CN203316904U - 浮动式凸焊螺栓组合电极 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浮动式凸焊螺栓组合电极，在电极座（1）的上端设置有电极旋盖（3），该电极旋盖（3）中穿设绝缘管（2），绝缘管（2）的顶端面高于电极旋盖（3）的顶端面，并在绝缘管（2）的底端设置有限位凸台（4），该限位凸台（4）位于电极座（1）上的盲孔（6）中，在所述电极座（1）的盲孔（6）内还安装有弹簧（5）。本实用新型利用绝缘管凸出部分的内外径分别对螺栓和板件进行准确定位，一方面消除了因电流分流所发生的虚焊弊病，同时提升了凸焊后的同心度，确保了焊接的准确度；另一方面，电极磨损后只需要更换电极旋盖，电极的其它部分能够反复利用，既节约了资源，又降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接技术领域，具体地说，特别涉及一种浮动式凸焊螺栓组合电极。
背景技术
目前，用于螺栓与板件焊接的常规凸焊螺栓电极一般由电极座和绝缘管组成，绝缘管固定嵌装于电极座的内部，且绝缘管的顶端面与电极工作面齐平。上述结构只能粗定位板件后再插入螺栓定位，一方面定位不准确，焊接位置易出现偏差，会导致凸焊后同心度差；另一方面，在焊接的过程中容易出现电流分流隐患，不仅不利于焊接，而且易发生虚焊，焊接质量没有保障。另外，当电极磨损到一定程度后只能整体报废，不能重复利用，既造成资源浪费，又增加了使用成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种定位准确、能有效避免电流分流的浮动式凸焊螺栓组合电极。
本实用新型的技术方案如下：一种浮动式凸焊螺栓组合电极，包括电极座（1）和绝缘管（2），其关键在于：在所述电极座（1）的上端设置有电极旋盖（3），该电极旋盖（3）中穿设绝缘管（2），两者间隙配合，所述绝缘管（2）的顶端面高于电极旋盖（3）的顶端面，并在绝缘管（2）的底端设置有限位凸台（4），该限位凸台（4）位于电极座（1）上的盲孔（6）中，且限位凸台（4）向上由电极旋盖（3）的底面限位，在所述电极座（1）的盲孔（6）内还安装有弹簧（5），所述弹簧（5）的上端与绝缘管（2）抵接，弹簧（5）的下端与盲孔（6）的孔底相抵接。
采用以上技术方案，先将板件放置在电极旋盖的顶端面，并使绝缘管的顶端穿过板件上的过孔，由绝缘管对板件定位，接着将螺栓插入绝缘管内，利用绝缘管对螺栓进行定位，然后控制上电极向下移动，进行加压焊接，螺栓的凸点在焊接过程中熔化下沉，而绝缘管受压后向下移动，并压缩弹簧收缩，当焊接过程完成后，上电极打开向上移动，取下已焊接完毕的产品，作用在绝缘管上的压力消失，在弹簧的回弹力作用下，绝缘管的上端顶出并恢复至焊接前的状态。由此可见，本实用新型通过弹簧实现绝缘管的上下浮动，使绝缘管凸出于电极旋盖顶端面部分的内外径分别对螺栓和板件进行准确定位，能够提升凸焊后的同心度，从而确保焊接的质量；同时，绝缘管的凸出部分还能有效隔绝分流点，以消除电流分流弊病，提升焊接强度。另外，由于本实用新型的电极旋盖是通过装配实现的，当电极磨损后只需要更换电极旋盖即可，其它部件能够反复利用，既节约了资源，又降低了成本。
为了方便电极旋盖安装，并使电极旋盖连接牢靠，所述电极旋盖（3）为上大下小的两段式台阶结构，电极旋盖（3）的下端伸入电极座（1）的盲孔（6）中，电极旋盖（3）与电极座（1）之间通过螺纹配合。
在所述限位凸台（4）底端面的中心位置设置有一个定位凸台（7），所述弹簧（5）的上端套装于该定位凸台（7）上。定位凸台对弹簧的上端定位，以防止弹簧在伸缩的过程中发生歪斜。
