CN107745131A - 合金粉分选装置 - Google Patents
合金粉分选装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107745131A CN107745131A CN201711016934.4A CN201711016934A CN107745131A CN 107745131 A CN107745131 A CN 107745131A CN 201711016934 A CN201711016934 A CN 201711016934A CN 107745131 A CN107745131 A CN 107745131A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clasfficiator
- alloyed powder
- cylinder
- annular
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 50
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 50
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 13
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 11
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 11
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004482 other powder Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 2
- 101150059401 EGR2 gene Proteins 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/0896—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid particle transport, separation: process and apparatus
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本发明提供了一种合金粉分选装置，包括合金粉雾化装置、分级收集循环装置、氧气输入控制装置、氮气输入控制装置，本发明的有益效果在于：通过转子高速旋转进行分选，效率高，由于全密闭环境下分选，无污染，利用率高，节约成本；采用循环收集的利用方式将末端的粉末状颗粒重新回流到密封漏斗，再次回收利用，不对外排放废气，不污染环境；设计巧妙，密封装置很好的解决了转子高速旋转分选的粉末颗粒与其他粉末颗粒进行互混的问题。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种分选装置，尤其涉及一种合金粉分选装置。
【背景技术】
目前合金粉的分选都是通过筛机进行分选，分选效率低，污染大，不能循环进行。
【发明内容】
本发明目的在于解决目前合金粉的分选都是通过筛机进行分选，分选效率低，污染大，不能循环进行的不足而提供的一种新型合金粉分选装置。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种合金粉分选装置，包括合金粉雾化装置、分级收集循环装置、氧气输入控制装置、氮气输入控制装置，所述合金粉雾化装置通过熔炉将固态合金液化并雾化成粉末状颗粒，合金粉雾化装置的漏斗上侧壁连通有氧气输入控制装置，合金粉雾化装置的漏斗下侧壁连通氮气输入控制装置，所述合金粉雾化装置尾端连通有分级收集循环装置，所述分级收集循环装置尾端与合金粉雾化装置的漏斗外侧壁连通。
进一步地，所述合金粉雾化装置包括密封漏斗、熔炉、导流管、雾化电机、片料分离器，所述密封漏斗上部设有熔炉，所述熔炉下部连通有导流管，所述导流管下方设有雾化电机，所述雾化电机将导流管流下的合金熔液雾化成粉末状颗粒，所述密封漏斗下部设有片料分离器，所述片料分离器将大块的物料分离出来，粉末状的合金颗粒输入到分级收集循环装置。
