两端呈弧形，相邻于所述工形导流槽外侧的导流路径为等宽的弧形结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工形导流槽的拐角全部为弧形。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述连接片上每两组焊点之间开设有圆孔。

作为本实用新型的又一种优选方案，所述连接片上开设有腰形定位孔和圆形定位孔。

作为本实用新型的再一种优选方案，所述连接片的一侧凸出有信号线引脚。

本实用新型优点是：

1、本实用新型通过将工形导流槽进行改进，将工形导流槽的横向槽优化为弧形，有效增加了碰焊时两焊点间的路径长度，从而增加分流电阻，使得大部分电流从一个焊点经过电池的电极流向另一个焊点，最终得到优质的焊接质量；

2、本实用新型工形导流槽的内侧拐角处全部为弧形结构，避免了电流密度在直角拐弯处容易产生的炸焊问题；

3、本实用新型连接片通过两种定位孔，即腰形定位孔和圆形定位孔组合进行定位，相比常用的仿形定位，定位精度得到很大的提高；

4、本实用新型焊点的布置，无论是同一电芯对应的四个焊点，还是整个连接片的所有焊点，都很好的对称性，焊点在电极下压时，所受电极压力的状况完全一致，消除了碰焊作业时由于压力不一致造成的焊接质量不稳定；

5、本实用新型导流槽同一侧的两个点布置在自由端上，在电极下压时，连接片只有弯折应力而无拉应力，有利于电极的及时下压，从而减小了熔渣飞溅的状况。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图中标号为：

1—连接片2—焊点3—工形导流槽

4—导流路径51—腰形定位孔52—圆形定位孔

6—圆孔7—信号线引脚

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如附图1本实用新型结构主视图所示，连接片1整体呈方形结构，该实施例连接片1上设有八组焊点2，每组焊点2由四个焊点2组成，四个焊点2呈方形结构。工形导流槽3将每组焊点2分为两部分，分别位于工形导流槽3纵向槽的两侧，且位于工形导流槽3横向槽的内侧。

工形导流槽3的横向槽为弧形结构，通过该弧形结构，有效延长了纵向槽两侧焊点2间的电流路径的长度，使得连接片1在进行碰焊时，大部分电流从纵向槽一侧的一个焊点，经过锂电池的电极流向纵向槽另一侧的一个焊点。工形导流槽3的外侧导流路径4呈弧形，且其宽度一致，保证该路径上的电流密度均匀。工形导流槽3内侧的所有拐角处均为弧形拐角，均匀过度，避免电流密度在直角处突变，造成炸焊现象。

相邻两组焊点2间开有圆孔6。连接片1中部的一侧开有腰形定位孔51，另一侧开设有圆形定位孔52，通过两种定位孔的配合，有效提高定位精度。连接片1的一侧向外延伸有信号线引脚7，用于系统监测电池组的运行状态。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种电芯连接片，其特征在于：连接片（1）上设有多组焊点（2），每组焊点（2）由四个焊点（2）组成，每组焊点（2）通过工形导流槽（3）分为对称的两部分，所述工形导流槽（3）的两端呈弧形，相邻于所述工形导流槽（3）外侧的导流路径（4）为等宽的弧形结构。

2.根据权利要求1所述的一种电芯连接片，其特征在于：所述工形导流槽（3）的拐角全部为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种电芯连接片，其特征在于：所述连接片（1）上每两组焊点（2）之间开设有圆孔（6）。

4.根据权利要求1所述的一种电芯连接片，其特征在于：所述连接片（1）上开设有腰形定位孔（51）和圆形定位孔（52）。

5.根据权利要求1所述的一种电芯连接片，其特征在于：所述连接片（1）的一侧凸出有信号线引脚（7）。