CN107739128A - 一种乐果农药废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乐果农药废水处理工艺，包括以下步骤：（1）将乐果农药废水经由高压泵送至反应器中；（2）废水在反应器中进行氧化反应，反应是通过空压机通入空去；（3）反应结束后的液体返回传送至分离器，将分离出的液体进入三效蒸发器，分离过程中产生的尾气经由RTO焚烧；（4）将三效蒸发后的废水进行生化处理；（5）生化处理后的废水送至园区污水厂；本发明该处理工艺简单易行，有机磷转化率高，生化值高。
Description
技术领域
本发明涉及一种废水处理工艺，具体涉及一种乐果农药废水处理工艺。
背景技术
乐果 (dimethoate) 是一种广泛用于杀虫杀螨的有机磷农药，是目前国内外生产使用的主要杀虫剂之一，乐果农药废水具有污染物浓度高、毒性大、难降解的特点，传统的乐果农药废水处理方法主要为混凝法、吸附法、生化法等，但上述工艺普便存在预处理效果差、处理时间长等问题。
高级氧化工艺是近年来兴起的新型污水处理工艺，具有氧化能力强、处理时间短等优点，诸如 Fenton 氧化法、臭氧氧化法、超声波氧化等。王君在其专利（CN1752025 A）中公开了一种利用超声波法降解有机磷农药的方法 ；汪晓军等发明了一种臭氧非均相催化氧化水处理装置（CN201077792 Y）；侯钰等在其专利（CN101659467 A）中公开了利用芬顿法处理污水的方法 ；刘光明等在其专利（CN1636983 A）中公开了利用光助芬顿、絮凝和微生物降解三种工艺联用处理废水的方法，虽然其方法废水 COD cr 去除率较高，但其处理工艺仍显冗长，能耗过大，因此，研发一种能克服上述缺陷的乐果农药废水处理工艺，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种乐果农药废水处理工艺，该处理工艺简单易行，有机磷转化率高，生化值高。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种乐果农药废水处理工艺，具体包括以下步骤：
（1）将乐果农药废水经由高压泵送至反应器中，在送至过程中进行两次加热升温，第一次加热升温为经换热器a及换热器b对废水进行加热，第二次加热升温是经由预热器再次加热升温；
（2）废水在反应器中进行氧化反应，反应是通过空压机通入空去，具体为：
向装有乐果农药废水的反应器中加入双氧水，然后再投放硫酸亚铁，同时开启紫外灯，在紫外灯的照射下调节pH值，反应60-80min，反应结束后出水稀释至两倍体积；
（3）反应结束后的液体返回传送至分离器，在传送过程中进行二次降温，第一次降温由返回路径中换热器b和换热器a降温，第二次降温由冷凝器将至室温，降温后的液体经由分离器进行污泥和液体的分离，将分离出的液体进入三效蒸发器，分离过程中产生的尾气经由RTO焚烧；
（4）将三效蒸发后的废水进行生化处理，生化处理具体操作为：
a．将三效蒸发后的废水导入吸附区内，同时通过填加物投放装置向吸附区内投放填加物与待处理污水及活性污泥混合，混合10-13min；
b．将待处理污水与填加物的混合物导入生化反应区，通过生化反应区内的活性污泥，进行生化处理；
c.将生化处理后的混合物导入沉淀区，使清水与活性污泥进行分离；
d．将沉淀后的活性污泥通过污泥回流处理系统返回至吸附区，以保持生化反应区内的活性污泥浓度和微生物浓度；
e．将多余活性污泥通过剩余污泥排除系统排出；
（5）生化处理后的废水送至园区污水厂。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述乐果农药废水处理工艺，第一次加热升温后的温度为70-80℃，第二次加热升温后的温度为90-120℃。
前述乐果农药废水处理工艺，步骤（2）在进行pH调节时pH调至8-9。
前述乐果农药废水处理工艺，步骤（3）进行降温时，第一降温将至70-80℃。
前述乐果农药废水处理工艺，填加物为粉煤灰或粉末活性炭，填加物粒径为140-180μm，堆积密度为500-600kg/m3，碘值为900-1000mg/g，坛蜜值不小于17。
前述乐果农药废水处理工艺，生化反应区内设置有曝气装置及潜水搅拌装置，生化反应区内溶解氧浓度维持在3-4mg/l。
前述乐果农药废水处理工艺，反应器及三效蒸发器采用海绵钛材料。
本发明的有益效果是：
采用催化湿式氧化+生化处理组合污水处理工艺，实现污水处理达标排放。
（1）通过催化湿式氧化对高浓度、高含磷废水进行预处理，有机磷转化率可达到99％以上，可生化值达到0.6以上，大大提高废水可生化性，与生化工艺进行组合治理，具有良好的效果。
（2）采用海绵钛材料用于废水处理高温高压装置，海绵钛具有较强的耐废水腐蚀性，通过海绵钛与不锈钢的爆炸复合，不仅保证了设备具有耐高压性能，而且保证了设备具有较强的耐腐蚀性能，大大提高了设备的安全性。
本发明中在升温时采用换热器和预热器相结合的方式，可以逐步升温，提高了升温的速率，避免温度骤然升高时难以升温，在降温时也是同样的道理，逐步的降温，可以顺利降温，节约时间，使用换热器节约成本，避免浪费资源。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种乐果农药废水处理工艺，结构如图1所示，一具体包括以下步骤：
（1）将乐果农药废水经由高压泵送至反应器中，在送至过程中进行两次加热升温，第一次加热升温为经换热器a及换热器b对废水进行加热至70℃，第二次加热升温是经由预热器再次加热升温至90℃；
（2）废水在反应器中进行氧化反应，反应是通过空压机通入空去，具体为：
向装有乐果农药废水的反应器中加入双氧水，然后再投放硫酸亚铁，同时开启紫外灯，在紫外灯的照射下调节pH值至8，反应60min，反应结束后出水稀释至两倍体积；
（3）反应结束后的液体返回传送至分离器，在传送过程中进行二次降温，第一次降温由返回路径中换热器b和换热器a降温至70℃，第二次降温由冷凝器将至室温，降温后的液体经由分离器进行污泥和液体的分离，将分离出的液体进入三效蒸发器，分离过程中产生的尾气经由RTO焚烧，RTO为蓄势焚烧炉；
（4）将三效蒸发后的废水进行生化处理，生化处理具体操作为：
a．将三效蒸发后的废水导入吸附区内，同时通过填加物投放装置向吸附区内投放填加物与待处理污水及活性污泥混合，混合10min；
填加物为粉煤灰或粉末活性炭，填加物粒径为140μm，堆积密度为500kg/m3，碘值为900mg/g，坛蜜值不小于17；
b．将待处理污水与填加物的混合物导入生化反应区，通过生化反应区内的活性污泥，进行生化处理；
生化反应区内设置有曝气装置及潜水搅拌装置，生化反应区内溶解氧浓度维持在3mg/l；
c.将生化处理后的混合物导入沉淀区，使清水与活性污泥进行分离；
d．将沉淀后的活性污泥通过污泥回流处理系统返回至吸附区，以保持生化反应区内的活性污泥浓度和微生物浓度；
e．将多余活性污泥通过剩余污泥排除系统排出；
（5）生化处理后的废水送至园区污水厂。
实施例2
本实施例提供的一种乐果农药废水处理工艺，结构如图1所示，一具体包括以下步骤：
（1）将乐果农药废水经由高压泵送至反应器中，在送至过程中进行两次加热升温，第一次加热升温为经换热器a及换热器b对废水进行加热至80℃，第二次加热升温是经由预热器再次加热升温至120℃；
（2）废水在反应器中进行氧化反应，反应是通过空压机通入空去，具体为：
向装有乐果农药废水的反应器中加入双氧水，然后再投放硫酸亚铁，同时开启紫外灯，在紫外灯的照射下调节pH值至9，反应80min，反应结束后出水稀释至两倍体积；
（3）反应结束后的液体返回传送至分离器，在传送过程中进行二次降温，第一次降温由返回路径中换热器b和换热器a降温至80℃，第二次降温由冷凝器将至室温，降温后的液体经由分离器进行污泥和液体的分离，将分离出的液体进入三效蒸发器，分离过程中产生的尾气经由RTO焚烧，RTO为蓄势焚烧炉；
（4）将三效蒸发后的废水进行生化处理，生化处理具体操作为：
a．将三效蒸发后的废水导入吸附区内，同时通过填加物投放装置向吸附区内投放填加物与待处理污水及活性污泥混合，混合13min；
填加物为粉煤灰或粉末活性炭，填加物粒径为180μm，堆积密度为600kg/m3，碘值为1000mg/g，坛蜜值不小于17；
b．将待处理污水与填加物的混合物导入生化反应区，通过生化反应区内的活性污泥，进行生化处理；
生化反应区内设置有曝气装置及潜水搅拌装置，生化反应区内溶解氧浓度维持在4mg/l；
c.将生化处理后的混合物导入沉淀区，使清水与活性污泥进行分离；
d．将沉淀后的活性污泥通过污泥回流处理系统返回至吸附区，以保持生化反应区内的活性污泥浓度和微生物浓度；
e．将多余活性污泥通过剩余污泥排除系统排出；
（5）生化处理后的废水送至园区污水厂。
实施例3
本实施例提供的一种乐果农药废水处理工艺，结构如图1所示，一具体包括以下步骤：
（1）将乐果农药废水经由高压泵送至反应器中，在送至过程中进行两次加热升温，第一次加热升温为经换热器a及换热器b对废水进行加热至75℃，第二次加热升温是经由预热器再次加热升温至105℃；
（2）废水在反应器中进行氧化反应，反应是通过空压机通入空去，具体为：
向装有乐果农药废水的反应器中加入双氧水，然后再投放硫酸亚铁，同时开启紫外灯，在紫外灯的照射下调节pH值至8，反应70min，反应结束后出水稀释至两倍体积；
（3）反应结束后的液体返回传送至分离器，在传送过程中进行二次降温，第一次降温由返回路径中换热器b和换热器a降温至75℃，第二次降温由冷凝器将至室温，降温后的液体经由分离器进行污泥和液体的分离，将分离出的液体进入三效蒸发器，分离过程中产生的尾气经由RTO焚烧，RTO为蓄势焚烧炉；
（4）将三效蒸发后的废水进行生化处理，生化处理具体操作为：
a．将三效蒸发后的废水导入吸附区内，同时通过填加物投放装置向吸附区内投放填加物与待处理污水及活性污泥混合，混合11min；
填加物为粉煤灰或粉末活性炭，填加物粒径为160μm，堆积密度为550kg/m3，碘值为850mg/g，坛蜜值不小于17；
b．将待处理污水与填加物的混合物导入生化反应区，通过生化反应区内的活性污泥，进行生化处理；
生化反应区内设置有曝气装置及潜水搅拌装置，生化反应区内溶解氧浓度维持在3-4mg/l；
c.将生化处理后的混合物导入沉淀区，使清水与活性污泥进行分离；
d．将沉淀后的活性污泥通过污泥回流处理系统返回至吸附区，以保持生化反应区内的活性污泥浓度和微生物浓度；
e．将多余活性污泥通过剩余污泥排除系统排出；
（5）生化处理后的废水送至园区污水厂。
在本实施例1-3中，反应器及三效蒸发器采用海绵钛材料。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种乐果农药废水处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）将乐果农药废水经由高压泵送至反应器中，在送至过程中进行两次加热升温，第一次加热升温为经换热器a及换热器b对废水进行加热，第二次加热升温是经由预热器再次加热升温；
（2）废水在反应器中进行氧化反应，反应是通过空压机通入空去，具体为：
向装有乐果农药废水的反应器中加入双氧水，然后再投放硫酸亚铁，同时开启紫外灯，在紫外灯的照射下调节pH值，反应60-80min，反应结束后出水稀释至两倍体积；
（3）反应结束后的液体返回传送至分离器，在传送过程中进行二次降温，第一次降温由返回路径中换热器b和换热器a降温，第二次降温由冷凝器将至室温，降温后的液体经由分离器进行污泥和液体的分离，将分离出的液体进入三效蒸发器，分离过程中产生的尾气经由RTO焚烧；
（4）将三效蒸发后的废水进行生化处理，所述生化处理具体操作为：
a．将三效蒸发后的废水导入吸附区内，同时通过填加物投放装置向吸附区内投放填加物与待处理污水及活性污泥混合，混合10-13min；
b．将待处理污水与所述填加物的混合物导入生化反应区，通过生化反应区内的活性污泥，进行生化处理；
c.将生化处理后的混合物导入沉淀区，使清水与活性污泥进行分离；
d．将沉淀后的活性污泥通过污泥回流处理系统返回至吸附区，以保持生化反应区内的活性污泥浓度和微生物浓度；
e．将多余活性污泥通过剩余污泥排除系统排出；
（5）生化处理后的废水送至园区污水厂。
2.根据权利要求1所述的乐果农药废水处理工艺，其特征在于：第一次加热升温后的温度为70-80℃，第二次加热升温后的温度为90-120℃。
3.根据权利要求1所述的乐果农药废水处理工艺，其特征在于：步骤（2）在进行pH调节时pH调至8-9。
4.根据权利要求1所述的乐果农药废水处理工艺，其特征在于：步骤（3）进行降温时，第一降温将至70-80℃。
5.根据权利要求1所述的乐果农药废水处理工艺，其特征在于：所述的填加物为粉煤灰或粉末活性炭，所述填加物粒径为140-180μm，堆积密度为500-600kg/m3，碘值为900-1000mg/g，坛蜜值不小于17。
6.根据权利要求1所述的乐果农药废水处理工艺，其特征在于：所述生化反应区内设置有曝气装置及潜水搅拌装置，生化反应区内溶解氧浓度维持在3-4mg/l。
7.根据权利要求1所述的乐果农药废水处理工艺，其特征在于：所述反应器及三效蒸发器采用海绵钛材料。
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| CN110526484A (zh) * | 2019-10-11 | 2019-12-03 | 南京大学 | 一种有机磷农药工业废水处理工艺 |
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2017
- 2017-10-25 CN CN201711007945.6A patent/CN107739128A/zh active Pending
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