CN107739481A - 一种防潮pvc注塑料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电缆注塑料制造技术领域。本发明公开了一种防潮PVC注塑料的制备方法，其包括白云母改性、配料、混料和造粒等步骤，其中白云母改性为将白云母与白云母重量0.3～0.6倍的无水乙醇、白云母重量0.1～0.2倍的PVP混合并一同加入到高速剪切机处理0.5～1.5小时，并在550～600℃煅烧0.5～1小时冷却后制得剥离白云母；将剥离白云母与剥离白云母重量0.5～1.0倍的钛酸酯偶联剂混合超声处理1～2小时，制得改性白云母。本发明制备而得的防潮PVC注塑料具有抗湿防潮特性，并且具有产品表面光滑细腻、柔软度较好等特性。

Description

一种防潮PVC注塑料的制备方法
技术领域
本发明涉及电缆注塑料制造技术领域，尤其是涉及一种防潮PVC注塑料的制备方法。
背景技术
PVC电缆料很容易受潮，使用受潮的电缆料做出的电线表面暗淡粗糙无光泽，电线表面和横截面都存在很多蜂窝状气孔，大大降低了电线的机械性能和绝缘性能。在使用受潮的电缆料之前，需要进行烘干处理，增加了一道工序，不仅影响了生产速度，还浪费人力和能源。常规PVC绝缘料通常使用普通碳酸钙作为填充，普通碳酸钙做成的绝缘电缆颗粒表面用显微镜看上去是凹凸不平并且有针孔状的缝隙，这些缝隙极容易吸入水汽，就导致了受潮。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种制备具有抗湿防潮特性，并且具有产品表面光滑细腻、柔软度较好等特性的PVC注塑料的方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术手段如下：
一种防潮PVC注塑料的制备方法，包括以下步骤：
a）白云母改性：将白云母与白云母重量0.3～0.6倍的无水乙醇、白云母重量0.1～0.2倍的PVP混合并一同加入到高速剪切机处理0.5～1.5小时，并在550～600℃煅烧0.5～1小时冷却后制得剥离白云母；将剥离白云母与剥离白云母重量0.5～1.0倍的钛酸酯偶联剂混合超声处理1～2小时，制得改性白云母；
b）配料：PVC树脂80～90份，PE树脂20～40份，改性白云母120～140份，复合橡胶25～30份，流动性改性剂2～3份，增塑剂10～12份，润滑剂5～7份，热稳定剂6～8份的重量份配比称取各组分；
c）混料：将各组分混合后搅拌均匀；搅拌温度为35～40℃，搅拌速率为25～30rpm，搅拌时间为3.5～7.0小时；
d）造粒制得防潮PVC注塑料。
本发明中添加量适量的橡胶以降低注塑料的硬度，改善其柔软度；流动性改性剂能够改善注塑料的可加工性能，使得在能够更有效得制备线缆外胶皮等；成膜剂使得注塑料表面能够形成一层可以起到防水作用的薄膜，也使得经注塑后制得的线缆胶皮等的外侧形成一层具有防水作用的薄膜，改善其防潮性能；PE树脂相较于PVC具有更好的加工性能，同时具有较好的化学稳定性，适当添加PE树脂后能够改善PVC树脂的加工性能，同时改善PVC树脂的低温性能。
白云母是一种层片状的无机硅酸盐矿物。本发明的目的是提供一种防潮注塑料，以层片状的矿物作为填料，可以使填料的堆叠更紧密，使得填料之间不存在常规颗粒填料之间存在的难以填补的缝隙，同时也可以使注塑料表面形成一个紧密的保护层，防止PVC树脂吸潮。但是作为原料的白云母通常使多层的层叠形态，并不是完全的单层或者薄层结构，因此在添加前需要对白云母进行剥层处理。本发明中的剥层处理，使用高速剪切机加上聚合物插层的方法实现，用高速剪切机将白云母尽量粉碎，并在一定程度上实现剥层处理，使得白云母变成相对较薄的片层，在高速剪切的同时，加入一定量的高聚物PVA，经过高速剪切作用，使得PVA不断进入白云母的层间结构中，高速剪切一段时间后，等到层间结构中的PVA含量足够时，再将处理后的白云母煅烧，除去层间的高聚物PVA，并实现白云母的层片剥离。另外为了改善填料与PVC的相容性，对填料表面进行改性。
作为优选，复合橡胶包含以下重量百分比的组分，丁腈橡胶35～40wt%，三元乙丙橡胶10～20wt%，硅橡胶10～15%，余量为氯丁橡胶。
丁腈橡胶具有具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能，能够改善橡胶与PVC树脂之间的结合性能，同时赋予PVC注塑料较好耐水性；三元乙丙橡胶具有良好的哦耐低温性能，添加后能改善注塑料的低温性能；氯丁橡胶具有良好的物理机械性能，耐油、耐热、耐燃、耐日光、耐臭氧、耐酸碱、耐化学试剂，能够改善注塑料的稳定性；硅橡胶具有更好的耐候性能，具有更广的使用环境。同时橡胶的添加，还能赋予注塑料更好的柔软性，使其不僵硬，能够适用于更多使用环境。