进一步地，所述分级收集循环装置包括分级器、筛机、收集器、冷却器、风机，所述分级器的外侧壁与密封漏斗下部的片料分离器连通，所述分级器下端连接有筛机，所述分级器上端连接有收集器，所述收集器上部通过导管与所述冷却器连接，所述冷却器尾端设有风机，所述风机将冷却器内剩余的不合要求的细小合金颗粒从密封漏斗上部的外侧壁输入。
进一步地，所述氧气输入控制装置包括氧气罐、氧气阀门、测氧仪，所述氧气罐通过氧气阀门与所述密封漏斗上部的外侧壁连通，所述测氧仪的探头伸入到密封漏斗上部的外侧壁内，所述测氧仪与所述氧气阀门电连接，所述测氧仪通过探测密封漏斗上部氧气含量的高低来控制氧气阀门的开闭。
进一步地，所述氮气输入控制装置包括氮气罐、压力控制器，所述氮气罐通过连接管与所述压力控制器一端相连，所述压力控制器另一端通过连接管与所述合金粉雾化装置连通，所述压力控制器根据探测密封漏斗下部氮气压力的大小来控制氮气的进入。
进一步地，所述分级器包括分级器下筒、分级器上筒、转子、分级电机、二次雾化装置、密封装置，所述分级器下筒上部设有分级器上筒，所述分级器下筒与所述分级器上筒之间设有密封装置，所述分级器上筒上部密封设有分级电机，所述分级电机的输出轴穿过分级器上筒伸入到分级器下筒内与所述转子连接，所述转子在分级器下筒内部高速旋转，将分级的小合金颗粒分选进来并通过密封装置的透孔进入到分级器上筒内，所述分级器上筒通过导管与所述收集器上侧壁连通，所述分级器下筒下部连接有分级器漏斗，所述分级器漏斗内侧壁上设有二次雾化装置，所述分级器漏斗底部连通有筛机。
进一步地，所述转子包括上圆形挡板、下圆形挡板，所述上圆形挡板与下圆形挡板之间的外环发散设有若干个分级叶片，所述上圆形挡板中部设有环形窗。
进一步地，所述密封装置包括法兰盘、分级器上盖、分级器下盖，所述法兰盘底部固定连接有分级器上盖，所述分级器上盖下部设有分级器下盖，所述分级器下盖下部设有上环形挡板；
所述法兰盘中部设有环形的分选颗粒溢出窗，所述分选颗粒溢出窗外周设有一圈法兰盘通气孔，所述通气孔外周设有若干个螺孔；
所述分级器上盖中部设有圆形的分级器上盖分选颗粒溢出窗，所述分级器上盖分选颗粒溢出窗外周上部设有一圈环形凹槽，所述环形凹槽下部设有若干条环形密封槽，所述环形密封槽与所述环形凹槽通过通气孔连通，所述环形凹槽外周设有若干个螺孔，所述分级器上盖的螺孔与所述法兰盘的螺孔位置相对应，通过螺铨固定；
所述分级器下盖中部设有圆形的分级器下盖分选颗粒溢出窗，所述分级器下盖分选颗粒溢出窗外周上部设有若干环形凸棱，所述环形凸棱嵌入在所述分级器上盖下部的环形密封槽内，所述分级器下盖底部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与上圆形挡板位置相应，上圆形挡板密封嵌入在分级器下盖底部的圆形凹槽内，
转子旋转将细小合金颗粒分选进入，细小合金颗粒从上圆形挡板中部的环形窗穿过分级器下盖的分级器下盖分选颗粒溢出窗再穿过分级器上盖中部的分级器上盖分选颗粒溢出窗最后穿过法兰盘中部的环形分选颗粒溢出窗进入分级器上筒。
本发明的有益效果在于：
(1)通过转子高速旋转进行分选，效率高，由于全密闭环境下分选，无污染，利用率高，节约成本；
(2)采用循环收集的利用方式将末端的粉末状颗粒重新回流到密封漏斗，再次回收利用，不对外排放废气，不污染环境；
(3)设计巧妙，密封装置很好的解决了转子高速旋转分选的粉末颗粒与其他粉末颗粒进行互混的问题。
【附图说明】
图1为本发明合金粉分选装置结构示意图；
图2为本发明分级收集循环装置局部放大结构示意图；
图3为本发明密封装置正面结构示意图；
图4为本发明密封装置剖面结构示意图；
图5为本发明分级器上盖结构示意图；
图6为本发明分级器上盖背面结构示意图；
图7为本发明分级器下盖结构示意图；
图8为本发明分级器下盖背面结构示意图；
图9为本发明转子结构示意图；
图10为本发明转子背面结构示意图；
附图标记：1、合金粉雾化装置；11、密封漏斗；12、熔炉；13、导流管；14、雾化电机；15、片料分离器；2、分级收集循环装置；21、分级器；210、分级器下筒；211、分级器上筒；212、转子；2120、上圆形挡板；2121、下圆形挡板；2122、分级叶片；2123、环形窗；213、分级电机；214、二次雾化装置；215、密封装置；2150、法兰盘；21501、分选颗粒溢出窗；21502、法兰盘通气孔；2151、分级器上盖；2152、分级器下盖；22、筛机；23、收集器；24、冷却器；25、风机；3、氧气输入控制装置；31、氧气罐；32、氧气阀门；33、测氧仪；4、氮气输入控制装置；41、氮气罐；42、压力控制器。
【具体实施方式】
