CN107746535A - 一种铅酸蓄电池高强度塑壳 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铅酸蓄电池技术领域。本发明公开了一种铅酸蓄电池高强度塑壳，其由ABS树脂、PVC树脂、丁腈橡胶、增强纤维、改性云母、改性白炭黑、抗氧化剂、抗老剂、硬脂酸和溶剂等原料经注塑成型制得，其中增强纤维选用经表面改性的钛酸锆纤维。本发明中的铅酸蓄电池塑壳具有较高的机械强度，抗冲击强度；具有较好的韧性，具有较高的拉伸强度和弯曲模量；具有良好的热稳定性能，同时也具有较好的耐高电压性能。

Description

一种铅酸蓄电池高强度塑壳
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其是涉及一种铅酸蓄电池高强度塑壳。
背景技术
铅酸蓄电池经过100多年的发展，相关技术已经趋于成熟，成本也较低廉，被广泛应用于交通、通讯、电力、军事、航海等众多经济领域，成为一种不可或缺的化学电源。铅酸蓄电池塑壳作为铅酸蓄电池的重要部件，其起到承载极板、隔板和电解液等电池重要部件的作用，要求其具有较好的耐化学腐蚀性能、较高的稳定性、高强度和良好的机械加工性能。
现有技术中，铅酸蓄电池塑壳常采用ABS树脂作为原料，经注塑制得铅酸蓄电池塑壳，但ABS树脂耐候性能、化学稳定性等性能较差，同时其机械性能也较差，经过一段时间使用后常规出现性能的大幅滑坡，出现力学性能劣化，材料变硬发脆等问题，难以满足当下铅酸蓄电池制造的相关要求。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种具有高强度并且具有较高韧性的铅酸蓄电池用塑壳；
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种铅酸蓄电池高强度塑壳，包含以下重量份的原料：
ABS树脂50～80份，PVC树脂30～40份，丁腈橡胶15～20份，增强纤维8～12份，改性云母5～9份，改性白炭黑6～8份，抗氧化剂2～3份，抗老剂1～2份，硬脂酸4～6份，溶剂60～100份。
现有技术中的铅酸蓄电池塑壳以ABS树脂和PVC树脂为原料，但是这一组合作为原料，存在强度不够高，韧性较差等缺点，因此，本发明的目的主要是为了增强塑壳的强度，同时改善塑壳的韧性。本发明中，依据不同维度材料对树脂材料强度的增强作用，添加了近改性后的一维材料颗粒状的白炭黑、二维材料增强纤维和二维材料层片状的云母，从多方位改善树脂材料的强度，通过纤维的连接作用，将树脂材料紧密的结合在一起，即使是受到强外力的作用时，也能保持其原有的形态而不损坏，在纤维增强之外，还辅助以层片状的云母和颗粒状的白炭黑辅助增强树脂间的结合力，形成一种以纤维网络为主体，颗粒状白炭黑和层片状为辅助的增强体结构；丁腈橡胶，具有耐热性能好，耐化学稳定性能好，抗静电性能好，其具有一定的弹性，但其弹性又稍低于其他种类的橡胶，在其添加后既能在一定程度上改性塑壳的弹性，使塑壳具有一定的韧性，但又不至于弹性太大，影响塑壳的强度，在改善塑壳的韧性之外，还能改善塑壳的耐寒性能、耐化学稳定性等性能；同时，最重要的一点是，丁腈橡胶与PVC树脂具有较好的相溶性能，两者能够良好结合。此外，添加的抗氧化剂和抗老剂能够赋予塑壳相应的抗性性能，保证塑壳具有较长久的使用寿命；硬脂酸作为热稳定性剂添加，能增加塑壳的耐热及耐寒性能。
作为优选，增强纤维为表面改性钛酸锆纤维。
钛酸锆纤维，作为一种无机纤维，其具有较好的抗拉伸性能，在树脂中添加后能够在树脂中形成纤维网络，将树脂紧密的结合在一起，同时，钛酸锆纤维又具有良好的韧性，其具有的良好韧性，又进一步增进其形成的纤维网络的强度，同时也增强塑壳的强度。但是，钛酸锆纤维毕竟是无机纤维，其与有机树脂的结合性能相对较差，对其表面进行改性，增进其与树脂间的亲和力。