为了方便加工、降低生产成本，所述绝缘管（2）、限位凸台（4）和定位凸台（7）为注塑成型的一体结构，在定位凸台（7）的中心开有通孔，该通孔与绝缘管（2）的内孔连通。
有益效果：本实用新型利用绝缘管凸出部分的内外径分别对螺栓和板件进行准确定位，一方面消除了因电流分流所发生的虚焊弊病，同时提升了凸焊后的同心度，确保了焊接的准确度；另一方面，电极磨损后只需要更换电极旋盖，电极的其它部分能够反复利用，既节约了资源，又降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实用新型由电极座1、绝缘管2、电极旋盖3和弹簧5等构成。其中，在电极座1的上端设置有电极旋盖3，该电极旋盖3为上大下小的两段式台阶结构，电极旋盖3的下段伸入电极座1的盲孔6中，电极旋盖3与电极座1之间通过螺纹配合。在电极旋盖3的中心孔中穿设有绝缘管2，两者间隙配合，所述绝缘管2的顶端面高于电极旋盖3的顶端面，高出部分根据实际需要确定。
如图1所示，在绝缘管2的底端设置有一圈限位凸台4，该限位凸台4的外径大于绝缘管2的外径，限位凸台4的中心在绝缘管2的轴心线上。所述限位凸台4位于电极座1上的盲孔6中，且限位凸台4向上由电极旋盖3的底面限位。在所述限位凸台4底端面的中心位置还设置有一个定位凸台7，该定位凸台7的外径小于绝缘管2的内径，定位凸台7的中心在绝缘管2的轴心线上。所述绝缘管2、限位凸台4和定位凸台7为注塑成型的一体结构，在定位凸台7的中心开有通孔，该通孔与绝缘管2的内孔连通。
如图1所示，在所述电极座1的盲孔6内还安装有弹簧5，该弹簧5的上端套装于定位凸台7上，且弹簧5的上端与绝缘管2抵接，弹簧5的下端与盲孔6的孔底相抵接。
本实用新型的工作过程如下：
先将板件8放置在电极旋盖3的顶端面，并使绝缘管2的顶端穿过板件8上的过孔，由绝缘管2对板件8定位，接着将螺栓9插入绝缘管2内，利用绝缘管2对螺栓9进行定位，然后控制上电极10向下移动，进行加压焊接，螺栓9的凸点在焊接过程中熔化下沉，而绝缘管2受压后向下移动，并压缩弹簧5收缩，当焊接过程完成后，上电极10打开向上移动，取下已焊接完毕的板件及螺栓，作用在绝缘管2上的压力消失，在弹簧5的回弹力作用下，绝缘管2的上端顶出并恢复至焊接前的状态。
Claims (4)
1.一种浮动式凸焊螺栓组合电极，包括电极座（1）和绝缘管（2），其特征在于：在所述电极座（1）的上端设置有电极旋盖（3），该电极旋盖（3）中穿设绝缘管（2），两者间隙配合，所述绝缘管（2）的顶端面高于电极旋盖（3）的顶端面，并在绝缘管（2）的底端设置有限位凸台（4），该限位凸台（4）位于电极座（1）上的盲孔（6）中，且限位凸台（4）向上由电极旋盖（3）的底面限位，在所述电极座（1）的盲孔（6）内还安装有弹簧（5），所述弹簧（5）的上端与绝缘管（2）抵接，弹簧（5）的下端与盲孔（6）的孔底相抵接。
2.根据权利要求书1所述的浮动式凸焊螺栓组合电极，其特征在于：所述电极旋盖（3）为上大下小的两段式台阶结构，电极旋盖（3）的下端伸入电极座（1）的盲孔（6）中，电极旋盖（3）与电极座（1）之间通过螺纹配合。
3.根据权利要求书1或2所述的浮动式凸焊螺栓组合电极，其特征在于：在所述限位凸台（4）底端面的中心位置设置有一个定位凸台（7），所述弹簧（5）的上端套装于该定位凸台（7）上。
4.根据权利要求书3所述的浮动式凸焊螺栓组合电极，其特征在于：所述绝缘管（2）、限位凸台（4）和定位凸台（7）为注塑成型的一体结构，在定位凸台（7）的中心开有通孔，该通孔与绝缘管（2）的内孔连通。
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