下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步描述：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，一种合金粉分选装置，包括合金粉雾化装置1、分级收集循环装置2、氧气输入控制装置3、氮气输入控制装置4，所述合金粉雾化装置1通过熔炉12将固态合金液化并雾化成粉末状颗粒，合金粉雾化装置1的漏斗上侧壁连通有氧气输入控制装置3，合金粉雾化装置1的漏斗下侧壁连通氮气输入控制装置4，所述合金粉雾化装置1尾端连通有分级收集循环装置2，所述分级收集循环装置2尾端与合金粉雾化装置1的漏斗外侧壁连通。
优选地，所述合金粉雾化装置1包括密封漏斗11、熔炉12、导流管13、雾化电机14、片料分离器15，所述密封漏斗11上部设有熔炉12，所述熔炉12下部连通有导流管13，所述导流管13下方设有雾化电机14，所述雾化电机14将导流管13流下的合金熔液雾化成粉末状颗粒，所述密封漏斗11下部设有片料分离器15，所述片料分离器15将大块的物料分离出来，粉末状的合金颗粒输入到分级收集循环装置2。
优选地，所述分级收集循环装置2包括分级器21、筛机22、收集器23、冷却器24、风机25，所述分级器21的外侧壁与密封漏斗11下部的片料分离器15连通，所述分级器21下端连接有筛机22，所述分级器21上端连接有收集器23，所述收集器23上部通过导管与所述冷却器24连接，所述冷却器24尾端设有风机25，所述风机25将冷却器24内剩余的不合要求的细小合金颗粒从密封漏斗11上部的外侧壁输入。
优选地，所述氧气输入控制装置3包括氧气罐31、氧气阀门32、测氧仪33，所述氧气罐31通过氧气阀门32与所述密封漏斗11上部的外侧壁连通，所述测氧仪33的探头伸入到密封漏斗11上部的外侧壁内，所述测氧仪3与所述氧气阀门32电连接，所述测氧仪33通过探测密封漏斗11上部氧气含量的高低来控制氧气阀门32的开闭。
优选地，所述氮气输入控制装置4包括氮气罐41、压力控制器42，所述氮气罐41通过连接管与所述压力控制器42一端相连，所述压力控制器42另一端通过连接管与所述合金粉雾化装置1连通，所述压力控制器42根据探测密封漏斗11下部氮气压力的大小来控制氮气的进入。
优选地，所述分级器21包括分级器下筒210、分级器上筒211、转子212、分级电机213、二次雾化装置214、密封装置215，所述分级器下筒210上部设有分级器上筒211，所述分级器下筒210与所述分级器上筒211之间设有密封装置215，所述分级器上筒211上部密封设有分级电机213，所述分级电机213的输出轴穿过分级器上筒211伸入到分级器下筒210内与所述转子212连接，所述转子212在分级器下筒210内部高速旋转，将分级的小合金颗粒分选进来并通过密封装置215的透孔进入到分级器上筒211内，所述分级器上筒211通过导管与所述收集器215上侧壁连通，所述分级器下筒210下部连接有分级器漏斗，所述分级器漏斗内侧壁上设有二次雾化装置214，所述分级器漏斗底部连通有筛机22。
优选地，所述转子212包括上圆形挡板2120、下圆形挡板2121，所述上圆形挡板2120与下圆形挡板2121之间的外环发散设有若干个分级叶片2122，所述上圆形挡板中部设有环形窗2123。
优选地，所述密封装置215包括法兰盘2150、分级器上盖2151、分级器下盖2152，所述法兰盘2150底部固定连接有分级器上盖2151，所述分级器上盖2151下部设有分级器下盖2152，所述分级器下盖2152下部设有上环形挡板；
所述法兰盘2150中部设有环形的分选颗粒溢出窗21501，所述分选颗粒溢出窗21501外周设有一圈法兰盘通气孔21502，所述通气孔21502外周设有若干个螺孔；
所述分级器上盖2151中部设有圆形的分级器上盖分选颗粒溢出窗，所述分级器上盖分选颗粒溢出窗外周上部设有一圈环形凹槽，所述环形凹槽下部设有若干条环形密封槽，所述环形密封槽与所述环形凹槽通过通气孔连通，所述环形凹槽外周设有若干个螺孔，所述分级器上盖的螺孔与所述法兰盘的螺孔位置相对应，通过螺铨固定；
所述分级器下盖2152中部设有圆形的分级器下盖分选颗粒溢出窗，所述分级器下盖分选颗粒溢出窗外周上部设有若干环形凸棱，所述环形凸棱嵌入在所述分级器上盖下部的环形密封槽内，所述分级器下盖底部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与上圆形挡板位置相应，上圆形挡板密封嵌入在分级器下盖底部的圆形凹槽内，