作为优选，表面改性钛酸锆纤维由以下方法制得：按ZrTiO4的化学计量比称取ZrO2和TiO2，将ZrO2和TiO2分别依次在盐酸溶液、无水乙醇中各浸泡30～40分钟，接着用水清洗、烘干并混合得混合物A，然后按摩尔比1：1称取Na2CO3和K2CO3混合后得混合盐B，按混合物A与混合盐B重量比1：6～8称取混合物A和混合盐B并混合得混合物C，然后将混合物C以1500～2000rpm的转速球磨4～6小时，然后在750～900℃煅烧6～10小时，冷却后用水清洗煅烧产物并烘干，制得钛酸锆纤维；将钛酸锆纤维加入到改性剂中超声处理30～50分钟，然后在60～80℃下干燥制得表面改性钛酸锆纤维，改性剂的重量为钛酸锆重量的2～3倍。
钛酸锆实际上是一种具有良好介电性能的介电陶瓷材料，其具有优异的电学性能，正是其具有的优异的电学性能使得其具有了比一般陶瓷更好的机械强度，利用特殊的工艺方法将其制成晶须纤维后，其抗拉伸性能进一步得到了提升。将具有高机械强度、高抗拉伸性能的钛酸锆纤维添加到铅酸蓄电池塑壳中后能够大大增加塑壳的强度，使得塑壳具有更长久的使用寿命。同时，钛酸锆纤维具有良好电磁学性能，能够更好的保护塑壳内部铅酸蓄电池的正常工作。钛酸锆纤维合成工艺，采用低温的溶剂热法进行合成，所采用的溶剂为熔融状态的碳酸盐，为能够在较低温度下高效的合成钛酸锆纤维，选用碳酸钠-碳酸钾混合无机盐，其一是因为两种以1：1的摩尔比混合后的熔融温度为750℃以下具有较合适的熔融温度，其二是碳酸钾和碳酸钠为水溶性盐，方便后期的清洗除去；无机盐与原料的重量比尽量大，这样可以形成长径比更大的行为，但是长径比过大也会造成行为在后续操作中易断等问题，因此采用6～8：1的无机混合盐与原料的重量比例；钛酸锆纤维制备后同样经过表面改性，使得其能够与塑壳中的树脂材料具有更好的亲和性。
作为优选，改性云母由以下方法制得：将云母粉碎至40～50μm后放入到云母3倍云母重量的2.0～3mol/L的盐酸溶液中超声处理30～40分钟后用水洗净并烘干，然后将处理后的云母加入到浓度为1～1.5wt%硅烷偶联剂KH550的丙酮溶液中，超声处理1～2小时，过滤干燥，制得改性云母。
作为优选，改性白炭黑由以下方法制得：先将白炭黑在200～250℃下煅烧20～30分钟，在未冷却时向其中加入白炭黑3倍重量的2.0～3mol/L的盐酸溶液，超声处理30～40分钟后用水洗净，然后将白炭黑、甲苯和硅烷偶联剂KH550以重量比10：5：2混合后在40～60℃下共混2～4小时，制得改性白炭黑。
云母和白炭黑都是亲水性的无机矿物，其不经过亲油性的表面改性难以与树脂材料进行良好的结合，对于这两种无机材料的表面改性都是利用硅烷偶联剂对其进行表面改性，但是对于两种无机材料进行表面改性的具体方法又根据两种矿物的不同性质进行了差异性设置。云母是一种层状硅酸盐矿物，其常与一些杂质矿物共生，所以需要在改性前将其与盐酸溶液混合除去其中的氧化物杂质，然后再投入到硅烷偶联剂丙酮溶液中进行表面改性，选择丙酮溶液是因为丙酮溶液与云母和硅烷偶联剂都具有良好的亲和性，超声处理加快改性处理的速率。白炭黑中往往含有一些有机物杂质和一些易热分解杂质，因此在改性前先将白炭黑进行煅烧，然后再用盐酸溶液进行处理，使白炭黑中的杂质尽量除去，白炭黑改性时使用甲苯作为硅烷偶联剂的溶剂，也是根据硅烷偶联剂和白炭黑的性质决定的，改性时采用加热的方式进行改性，使能获得一个较好的改性效果。
作为优选，抗氧剂为抗氧剂1078或抗氧剂AT-10中的至少一种；溶剂为N-甲基吡咯烷酮或二甲苯。
作为优选，改性剂由以下重量百分比的原料经超声分散制得，3～5wt%聚苯乙烯微球，0.1～1wt%硅烷偶联剂KH550，余量为水组成；聚苯乙烯微球的直径为150～200nm。