作为优选，增塑剂为由对苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯按重量比1：0.5～0.8组成。
作为优选，润滑剂为硬脂酸盐中的一种。
作为优选，润滑剂为硬脂酸。
作为优选，流动性改性剂为滑石粉。
作为优选，成膜剂为聚乙烯蜡。
聚乙烯蜡能有效地分布在PVC绝缘料的表面，起到防护膜的作用，从而大大提高了PVC绝缘料的防潮性能，延长PVC绝缘料的保质期。
因此，本发明具有以下有益效果：本发明制备而得的防潮PVC注塑料具有抗湿防潮特性，并且具有产品表面光滑细腻、柔软度较好等特性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，若非特指，所有的设备和原料均可从市场上购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
实施例1
一种防潮PVC注塑料的制备方法，包括以下步骤：
a）白云母改性：将白云母与白云母重量0.3倍的无水乙醇、白云母重量0.1倍的PVP混合并一同加入到高速剪切机处理0.5小时，并在550℃煅烧0.5小时冷却后制得剥离白云母；将剥离白云母与剥离白云母重量0.5倍的钛酸酯偶联剂混合超声处理1小时，制得改性白云母；
b）配料：PVC树脂80份，PE树脂20份，改性白云母120份，复合橡胶25份，流动性改性剂2份，增塑剂10份，润滑剂5份，热稳定剂6份的重量份配比称取各组分；复合橡胶包含以下重量百分比的组分，丁腈橡胶35wt%，三元乙丙橡胶10wt%，硅橡胶10wt%，氯丁橡胶45wt%；增塑剂为由对苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯按重量比1：0.5组成；润滑剂为硬脂酸锌；流动性改性剂为滑石粉；成膜剂为聚乙烯蜡；
c）混料：将各组分混合后搅拌均匀；搅拌温度为35℃，搅拌速率为25rpm，搅拌时间为3.5小时；
d）造粒制得防潮PVC注塑料。
实施例2
一种防潮PVC注塑料的制备方法，包括以下步骤：
a）白云母改性：将白云母与白云母重量0.4倍的无水乙醇、白云母重量0.13倍的PVP混合并一同加入到高速剪切机处理0.7小时，并在560℃煅烧0.6小时冷却后制得剥离白云母；将剥离白云母与剥离白云母重量0.6倍的钛酸酯偶联剂混合超声处理1.2小时，制得改性白云母；
b）配料：PVC树脂82份，PE树脂25份，改性白云母125份，复合橡胶27份，流动性改性剂2.2份，增塑剂10.5份，润滑剂5.5份，热稳定剂6.5份的重量份配比称取各组分；复合橡胶包含以下重量百分比的组分，丁腈橡胶37wt%，三元乙丙橡胶12wt%，硅橡胶12wt%，氯丁橡胶39wt%；增塑剂为由对苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯按重量比1：0.6组成；润滑剂为硬脂酸锌；流动性改性剂为滑石粉；成膜剂为聚乙烯蜡；
c）混料：将各组分混合后搅拌均匀；搅拌温度为37℃，搅拌速率为27rpm，搅拌时间为4小时；
d）造粒制得防潮PVC注塑料。
实施例3
一种防潮PVC注塑料的制备方法，包括以下步骤：
a）白云母改性：将白云母与白云母重量0.45倍的无水乙醇、白云母重量0.15倍的PVP混合并一同加入到高速剪切机处理1.0小时，并在575℃煅烧0.75小时冷却后制得剥离白云母；将剥离白云母与剥离白云母重量0.75倍的钛酸酯偶联剂混合超声处理1.5小时，制得改性白云母；
b）配料：PVC树脂85份，PE树脂30份，改性白云母130份，复合橡胶27.5份，流动性改性剂2.5份，增塑剂11份，润滑剂6份，热稳定剂7份的重量份配比称取各组分；复合橡胶包含以下重量百分比的组分，丁腈橡胶37.5wt%，三元乙丙橡胶15wt%，硅橡胶12.5wt%，氯丁橡胶35wt%；增塑剂为由对苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯按重量比1：0.65组成；润滑剂为硬脂酸钡；流动性改性剂为滑石粉；成膜剂为聚乙烯蜡；
c）混料：将各组分混合后搅拌均匀；搅拌温度为37.5℃，搅拌速率为27.5rpm，搅拌时间为5.5小时；
d）造粒制得防潮PVC注塑料。
实施例4
一种防潮PVC注塑料的制备方法，包括以下步骤：