转子旋转将细小合金颗粒分选进入，细小合金颗粒从上圆形挡板中部的环形窗穿过分级器下盖的分级器下盖分选颗粒溢出窗再穿过分级器上盖中部的分级器上盖分选颗粒溢出窗最后穿过法兰盘中部的环形分选颗粒溢出窗进入分级器上筒。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (9)
1.一种合金粉分选装置，其特征在于：包括合金粉雾化装置、分级收集循环装置、氧气输入控制装置、氮气输入控制装置，所述合金粉雾化装置通过熔炉将固态合金液化并雾化成粉末状颗粒，合金粉雾化装置的漏斗上侧壁连通有氧气输入控制装置，合金粉雾化装置的漏斗下侧壁连通氮气输入控制装置，所述合金粉雾化装置尾端连通有分级收集循环装置，所述分级收集循环装置尾端与合金粉雾化装置的漏斗外侧壁连通。
2.根据权利要求1所述的合金粉分选装置，其特征在于：所述合金粉雾化装置包括密封漏斗、熔炉、导流管、雾化电机、片料分离器，所述密封漏斗上部设有熔炉，所述熔炉下部连通有导流管，所述导流管下方设有雾化电机，所述雾化电机将导流管流下的合金熔液雾化成粉末状颗粒，所述密封漏斗下部设有片料分离器，所述片料分离器将大块的物料分离出来，粉末状的合金颗粒输入到分级收集循环装置。
3.根据权利要求1所述的合金粉分选装置，其特征在于：所述分级收集循环装置包括分级器、筛机、收集器、冷却器、风机，所述分级器的外侧壁与密封漏斗下部的片料分离器连通，所述分级器下端连接有筛机，所述分级器上端连接有收集器，所述收集器上部通过导管与所述冷却器连接，所述冷却器尾端设有风机，所述风机将冷却器内剩余的不合要求的细小合金颗粒从密封漏斗上部的外侧壁输入。
4.根据权利要求1所述的合金粉分选装置，其特征在于：所述氧气输入控制装置包括氧气罐、氧气阀门、测氧仪，所述氧气罐通过氧气阀门与所述密封漏斗上部的外侧壁连通，所述测氧仪的探头伸入到密封漏斗上部的外侧壁内，所述测氧仪与所述氧气阀门电连接，所述测氧仪通过探测密封漏斗上部氧气含量的高低来控制氧气阀门的开闭。
5.根据权利要求1所述的合金粉分选装置，其特征在于：所述氮气输入控制装置包括氮气罐、压力控制器，所述氮气罐通过连接管与所述压力控制器一端相连，所述压力控制器另一端通过连接管与所述合金粉雾化装置连通，所述压力控制器根据探测密封漏斗下部氮气压力的大小来控制氮气的进入。
6.根据权利要求3所述的合金粉分选装置，其特征在于：所述分级器包括分级器下筒、分级器上筒、转子、分级电机、二次雾化装置、密封装置，所述分级器下筒上部设有分级器上筒，所述分级器下筒与所述分级器上筒之间设有密封装置，所述分级器上筒上部密封设有分级电机，所述分级电机的输出轴穿过分级器上筒伸入到分级器下筒内与所述转子连接，所述转子在分级器下筒内部高速旋转，将分级的小合金颗粒分选进来并通过密封装置的透孔进入到分级器上筒内，所述分级器上筒通过导管与所述收集器上侧壁连通，所述分级器下筒下部连接有分级器漏斗，所述分级器漏斗内侧壁上设有二次雾化装置，所述分级器漏斗底部连通有筛机。
7.根据权利要求6所述的合金粉分选装置，其特征在于：所述转子包括上圆形挡板、下圆形挡板，所述上圆形挡板与下圆形挡板之间的外环发散设有若干个分级叶片，所述上圆形挡板中部设有环形窗。
8.根据权利要求6所述的合金粉分选装置，其特征在于：所述密封装置包括法兰盘、分级器上盖、分级器下盖，所述法兰盘底部固定连接有分级器上盖，所述分级器上盖下部设有分级器下盖，所述分级器下盖下部设有上环形挡板；
所述法兰盘中部设有环形的分选颗粒溢出窗，所述分选颗粒溢出窗外周设有一圈法兰盘通气孔，所述通气孔外周设有若干个螺孔；
所述分级器上盖中部设有圆形的分级器上盖分选颗粒溢出窗，所述分级器上盖分选颗粒溢出窗外周上部设有一圈环形凹槽，所述环形凹槽下部设有若干条环形密封槽，所述环形密封槽与所述环形凹槽通过通气孔连通，所述环形凹槽外周设有若干个螺孔，所述分级器上盖的螺孔与所述法兰盘的螺孔位置相对应，通过螺铨固定；
所述分级器下盖中部设有圆形的分级器下盖分选颗粒溢出窗，所述分级器下盖分选颗粒溢出窗外周上部设有若干环形凸棱，所述环形凸棱嵌入在所述分级器上盖下部的环形密封槽内，所述分级器下盖底部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与上圆形挡板位置相应，上圆形挡板密封嵌入在分级器下盖底部的圆形凹槽内，
转子旋转将细小合金颗粒分选进入，细小合金颗粒从上圆形挡板中部的环形窗穿过分级器下盖的分级器下盖分选颗粒溢出窗再穿过分级器上盖中部的分级器上盖分选颗粒溢出窗最后穿过法兰盘中部的环形分选颗粒溢出窗进入分级器上筒。