改性剂用于对钛酸锆纤维的表面改性，这一改性过程是采用具有与树脂具有较好结合性能的聚苯乙烯微球包覆在纤维表面完成的，聚苯乙烯微球与纤维之间的结合采用偶联剂的辅助进行，将聚苯乙烯微球与偶联剂分散于水中，制成混合液；由于采用的聚苯乙烯微球的直径为150～200nm范围内，因此其使用超声技术分散于水中之后形成聚苯乙烯微球胶体，超声分散后制得胶体这样更容易在钛酸锆纤维表面进行包覆操作。
作为优选，丁腈橡胶为丙烯腈含量为24～28%的丁腈橡胶。
丙烯腈含量为24～28%的丁腈橡胶为中丙烯腈丁腈橡胶，中丙烯腈丁腈橡胶虽然没有高丙烯腈丁腈橡胶的高耐油性能，但是其具有更优良的耐寒性能，显然对于铅酸蓄电池塑壳，耐寒性能更加的重要，具有较高耐寒性能的塑壳可以保证铅酸蓄电池在低温环境下也能正常使用，而不会发生因塑壳损坏而产生的失效报废问题。
作为优选，铅酸蓄电池高强度塑壳由以下步骤制得：
先将ABS树脂、PVC树脂和丁腈橡胶混合后在溶剂中浸泡并搅拌10～20分钟，烘干，将剩余组分加入并混合均匀，然后加入注塑机注塑成型，制得铅酸蓄电池高强度塑壳。
作为优选，注塑机注塑成型时，主塑料桶的温度为220～260℃，成型模具的温度为50～70℃，保压压力为70～85Mpa，保压时间为6～9s。
因此，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明中的铅酸蓄电池塑壳具有较高的机械强度，抗冲击强度；
（2）本发明中的铅酸蓄电池塑壳具有较好的韧性，具有较高的拉伸强度和弯曲模量；
（3）本发明中的铅酸蓄电池塑壳具有良好的热稳定性能，同时也具有较好的耐高电压性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，若非特指，所有的设备和原料均可从市场上购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
实施例1
一种铅酸蓄电池高强度塑壳，包含以下重量份的原料：
ABS树脂50份，PVC树脂30份，丁腈橡胶15份，增强纤维8份，改性云母5份，改性白炭黑6份，抗氧化剂2份，抗老剂1份，硬脂酸4份，溶剂60份；丁腈橡胶为丙烯腈含量为24%的丁腈橡胶，抗氧剂为抗氧剂1078；溶剂为N-甲基吡咯烷；
其中，增强纤维为表面改性钛酸锆纤维，表面改性钛酸锆纤维由以下方法制得：按ZrTiO4的化学计量比称取ZrO2和TiO2，将ZrO2和TiO2分别依次在盐酸溶液、无水乙醇中各浸泡30分钟，接着用水清洗、烘干并混合得混合物A，然后按摩尔比1：1称取Na2CO3和K2CO3混合后得混合盐B，按混合物A与混合盐B重量比1：6称取混合物A和混合盐B并混合得混合物C，然后将混合物C以1500rpm的转速球磨4小时，然后在750℃煅烧6小时，冷却后用水清洗煅烧产物并烘干，制得钛酸锆纤维；将钛酸锆纤维加入到改性剂中超声处理30分钟，然后在60℃下干燥制得表面改性钛酸锆纤维，改性剂的重量为钛酸锆重量的2倍；改性剂由以下重量百分比的原料经超声分散制得，3wt%聚苯乙烯微球，0.1wt%硅烷偶联剂KH550，余量为水；聚苯乙烯微球的直径为150nm；
改性云母由以下方法制得：将云母粉碎至40μm后放入到云母3倍云母重量的2.0mol/L的盐酸溶液中超声处理30分钟后用水洗净并烘干，然后将处理后的云母加入到浓度为1wt%硅烷偶联剂KH550的丙酮溶液中，超声处理1小时，过滤干燥，制得改性云母；
改性白炭黑由以下方法制得：先将白炭黑在200℃下煅烧20分钟，在未冷却时向其中加入白炭黑3倍重量的2.0mol/L的盐酸溶液，超声处理30分钟后用水洗净，然后将白炭黑、甲苯和硅烷偶联剂KH550以重量比10：5：2混合后在40℃下共混2小时，制得改性白炭黑；
另外，铅酸蓄电池高强度塑壳由以下步骤制得：
先将ABS树脂、PVC树脂和丁腈橡胶混合后在溶剂中浸泡并搅拌10分钟，烘干，将剩余组分加入并混合均匀，然后加入注塑机注塑成型，制得铅酸蓄电池高强度塑壳；注塑机注塑成型时，主塑料桶的温度为220℃，成型模具的温度为50℃，保压压力为70Mpa，保压时间为6s。
实施例2
一种铅酸蓄电池高强度塑壳，包含以下重量份的原料：
ABS树脂60份，PVC树脂35份，丁腈橡胶17份，增强纤维9份，改性云母6份，改性白炭黑7份，抗氧化剂2.5份，抗老剂1.5份，硬脂酸5份，溶剂70份；丁腈橡胶为丙烯腈含量为25%的丁腈橡胶，抗氧剂为抗氧剂1078；溶剂为N-甲基吡咯烷酮；
其中，增强纤维为表面改性钛酸锆纤维，表面改性钛酸锆纤维由以下方法制得：按ZrTiO4的化学计量比称取ZrO2和TiO2，将ZrO2和TiO2分别依次在盐酸溶液、无水乙醇中各浸泡35分钟，接着用水清洗、烘干并混合得混合物A，然后按摩尔比1：1称取Na2CO3和K2CO3混合后得混合盐B，按混合物A与混合盐B重量比1：7称取混合物A和混合盐B并混合得混合物C，然后将混合物C以1700rpm的转速球磨5小时，然后在800℃煅烧7小时，冷却后用水清洗煅烧产物并烘干，制得钛酸锆纤维；将钛酸锆纤维加入到改性剂中超声处理35分钟，然后在65℃下干燥制得表面改性钛酸锆纤维，改性剂的重量为钛酸锆重量的2.5倍；改性剂由以下重量百分比的原料经超声分散制得，4wt%聚苯乙烯微球，0.4wt%硅烷偶联剂KH550，余量为水；聚苯乙烯微球的直径为170nm；
改性云母由以下方法制得：将云母粉碎至45μm后放入到云母3倍云母重量的2.5mol/L的盐酸溶液中超声处理35分钟后用水洗净并烘干，然后将处理后的云母加入到浓度为1.2wt%硅烷偶联剂KH550的丙酮溶液中，超声处理1.5小时，过滤干燥，制得改性云母；
改性白炭黑由以下方法制得：先将白炭黑在220℃下煅烧25分钟，在未冷却时向其中加入白炭黑3倍重量的2.5mol/L的盐酸溶液，超声处理35分钟后用水洗净，然后将白炭黑、甲苯和硅烷偶联剂KH550以重量比10：5：2混合后在45℃下共混2.5小时，制得改性白炭黑；
另外，铅酸蓄电池高强度塑壳由以下步骤制得：
先将ABS树脂、PVC树脂和丁腈橡胶混合后在溶剂中浸泡并搅拌15分钟，烘干，将剩余组分加入并混合均匀，然后加入注塑机注塑成型，制得铅酸蓄电池高强度塑壳；注塑机注塑成型时，主塑料桶的温度为235℃，成型模具的温度为55℃，保压压力为75Mpa，保压时间为7s。
实施例3
一种铅酸蓄电池高强度塑壳，包含以下重量份的原料：
ABS树脂70份，PVC树脂35份，丁腈橡胶18份，增强纤维11份，改性云母8份，改性白炭黑7份，抗氧化剂2.5份，抗老剂1.5份，硬脂酸5份，溶剂90份；丁腈橡胶为丙烯腈含量为27%的丁腈橡胶，抗氧剂为抗氧剂AT-10；溶剂为二甲苯；
其中，增强纤维为表面改性钛酸锆纤维，表面改性钛酸锆纤维由以下方法制得：按ZrTiO4的化学计量比称取ZrO2和TiO2，将ZrO2和TiO2分别依次在盐酸溶液、无水乙醇中各浸泡35分钟，接着用水清洗、烘干并混合得混合物A，然后按摩尔比1：1称取Na2CO3和K2CO3混合后得混合盐B，按混合物A与混合盐B重量比1：7称取混合物A和混合盐B并混合得混合物C，然后将混合物C以1800rpm的转速球磨5小时，然后在850℃煅烧9小时，冷却后用水清洗煅烧产物并烘干，制得钛酸锆纤维；将钛酸锆纤维加入到改性剂中超声处理45分钟，然后在75℃下干燥制得表面改性钛酸锆纤维，改性剂的重量为钛酸锆重量的2.5倍；改性剂由以下重量百分比的原料经超声分散制得，4wt%聚苯乙烯微球，0.7wt%硅烷偶联剂KH550，余量为水；聚苯乙烯微球的直径为180nm；
改性云母由以下方法制得：将云母粉碎至45μm后放入到云母3倍云母重量的2.5mol/L的盐酸溶液中超声处理35分钟后用水洗净并烘干，然后将处理后的云母加入到浓度为1.3wt%硅烷偶联剂KH550的丙酮溶液中，超声处理1.5小时，过滤干燥，制得改性云母；
改性白炭黑由以下方法制得：先将白炭黑在230℃下煅烧25分钟，在未冷却时向其中加入白炭黑3倍重量的2.5mol/L的盐酸溶液，超声处理35分钟后用水洗净，然后将白炭黑、甲苯和硅烷偶联剂KH550以重量比10：5：2混合后在55℃下共混3.5小时，制得改性白炭黑；
另外，铅酸蓄电池高强度塑壳由以下步骤制得：
先将ABS树脂、PVC树脂和丁腈橡胶混合后在溶剂中浸泡并搅拌15分钟，烘干，将剩余组分加入并混合均匀，然后加入注塑机注塑成型，制得铅酸蓄电池高强度塑壳；注塑机注塑成型时，主塑料桶的温度为245℃，成型模具的温度为65℃，保压压力为80Mpa，保压时间为8s。
实施例4
一种铅酸蓄电池高强度塑壳，包含以下重量份的原料：
ABS树脂80份，PVC树脂40份，丁腈橡胶20份，增强纤维12份，改性云母9份，改性白炭黑8份，抗氧化剂3份，抗老剂2份，硬脂酸6份，溶剂100份；丁腈橡胶为丙烯腈含量为28%的丁腈橡胶，抗氧剂为抗氧剂AT-10；溶剂为二甲苯；
其中，增强纤维为表面改性钛酸锆纤维，表面改性钛酸锆纤维由以下方法制得：按ZrTiO4的化学计量比称取ZrO2和TiO2，将ZrO2和TiO2分别依次在盐酸溶液、无水乙醇中各浸泡40分钟，接着用水清洗、烘干并混合得混合物A，然后按摩尔比1：1称取Na2CO3和K2CO3混合后得混合盐B，按混合物A与混合盐B重量比1：8称取混合物A和混合盐B并混合得混合物C，然后将混合物C以2000rpm的转速球磨6小时，然后在900℃煅烧10小时，冷却后用水清洗煅烧产物并烘干，制得钛酸锆纤维；将钛酸锆纤维加入到改性剂中超声处理50分钟，然后在80℃下干燥制得表面改性钛酸锆纤维，改性剂的重量为钛酸锆重量的3倍；改性剂由以下重量百分比的原料经超声分散制得，5wt%聚苯乙烯微球，1wt%硅烷偶联剂KH550，余量为水；聚苯乙烯微球的直径为200nm；
改性云母由以下方法制得：将云母粉碎至50μm后放入到云母3倍云母重量的3mol/L的盐酸溶液中超声处理40分钟后用水洗净并烘干，然后将处理后的云母加入到浓度为1.5wt%硅烷偶联剂KH550的丙酮溶液中，超声处理2小时，过滤干燥，制得改性云母；
改性白炭黑由以下方法制得：先将白炭黑在250℃下煅烧30分钟，在未冷却时向其中加入白炭黑3倍重量的3mol/L的盐酸溶液，超声处理40分钟后用水洗净，然后将白炭黑、甲苯和硅烷偶联剂KH550以重量比10：5：2混合后在60℃下共混4小时，制得改性白炭黑；
另外，铅酸蓄电池高强度塑壳由以下步骤制得：
先将ABS树脂、PVC树脂和丁腈橡胶混合后在溶剂中浸泡并搅拌20分钟，烘干，将剩余组分加入并混合均匀，然后加入注塑机注塑成型，制得铅酸蓄电池高强度塑壳；注塑机注塑成型时，主塑料桶的温度为260℃，成型模具的温度为70℃，保压压力为85Mpa，保压时间为9s。
技术指标：
按照GB/T 23754-2009中的相关方法对通过本发明制得的铅酸蓄电池塑壳的下述性能指标进行测试，结果如下：
质量变化率：
耐冲击：低温-30℃下无裂痕；
耐热性：70±2℃，3小时后变化量0.2mm；
耐气压：变化量0.15mm；
耐电压：20KV未击穿；
另外，通过本发明制备得到的铅酸蓄电池塑壳的耐热变形温度为103℃，具有优良的热稳定性，拉伸强度（按照GB/T 1040标准，选用I型式样，拉伸速度为10mm/min）可达68Mpa，弯曲模量（按照GB/T 9341）达3350Mpa，简支梁冲击强度（缺口）（按照GB/T1043）可达35KJ/m2。
应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种铅酸蓄电池高强度塑壳，其特征在于包含以下重量份的原料：
ABS树脂50～80份，PVC树脂30～40份，丁腈橡胶15～20份，增强纤维8～12份，改性云母5～9份，改性白炭黑6～8份，抗氧化剂2～3份，抗老剂1～2份，硬脂酸4～6份，溶剂60～100份。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池高强度塑壳，其特征在于：
所述的增强纤维为表面改性钛酸锆纤维。
3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池高强度塑壳，其特征在于所述的表面改性钛酸锆纤维由以下方法制得：按ZrTiO4的化学计量比称取ZrO2和TiO2，将ZrO2和TiO2分别依次在盐酸溶液、无水乙醇中各浸泡30～40分钟，接着用水清洗、烘干并混合得混合物A，然后按摩尔比1：1称取Na2CO3和K2CO3混合后得混合盐B，按混合物A与混合盐B重量比1：6～8称取混合物A和混合盐B并混合得混合物C，然后将混合物C以1500～2000rpm的转速球磨4～6小时，然后在750～900℃煅烧6～10小时，冷却后用水清洗煅烧产物并烘干，制得钛酸锆纤维；将钛酸锆纤维加入到改性剂中超声处理30～50分钟，然后在60～80℃下干燥制得表面改性钛酸锆纤维，所述改性剂的重量为钛酸锆重量的2～3倍。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池高强度塑壳，其特征在于所述的改性云母由以下方法制得：将云母粉碎至40～50μm后放入到云母3倍云母重量的2.0～3mol/L的盐酸溶液中超声处理30～40分钟后用水洗净并烘干，然后将处理后的云母加入到浓度为1～1.5wt%硅烷偶联剂KH550的丙酮溶液中，超声处理1～2小时，过滤干燥，制得改性云母。
5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池高强度塑壳，其特征在于所述的改性白炭黑由以下方法制得：先将白炭黑在200～250℃下煅烧20～30分钟，在未冷却时向其中加入白炭黑3倍重量的2.0～3mol/L的盐酸溶液，超声处理30～40分钟后用水洗净，然后将白炭黑、甲苯和硅烷偶联剂KH550以重量比10：5：2混合后在40～60℃下共混2～4小时，制得改性白炭黑。
6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池高强度塑壳，其特征在于：
所述的抗氧剂为抗氧剂1078或抗氧剂AT-10中的至少一种；所述的溶剂为N-甲基吡咯烷酮或二甲苯。
7.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池高强度塑壳，其特征在于：
所述的改性剂由以下重量百分比的原料经超声分散制得，3～5wt%聚苯乙烯微球，0.1～1wt%硅烷偶联剂KH550，余量为水组成；聚苯乙烯微球的直径为150～200nm。
8.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池高强度塑壳，其特征在于：
所述的丁腈橡胶为丙烯腈含量为24～28%的丁腈橡胶。
9.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池高强度塑壳，其特征在于由以下步骤制得：
先将ABS树脂、PVC树脂和丁腈橡胶混合后在溶剂中浸泡并搅拌10～20分钟，烘干，将剩余组分加入并混合均匀，然后加入注塑机注塑成型，制得铅酸蓄电池高强度塑壳。
10.根据权利要求9所述的一种铅酸蓄电池高强度塑壳，其特征在于：
所述的注塑机注塑成型时，主塑料桶的温度为220～260℃，成型模具的温度为50～70℃，保压压力为70～85Mpa，保压时间为6～9s。
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