a）白云母改性：将白云母与白云母重量0.5倍的无水乙醇、白云母重量0.17倍的PVP混合并一同加入到高速剪切机处理1.2小时，并在580℃煅烧0.8小时冷却后制得剥离白云母；将剥离白云母与剥离白云母重量0.8倍的钛酸酯偶联剂混合超声处理1.7小时，制得改性白云母；
b）配料：PVC树脂88份，PE树脂35份，改性白云母135份，复合橡胶8份，流动性改性剂2.7份，增塑剂11.5份，润滑剂6.5份，热稳定剂7.5份的重量份配比称取各组分；复合橡胶包含以下重量百分比的组分，丁腈橡胶38wt%，三元乙丙橡胶18wt%，硅橡胶13 wt%，氯丁橡胶31wt%；增塑剂为由对苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯按重量比1：0.7组成；润滑剂为硬脂酸；流动性改性剂为滑石粉；成膜剂为聚乙烯蜡；
c）混料：将各组分混合后搅拌均匀；搅拌温度为38℃，搅拌速率为28rpm，搅拌时间为6小时；
d）造粒制得防潮PVC注塑料。
实施例5
一种防潮PVC注塑料的制备方法，包括以下步骤：
a）白云母改性：将白云母与白云母重量0.6倍的无水乙醇、白云母重量0.2倍的PVP混合并一同加入到高速剪切机处理1.5小时，并在600℃煅烧1小时冷却后制得剥离白云母；将剥离白云母与剥离白云母重量1.0倍的钛酸酯偶联剂混合超声处理2小时，制得改性白云母；
b）配料：PVC树脂90份，PE树脂40份，改性白云母140份，复合橡胶30份，流动性改性剂3份，增塑剂12份，润滑剂7份，热稳定剂8份的重量份配比称取各组分；复合橡胶包含以下重量百分比的组分，丁腈橡胶40wt%，三元乙丙橡胶20wt%，硅橡胶15 wt%，氯丁橡胶25wt%；增塑剂为由对苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯按重量比1：0.8组成；润滑剂为硬脂酸；流动性改性剂为滑石粉；成膜剂为聚乙烯蜡；
c）混料：将各组分混合后搅拌均匀；搅拌温度为40℃，搅拌速率为30rpm，搅拌时间为7.0小时；
d）造粒制得防潮PVC注塑料。
技术指标：
阻燃：V0级（UL94阻燃防火等级测试）；
硬度：43HA（邵氏硬度）；
吸水率：0.1～0.2wt%。
应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种防潮PVC注塑料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a）白云母改性：将白云母与白云母重量0.3～0.6倍的无水乙醇、白云母重量0.1～0.2倍的PVP混合并一同加入到高速剪切机处理0.5～1.5小时，并在550～600℃煅烧0.5～1小时冷却后制得剥离白云母；将剥离白云母与剥离白云母重量0.5～1.0倍的钛酸酯偶联剂混合超声处理1～2小时，制得改性白云母；
b）配料：PVC树脂80～90份，PE树脂20～40份，改性白云母120～140份，复合橡胶25～30份，流动性改性剂2～3份，增塑剂10～12份，润滑剂5～7份，热稳定剂6～8份的重量份配比称取各组分；
c）混料：将各组分混合后搅拌均匀；搅拌温度为35～40℃，搅拌速率为25～30rpm，搅拌时间为3.5～7.0小时；
d）造粒制得防潮PVC注塑料。
2.根据权利要求1所述的一种防潮PVC注塑料的制备方法，其特征在于：
所述的复合橡胶包含以下重量百分比的组分，丁腈橡胶35～40wt%，三元乙丙橡胶10～20wt%，硅橡胶10～15wt%，余量为氯丁橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种防潮PVC注塑料的制备方法，其特征在于：
所述的增塑剂为由对苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯按重量比1：0.5～0.8组成。
4.根据权利要求1所述的一种防潮PVC注塑料的制备方法，其特征在于：
所述的润滑剂为硬脂酸盐中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种防潮PVC注塑料的制备方法，其特征在于：
所述的润滑剂为硬脂酸。
6.根据权利要求1所述的一种防潮PVC注塑料的制备方法，其特征在于：
所述的流动性改性剂为滑石粉。
7.根据权利要求1所述的一种防潮PVC注塑料的制备方法，其特征在于：
所述的成膜剂为聚乙烯蜡。
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