CN211136029U - 一种锂离子电池负极焊接焊头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锂离子电池负极焊接焊头，涉及焊接焊头技术领域。该锂离子电池负极焊接焊头，包括负极焊头、焊印、焊点和极耳，所述焊印的底部与负极焊头的外壁焊接，所述负极焊头的外壁与焊点的底部焊接，所述极耳的外壁与负极焊头的外壁焊接，所述极耳包括镀镍层和金属基层，所述金属基层的顶部与镀镍层的底部固定连接。该锂离子电池负极焊接焊头，通过将负极焊头由之前的4个3mm*3mm的焊点改进为3个4mm*3mm的焊点，在现有设备不更改情况下，设备功率不变更，负极极耳焊接面积不变，从而保证了电池的品质，且极耳的总长度由之前的40mm缩短为32mm，大大降低了极耳的使用，从而达到了降低了内部成本的投入，节约了成本的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接焊头技术领域，具体为一种锂离子电池负极焊接焊头。
背景技术
锂离子电池主要应用于汽车、船舶及储能等领域，由于化石能源的污染性和不可再生性，未来在新能源领域，动力锂离子电池将会得到迅速发展，市场需求大幅增长，随着锂离子电池在各领域的应用日趋广泛，电池厂之间竞争日渐激烈，在保证电池品质同时，降低内部成本投入一直是每个厂遵循的生存法则。
锂离子电池在进行负极耳焊接时，消耗大量镍条，制造成本会很高，但减少焊点面积电池品质得不到保证。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种锂离子电池负极焊接焊头，以达到了通过对针对制片工序，负极极耳焊接进行的改进，达到保证电池品质的同时又降低成本的效果。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂离子电池负极焊接焊头，包括负极焊头、焊印、焊点和极耳，所述焊印的底部与负极焊头的外壁焊接，所述负极焊头的外壁与焊点的底部焊接，所述极耳的外壁与负极焊头的外壁焊接。
所述极耳包括镀镍层和金属基层，所述金属基层的顶部与镀镍层的底部固定连接。
所述负极焊头的两端固定安装有螺杆。
进一步，所述负极焊头更改前的焊点数为4，所述焊点的面积为3mm*3mm，所述焊印长度为25mm。
进一步，所述负极焊头更改后的焊3数为3，所述焊点的面积为3mm*4mm，所述焊印的长度为17mm。
进一步，所述极耳更改前的镀镍层数为4,所述极耳的总长度为40mm。
进一步，所述极耳更改后的镀镍层数为3，所述极耳的总长度为32mm。
进一步，所述镀镍层中Ni含有率为99.90质量%以上，Sn含有率为0.010质量%以下，Zn含有率为0.010质量%以下。
（三）有益效果
本实用新型提供的一种锂离子电池负极焊接焊头。具备以下有益效果：
1、该锂离子电池负极焊接焊头，通过将极耳的镀镍层数从4个改为3个，极耳的总长度由之前的40mm缩短为32mm，大大降低了极耳的使用，从而达到了降低了内部成本的投入，节约了成本的效果。
2、该锂离子电池负极焊接焊头，通过将负极焊头由之前的4个3mm*3mm的焊点改进为3个4mm*3mm的焊点，在现有设备不更改情况下，设备功率不变更，负极极耳焊接面积不变，从而保证了电池的品质。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为更改前焊头结构示意图；
图3为更改前焊头结构示意图；
图4为更改前后完整极耳对比。
图中：1、负极焊头；2、焊印；3、焊点；4、极耳；5、镀镍层；6、金属基层；7、螺杆。
具体实施方式
根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种锂离子电池负极焊接焊头，如图1-4所示，包括负极焊头1、焊印2、焊点3和极耳4，负极焊头1的两端固定安装有螺杆7，焊印2的底部与负极焊头1的外壁焊接，负极焊头1的外壁与焊点3的底部焊接，极耳4的外壁与负极焊头1的外壁焊接，焊点3面积达到一定的面积时，才能对电池的品质有保障。
在本实施例中，极耳4包括镀镍层5和金属基层6，金属基层6的顶部与镀镍层5的底部固定连接，镀镍层5中Ni含有率为99.90质量%以上，Sn含有率为0.010质量%以下，Zn含有率为0.010质量%以下，极耳4由于镀有镍，所以造价昂贵，但减少镀镍层5的面积，又对电池的品质有很大的影响，所以降低成本只有通过降低极耳4的长度来控制。
在本实施例中，负极焊头1更改前的焊点3数为4，焊点3的面积为3mm*3mm，焊印2长度为25mm，极耳4更改前的镀镍层5数为4,极耳4的总长度为40mm，更改前的负极焊头1制造需要消耗大量的极耳4，造成成本的浪费，不利于锂电池制造的发展。
进一步的，负极焊头1更改后的焊点3数为3，焊点3的面积为3mm*4mm，焊印2的长度为17mm，极耳4更改后的镀镍层5数为3，极耳4的总长度为32mm，通过将极耳4的镀镍层数5从之前的4个改为3个，极耳4的总长度由之前的40mm缩短为32mm，大大降低了极耳4的使用，从而达到了降低了内部成本的投入，节约了成本的效果，而且负极焊头1由之前的4个3mm*3mm的焊点3改进为3个4mm*3mm的焊点3，在现有设备不更改情况下，设备功率不变更，负极极耳4焊接面积不变，从而保证了电池的品质。
工作原理：使用时，将极耳4与负极焊头1焊接，极耳4更改后的镀镍层5数为3个，极耳4更改后的总长度为32mm,而极耳4在更改前的镀镍层5数为4个,极耳4的总长度为40mm，在现有设备不更改情况下，设备功率不变更，负极极耳4焊接面积不变，极耳4的总长度大大缩短，其中镀镍层5中Ni含有率为99.90质量%以上，Sn含有率为0.010质量%以下，Zn含有率为0.010质量%以下，从极耳的制作工艺上，不需要更改现有设备，设备功率不需要变更，负极极耳4焊接面积依旧保持不变，在保证电池工艺质量的同时，大大节省了加工的成本。
Claims (6)
1.一种锂离子电池负极焊接焊头，包括负极焊头（1）、焊印（2）、焊点（3）和极耳（4），其特征在于：所述焊印（2）的底部与负极焊头（1）的外壁焊接，所述负极焊头（1）的外壁与焊点（3）的底部焊接，所述极耳（4）的外壁与负极焊头（1）的外壁焊接；
所述极耳（4）包括镀镍层（5）和金属基层（6），所述金属基层（6）的顶部与镀镍层（5）的底部固定连接；
所述负极焊头（1）的两端固定安装有螺杆（7）。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极焊接焊头，其特征在于：所述负极焊头（1）更改前的焊点（3）数为4，所述焊点（3）的面积为3mm*3mm，所述焊印（2）长度为25mm。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极焊接焊头，其特征在于：所述负极焊头（1）更改后的焊点（3）数为3，所述焊点（3）的面积为3mm*4mm，所述焊印（2）的长度为17mm。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极焊接焊头，其特征在于：所述极耳（4）更改前的镀镍层（5）数为4,所述极耳（4）的总长度为40mm。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极焊接焊头，其特征在于：所述极耳（4）更改后的镀镍层（5）数为3，所述极耳（4）的总长度为32mm。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极焊接焊头，其特征在于：所述镀镍层（5）中Ni含有率为99.90质量%以上，Sn含有率为0.010质量%以下，Zn含有率为0.010质量%以下。
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2019
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