9.根据权利要求8所述的合金粉分选装置，其特征在于：所述法兰盘通气孔与分级器上盖通气孔连通，法兰盘通气孔上方连有氮气输入装置，氮气从法兰盘通气孔进入分级器上盖通气孔再进入分级器下盖的环形凸棱与分级器上盖下部的环形密封槽的间隙内气密分级器上盖下部的环形密封槽与分级器下盖的环形凸棱用于转子及分级器上筒已分好级的合金粉颗粒与分级器下筒未分级合金粉颗粒进行隔离。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711016934.4A CN107745131A (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 合金粉分选装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711016934.4A CN107745131A (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 合金粉分选装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107745131A true CN107745131A (zh) | 2018-03-02 |
Family
ID=61254201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711016934.4A Pending CN107745131A (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 合金粉分选装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107745131A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022156224A1 (zh) * | 2021-01-25 | 2022-07-28 | 钟笔 | 一种超微粉粒子聚集冷却罐式结构及超微粉粒子成形方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2263554Y (zh) * | 1996-05-21 | 1997-10-01 | 中国石油化工总公司 | 涡轮式粉状颗粒分级器 |
| US20020125591A1 (en) * | 2000-12-04 | 2002-09-12 | Jaynes Scot Eric | Process and apparatus for producing atomized powder using recirculating atomizing gas |
| CN101417340A (zh) * | 2008-09-24 | 2009-04-29 | 上海大学 | 循环式雾化金属粉末制备方法和装置 |
| US20090261187A1 (en) * | 2006-10-16 | 2009-10-22 | Roland Nied | Method for generating finest particles and jet mill therefor as well as classifier and operating method thereof |
| CN202804188U (zh) * | 2012-10-22 | 2013-03-20 | 罗登俊 | 离心雾化法制备球形锡合金粉末的装置 |
| CN105013588A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-11-04 | 昆山市密友装备制造有限责任公司 | 超细颗粒分级装置 |
| CN205763872U (zh) * | 2016-05-27 | 2016-12-07 | 江苏威拉里新材料科技有限公司 | 金属真空气雾化设备用下锥筒 |
| CN207447354U (zh) * | 2017-10-26 | 2018-06-05 | 余国华 | 合金粉分选装置 |
-
2017
- 2017-10-26 CN CN201711016934.4A patent/CN107745131A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2263554Y (zh) * | 1996-05-21 | 1997-10-01 | 中国石油化工总公司 | 涡轮式粉状颗粒分级器 |
