CN107745437B - 一种陶瓷造型用组合模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种陶瓷造型用组合模具，包括外模和内模，所述的外模包括配合腔和造型腔一，所述的内模安装在配合腔内。本发明通过陶瓷造型用组合模具的设置，对异型产品加工更加方便，有利于开发异型产品及新产品开发升级，解决腰鼓形类产品的脱模问题，达到产品烧成不会现模缝，保证高档产品质量。

Description

一种陶瓷造型用组合模具

技术领域

本发明涉及一种陶瓷造型用组合模具。

背景技术

现有陶瓷模具在造型过程中，由于模具的设置，导致脱模困难，同时也会导致废品率增加，同时在烧成过程中会出现模缝，影响产品质量，无法提高产品档次。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷造型用组合模具。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种陶瓷造型用组合模具，包括外模和内模，所述的外模包括配合腔和造型腔一，所述的内模安装在配合腔内，所述的外模上设有安装凸台一，安装凸台二，安装凸台三，安装凸台四，安装凸台五，安装凸台六，所述的安装凸台一一侧设有配合槽口，所述的安装凸台二两侧设有配合槽口，所述的安装凸台三，安装凸台四一侧设有配合槽口，所述的安装凸台五两侧设有配合槽口，所述的安装凸台六一侧设有配合槽口，所述的安装凸台一，安装凸台二之间设有安装槽口一，所述的安装凸台二，安装凸台三之间设有安装槽口二，所述的安装凸台三，安装凸台四之间设有安装槽口三，所述的安装凸台四，安装凸台五之间设有安装槽口四，所述的安装凸台五，安装凸台六之间设有安装槽口五，所述的安装凸台六，安装凸台一之间设有安装槽口六，所述的内模上设有凸台一，凸台二，凸台三，凸台四，凸台五，凸台六，所述的凸台一安装在安装槽口六内，所述的凸台二安装在安装槽口一内，所述的凸台三安装在安装槽口二内，所述的凸台四安装在安装槽口三内，所述的凸台五安装在安装槽口四内，所述的凸台六安装在安装槽口五内，所述的凸台二，凸台三，凸台五，凸台六两侧设有凸块，所述的凸块与配合槽口配合，所述的内模内设有造型腔二，所述的造型腔一与造型腔二承接。

作为一种优选，所述的安装槽口一，安装槽口二，安装槽口三，安装槽口四，安装槽口五，安装槽口六上设有定位螺孔，所述的凸台一，凸台二，凸台三，凸台四，凸台五，凸台六上设有定位孔，所述的定位螺孔与定位孔配合，所述的定位螺孔与定位孔上安装有定位螺栓。

作为一种优选，所述的外模下方设有锁紧孔和锁紧槽。

作为一种优选，所述的外模和内模采用铝合金材质。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过陶瓷造型用组合模具的设置，对异型产品加工更加方便，有利于开发异型产品及新产品开发升级，解决腰鼓形类（底部直径大于上口直径）产品的脱模问题，达到产品烧成不会现模缝，保证高档产品质量。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种陶瓷造型用组合模具的外模的正视图。

图2为本发明一种陶瓷造型用组合模具的外模的俯视图。

图3为本发明一种陶瓷造型用组合模具的外模的正剖视图。

图4为本发明一种陶瓷造型用组合模具的外模的正视图。

图5为本发明一种陶瓷造型用组合模具的外模的后视图。

图6为本发明一种陶瓷造型用组合模具的外模的右剖视图。

图中：1、外模，1a、配合腔，1b、造型腔一，1c、安装凸台一，1d、安装凸台二，1e、安装凸台三，1f、安装凸台四，1g、安装凸台五，1h、安装凸台六，1j、配合槽口，1k、安装槽口一，1m、安装槽口二，1n、安装槽口三，1p、安装槽口四，1q、安装槽口五，1r、安装槽口六，1s、定位螺孔，1t、锁紧孔，1u、锁紧槽，2、内模，2a、造型腔二，2b、凸台一，2c、凸台二，2d、凸台三，2e、凸台四，2f、凸台五，2g、凸台六，2j、定位孔，2h、凸块。

具体实施方式

实施例：

如图1-6所示，一种陶瓷造型用组合模具，包括外模1和内模2，所述的外模1包括配合腔1a和造型腔一1b，所述的内模2安装在配合腔1a内，所述的外模1上设有安装凸台一1c，安装凸台二1d，安装凸台三1e，安装凸台四1f，安装凸台五1g，安装凸台六1h，所述的安装凸台一1c一侧设有配合槽口1j，所述的安装凸台二1d两侧设有配合槽口1j，所述的安装凸台三1e，安装凸台四1f一侧设有配合槽口1j，所述的安装凸台五1g两侧设有配合槽口1j，所述的安装凸台六1h一侧设有配合槽口1j，所述的安装凸台一1c，安装凸台二1d之间设有安装槽口一1k，所述的安装凸台二1d，安装凸台三1e之间设有安装槽口二1m，所述的安装凸台三1e，安装凸台四1f之间设有安装槽口三1n，所述的安装凸台四1f，安装凸台五1g之间设有安装槽口四1p，所述的安装凸台五1g，安装凸台六1h之间设有安装槽口五1q，所述的安装凸台六1h，安装凸台一1c之间设有安装槽口六1r，所述的内模2上设有凸台一2b，凸台二2c，凸台三2d，凸台四2e，凸台五2f，凸台六2g，所述的凸台一2b安装在安装槽口六1r内，所述的凸台二2c安装在安装槽口一1k内，所述的凸台三2d安装在安装槽口二安装槽口二1m内，所述的凸台四2e安装在安装槽口三1n内，所述的凸台五2f安装在安装槽口四1p内，所述的凸台六2g安装在安装槽口五1q内，所述的凸台二2c，凸台三2d，凸台五2f，凸台六2g两侧设有凸块2h，所述的凸块2h与配合槽口1j配合，所述的内模2内设有造型腔二2a，所述的造型腔一1b与造型腔二2a承接。

进一步的，所述的安装槽口一1k，安装槽口二1m，安装槽口三1n，安装槽口四1p，安装槽口五1q，安装槽口六1r上设有定位螺孔1s，所述的凸台一2b，凸台二2c，凸台三2d，凸台四2e，凸台五2f，凸台六2g上设有定位孔2j，所述的定位螺孔1s与定位孔2j配合，所述的定位螺孔1s与定位孔2j上安装有定位螺栓3，通过定位螺孔1s与定位孔2j的锁紧配合，进一步实现了外模1和内模2的锁紧。

进一步的，所述的外模1下方设有锁紧孔1t和锁紧槽1u，通过锁紧孔1t和锁紧槽1u的配合，实现了外模1和旋转座的锁紧，方便了造型。

进一步的，所述的外模1和内模2采用铝合金材质，通过铝合金材质的设置，在确保模具刚度的同时，减轻了重量，方便了起模。

本发明中，将内模2安装在外模1内后，通过定位螺栓3将定位螺孔1s与定位孔2j一一对应锁紧，随后将外模1安装在旋转座上，将陶泥放置在外模1内，随后通过造型器在造型腔一1b和造型腔二2a内旋转造型，造型完成后，将定位螺栓1s拆下，将外模1和内模2翻转在工作台上，随后对外模1进行起模操作，随后将陶坯翻转180度，将内模2起模，完成陶坯造型。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过陶瓷造型用组合模具的设置，对异型产品加工更加方便，有利于开发异型产品及新产品开发升级，解决腰鼓形类（底部直径大于上口直径）产品的脱模问题，达到产品烧成不会现模缝，保证高档产品质量。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种陶瓷造型用组合模具，其特征在于：包括外模和内模，所述的外模包括配合腔和造型腔一，所述的内模安装在配合腔内，所述的外模上设有安装凸台一，安装凸台二，安装凸台三，安装凸台四，安装凸台五，安装凸台六，所述的安装凸台一一侧设有配合槽口，所述的安装凸台二两侧设有配合槽口，所述的安装凸台三，安装凸台四一侧设有配合槽口，所述的安装凸台五两侧设有配合槽口，所述的安装凸台六一侧设有配合槽口，所述的安装凸台一，安装凸台二之间设有安装槽口一，所述的安装凸台二，安装凸台三之间设有安装槽口二，所述的安装凸台三，安装凸台四之间设有安装槽口三，所述的安装凸台四，安装凸台五之间设有安装槽口四，所述的安装凸台五，安装凸台六之间设有安装槽口五，所述的安装凸台六，安装凸台一之间设有安装槽口六，所述的内模上设有凸台一，凸台二，凸台三，凸台四，凸台五，凸台六，所述的凸台一安装在安装槽口六内，所述的凸台二安装在安装槽口一内，所述的凸台三安装在安装槽口二内，所述的凸台四安装在安装槽口三内，所述的凸台五安装在安装槽口四内，所述的凸台六安装在安装槽口五内，所述的凸台二，凸台三，凸台五，凸台六两侧设有凸块，所述的凸块与配合槽口配合，所述的内模内设有造型腔二，所述的造型腔一与造型腔二承接；

安装槽口一，安装槽口二，安装槽口三，安装槽口四，安装槽口五，安装槽口六上设有定位螺孔，所述的凸台一，凸台二，凸台三，凸台四，凸台五，凸台六上设有定位孔，所述的定位螺孔与定位孔配合，所述的定位螺孔与定位孔上安装有定位螺栓；所述的外模下方设有锁紧孔和锁紧槽；

所述的外模和内模采用铝合金材质。