| US20020125591A1 (en) * | 2000-12-04 | 2002-09-12 | Jaynes Scot Eric | Process and apparatus for producing atomized powder using recirculating atomizing gas |
| US20090261187A1 (en) * | 2006-10-16 | 2009-10-22 | Roland Nied | Method for generating finest particles and jet mill therefor as well as classifier and operating method thereof |
| CN101417340A (zh) * | 2008-09-24 | 2009-04-29 | 上海大学 | 循环式雾化金属粉末制备方法和装置 |
| CN202804188U (zh) * | 2012-10-22 | 2013-03-20 | 罗登俊 | 离心雾化法制备球形锡合金粉末的装置 |
| CN105013588A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-11-04 | 昆山市密友装备制造有限责任公司 | 超细颗粒分级装置 |
| CN205763872U (zh) * | 2016-05-27 | 2016-12-07 | 江苏威拉里新材料科技有限公司 | 金属真空气雾化设备用下锥筒 |
| CN207447354U (zh) * | 2017-10-26 | 2018-06-05 | 余国华 | 合金粉分选装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022156224A1 (zh) * | 2021-01-25 | 2022-07-28 | 钟笔 | 一种超微粉粒子聚集冷却罐式结构及超微粉粒子成形方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201799305U (zh) | 外循环式立磨 | |
| CN205361960U (zh) | V型选粉机 | |
| CN109012888A (zh) | 一种辊式立磨 | |
| CN100522393C (zh) | 粗颗粒选粉机 | |
| CN106031901B (zh) | 笼型转子涡流超细选粉机 | |
| CN207447354U (zh) | 合金粉分选装置 | |
| CN107745131A (zh) | 合金粉分选装置 | |
| CN206622319U (zh) | 大型超细选粉机 | |
| CN204933651U (zh) | 新型立磨装置 | |
| CN103194561A (zh) | 用于向铁水包中直加烧结返粉的装置 | |
| CN110743792A (zh) | 一种高分散涡流选粉机 | |
| CN204866524U (zh) | 一种笼型转子式空气选粉机 | |
| CN215198235U (zh) | 一种双转子结构的分选装置 | |
| CN2753472Y (zh) | 一种特殊结构的水平涡流式选粉机 | |
| CN108273740A (zh) | 一种超大型分级机 | |
| CN2822803Y (zh) | 一种粗颗粒选粉机 | |
| CN106466653B (zh) | 新型立磨装置 | |
| CN104928959B (zh) | 一种无转子的空气涡旋制浆设备 | |
| CN207013298U (zh) | 一种自串联式空气选粉机 | |
| CN202129221U (zh) | 高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机 | |
| CN204486053U (zh) | 笼型转子涡流超细选粉机 | |
| CN203526068U (zh) | 新型选粉机 | |
| CN208627824U (zh) | 一种超大型分级机 | |
| CN2356759Y (zh) | 可调强制涡流分选机 | |
| CN101653764B (zh) | 一种低阻高效选粉机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |