CN107738951A - 毛羽检测装置以及毛羽检测组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织设备领域，具体而言，涉及一种毛羽检测装置以及毛羽检测组件。毛羽检测装置包括对纱线进行缠绕的收纱框、调节纱线在收纱框位置的横动装置以及控制收纱框运动的传动装置；收纱框与传动装置连接，横动装置设于收纱框的一侧。该毛羽检测装置结构简单合理、操作方便快捷、能够将纱线均匀的缠绕在收纱框上，保证检测结果的准确性。同时，使用收纱框能够在检测纱线毛羽的同时检测纱线的线密度，便于节约纱线，减少浪费。

Description

毛羽检测装置以及毛羽检测组件

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，具体而言，涉及一种毛羽检测装置以及毛羽检测组件。

背景技术

纱线毛羽按纤维伸出纱线基体的形态不同，可分为:端毛羽,圈毛羽,浮游毛羽,假圈毛羽。随着人们对纺织品性能的要求不断提高，纱线毛羽已经成为影响织物产品质量的重要因素。纱线毛羽是影响纱线外观和风格的一个重要质量指标，纱线毛羽的状态直接影响到织造效率、布面风格和染色效果。纱线毛羽对织造的意义很大，纱线毛羽多，纱线条干度就差，容易对浆纱、整经、织造等一系列的活动带来负面影响。

纱线毛羽质量指标是纱线本身毛羽状况的反映，但除眼睛观察和重量法检测能真实反映纱线毛羽，现阶段纺织企业和相关纺织检测部门常使用目测法,重量法,投影计数法,静电法,漫反射法,毛羽质量指数除纱线本身毛羽状况外，还与检测仪器的性能有关，而检测仪器毛羽指数的大小主要与纱线运行速度、预张力大小和检测机件与纱线的摩擦等因素有关，现有的YG171LB型毛羽机有诸多的技术问题，例如收纱盘无法正常将纱线圈绕到收纱盘上，常出现纱线缠绕收纱轴，使检测工作无法正常进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种毛羽检测装置，该毛羽检测装置结构简单合理、操作方便快捷、能够将纱线均匀的缠绕在收纱框上，保证检测结果的准确性。

本发明的另一目的在于提供一种毛羽检测组件，其能够对不同大小的纱管等进行毛羽检测，同时，降低纱线与预张力装置的摩擦，继而降低退绕张力变化，保证检测结果的精确。

本发明的实施例是这样实现的：

一种毛羽检测装置，包括对纱线进行缠绕的收纱框、调节纱线在收纱框位置的横动装置以及控制收纱框运动的传动装置；收纱框与传动装置连接，横动装置设于收纱框的一侧。

在本发明较佳的实施例中，上述横动装置包括第一导纱钩和可以使得第一导纱钩沿水平方向进行前后运动的伸缩组件，伸缩组件的一端与第一导纱钩连接。

在本发明较佳的实施例中，上述伸缩组件包括气缸和连接杆，连接杆的两端分别与气缸和第一导纱钩连接。

在本发明较佳的实施例中，上述伸缩组件包括伺服电机、丝杠和滑块，伺服电机的转轴和丝杠连接，滑块套设于丝杠外并与丝杠螺纹连接，滑块与第一导纱钩连接。

在本发明较佳的实施例中，上述毛羽检测装置还包括可放置不同大小纱管的导纱组件，导纱组件设置于横动装置相对远离收纱框的一侧。

在本发明较佳的实施例中，上述导纱组件包括可升降的伸缩杆、对纱线进行限位的第二导纱钩和放置纱管的导纱管，伸缩杆、第二导纱钩和导纱管均与横动装置相对远离收纱框的一侧，伸缩杆的一端与第一导纱钩的一端连接，导纱管与伸缩杆连接。

在本发明较佳的实施例中，上述毛羽检测装置还包括用于调节纱线张力的预张力加压装置，预张力加压装置设于横动装置相对远离收纱框的一侧。

在本发明较佳的实施例中，上述预张力加压装置包括张力片和预张力底盘，预张力底盘和张力片均设于横动装置相对远离收纱框的一侧，张力片和预张力底盘连接。

在本发明较佳的实施例中，上述毛羽检测装置还包括用于检测纱线毛羽的检测盘，检测盘设于横动装置相对远离收纱框的一侧。

一种毛羽检测组件，其包括上述毛羽检测装置。

本发明实施例的有益效果是：本发明的毛羽检测装置通过设置横动装置能够将纱线合理、有规律地圈绕在收纱框上，不会出现缠纱的现象发生，保证毛羽检测能够顺利连续进行，同时，能够对纱线进行回收，减少资源浪费。且使用收纱框能够在检测纱线毛羽的同时检测纱线的线密度，便于节约纱线，减少浪费

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的毛羽检测装置的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的毛羽检测装置的俯视图；

图3为本发明第一实施例提供的第一的结构示意图；

图4为本发明第二实施例提供的伸缩组件的结构示意图。

图标：100-毛羽检测装置；101-底板；103-传动箱；105-收纱框；104-传动装置；200-横动装置；210-第一导纱钩；220-伸缩组件；221-气缸；223-连接杆；107-第三导纱钩；109-检测盒；300-导向轮组件；310-第一导向轮；320-第二导向轮；400-预张力加压装置；410-张力片；420-预张力底盘；111-第四导纱钩；500-导纱组件；510-伸缩杆；520-第二导纱钩；530-导纱管；231-伺服电机；233-丝杠；235-滑块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

如图1所示，本实施例提供一种毛羽检测装置100，其包括底板101，底板101用于安装各个元件，为各个元件起到支撑作用，便于收纳和放置毛羽检测装置100。底板101为具有一定厚度的钢板，防止底板101变形，且便于清洁遗落在底板101上的纱线。

毛羽检测装置100还包括传动箱103，传动箱103放置于底板101上，并与底板101连接，优选焊接。传动箱103内放置各个电子元件，并对各个电子元件进行保护，防止电子元件裸露在外而容易受潮等，继而延长毛羽检测装置100的使用寿命。

进一步地，传动箱103表面设置有各种操作按钮，以便开启或者关闭对应的电子元件，提升毛羽检测装置100的自动化程度，同时，传动箱103表面还设置有观测面板，便于用户可以直接从观测面板上读取相关的检测数据，进一步提升毛羽检测的便携程度。

进一步地，毛羽检测装置100还包括对纱线进行缠绕的收纱框105，收纱框105对已经检测的纱线进行收集，保证后续纱线能够顺利被检测，同时，对纱线进行回收，减少资源的浪费。收纱框105设于传动箱103上与传动箱103连接。收纱框105为由于纱线毛羽检测片长(1-1000米)一般每10米一次，十次一组，每组正好100米，每种纱线一般检测10到60组，这样可在检测纱线毛羽的同时检测纱线的线密度，便于节约纱线，减少浪费。

进一步地，结合图1和图2，毛羽检测装置100还包括控制收纱框105运动的传动装置104，传动装置104设置于传动箱103内，并与传动箱103连接，传动装置104的一端与收纱框105连接。继而传动装置104能够带动收纱框105转动，继而对纱线进行收集，同时对毛后续的待检测纱线提供运动的动力，使得待检测的纱线能够沿预定的运动轨迹运动，继而被毛羽检测装置100检测。

具体地，传动装置104为电机，电机设置于传动箱103内，电机的转轴与收纱框105连接，电机外接电源，继而电机的转轴转动，继而带动收纱框105运动。

进一步地，原有毛羽检测器中检测后都直接作废纱处理，而且以往回收转动罗拉缠纱现象严重，使检测工作不能连续进行；同时收纱框105结构不合理，纱线常常绕入收纱框105轴底部分使工作无法完成。因此，为了解决这一技术问题，本发明的毛羽检测装置100设置了横动装置200，使得纱线可以均匀地圈绕在收纱框105上，可以实现纱线的回收，同时可以避免缠纱现象。横动装置200设于收纱框105的一侧。具体地，横动装置200与传动箱103连接，并设于收纱框105的一侧。

进一步地，横动装置200包括第一导纱钩210和可以使得第一导纱钩210沿水平方向进行前后运动的伸缩组件220，伸缩组件220的一端与第一导纱钩210连接。第一导纱钩210对纱线的位置进行合理的限位，而伸缩组件220可以使得第一导纱钩210沿垂直于传动箱103表面的方向进行前后运动，继而使得纱线缠绕在收纱框105不同的位置，继而防止纱线缠绕在同一位置时，造成纱线的报废。具体地，第一导纱钩210和伸缩组件220均设于收纱框105的一侧，并伸缩组件220与传动箱103连接。

进一步地，伸缩组件220包括气缸221和连接杆223，连接杆223的两端分别与气缸221和第一导纱钩210连接。气缸221放置于传动箱103内，气缸221通过外接电源而获得动力，而后气缸221运动，继而带动连接杆223沿垂直于传动箱103表面的方向前后运动，继而带动第一导纱钩210沿垂直于传动箱103表面的方向前后运动，使得纱线有规律地圈绕在收纱框105上

进一步地，毛羽检测装置100还包括第三导纱钩107，第三导纱钩107设置于横动装置200相对远离收纱框105的一侧，并与传动箱103连接，第三导纱钩107是对纱线的运行的轨迹进行进一步的引导，保证纱线能够顺利被回收。

进一步地，结合图1和图2，毛羽检测装置100还包括用于检测纱线毛羽的检测盒109，纱线穿过检测盒109。检测盒109设于横动装置200相对远离收纱框105的一侧，即设于第三导纱钩107相对远离横动装置200的一侧，检测盒109与传动箱103连接。检测盒109上具有内发射出对应的光源或者信号的发射口，而传动箱103与发射口对应的位置具有开口，且传动箱103内设置有相关信号的接受装置，该接受装置从开口处接受信号。

进一步地，为了保证检测盒109对纱线的检测结果的准确性，需要对在检测盒109内监测的纱线进行合理的引导，因此毛羽检测装置100包括导向轮组件300，导向轮组件300设置于传动箱103和检测盒109之间并与传动箱103连接。

进一步地，导向轮组件300包括第一导向轮310和第二导向轮320，第二导向轮320和第一导向轮310均设于第三导纱钩107相对远离横动装置200的一侧，第一导向轮310和第二导向轮320均设于检测盒109与传动箱103之间，第一导向轮310和第二导向轮320均与传动箱103连接，第一导向轮310和第二导向轮320能够对纱线进行合理的引导，且为了保证第一导向轮310和第二导向轮320引导的纱线能够与检测盒109发出的信号能够相互作用，第一导向轮310和第二导向轮320和检测盒109发出信号的发射口位于同一直线。

进一步地，原有的毛羽检测装置100中调节纱线张力所有的是利用张力调节轮和导向轮，但是因其表面胶体与不同原料纱线阻力不同，轮体回转不灵，经常出现检测过程中张力值变化过大、甚至出现纱线断裂现象，使检测数值不精确或无法正常工作。因此，为了解决这一技术问题，本发明改变了预张力装置的结构。

具体地，结合图1和图3，毛羽检测装置100还包括用于调节纱线张力的预张力加压装置400，预张力加压装置400设于横动装置200相对远离收纱框105的一侧。具体地，预张力加压装置400设置在导向轮组件300相对远离第三导纱钩107的一侧并与传动箱103连接。预张力加压装置400使得纱线具有一定的张力，继而保证检测盒109的检测结果的准确性。

进一步地，预张力加压装置400包括张力片410和预张力底盘420，预张力底盘420和张力片410均设于横动装置200相对远离收纱框105的一侧，张力片410和预张力底盘420连接。具体地，张力片410和预张力底盘420设置在导向轮组件300相对远离第三导纱钩107的一侧，且预张力底盘420与传动箱103连接，纱线从张力片410和预张力底盘420之间通过。且张力片410给予纱线的张力与生产过程中的张力接近，使纱线在检测过程中的状态与生产过程相似，进一步保证检测结果的准确性。

进一步地，为保证纱线在毛羽检测装置100部分运行平直稳定将预张力装置、导向轮组件300、检测盘的发射口和第三导纱钩107安装在一条直线上。

同时，检测纱线是可根据纱线线密度大小更换张力片410来调整卷绕张力，以适应不同的管纱或筒子纱的检测需要，减少纱线与过多的机件接触，以保证进行毛羽检测区时尽可能保持正常状态，以保证检测结果的准确性。

进一步地，毛羽检测装置100还包括将纱线引导至预张力加压装置400的第四导纱钩111，第四导纱钩111设置于预张力加压装置400相对远离检测盒109的一侧并与传动箱103连接。

进一步地，原有的毛羽检测装置100不能适应不同规格的纱筒，当纱筒过于粗大时，不能正常退绕。因此，本发明实施例设置了导纱组件500。具体地，毛羽检测装置100还包括可放置不同大小纱管的导纱组件500，导纱组件500设置于横动装置200相对远离收纱框105的一侧。即导纱组件500设置在第四导纱钩111相对远离预张力加压装置400的一侧，且导纱组件500与底板101和传动箱103连接。

进一步地，参见图1，导纱组件500包括可升降的伸缩杆510、对纱线进行限位的第二导纱钩520和放置纱管的导纱管530，伸缩杆510、第二导纱钩520和导纱管530均设于横动装置200相对远离收纱框105的一侧，伸缩杆510的一端与第一导纱钩210的一端连接，导纱管530与伸缩杆510连接。伸缩杆510、第二导纱钩520和导纱管530均设于第四导纱钩111相对远离预张力加压装置400的一侧，导纱管530放置与底板101上并与底板101连接，伸缩杆510的一端与传动箱103连接，伸缩杆510的另一端与导纱管530连接。

本发明还提供一种毛羽检测组件，其包括上述的毛羽检测装置100。

本实施例中，毛羽检测装置100的操作方法及原理：

首先将纱管放置于导纱管530上，而后根据纱管的高度调节伸缩杆510的高度，使得第二导纱钩520的高度高于导纱管530和纱管的高度。而后将纱线依次从第四导纱钩111、预张力加压装置400、第一导向轮310、检测盒109、第二导向轮320、第三导纱钩107、第一导纱钩210以及收纱框105，而后开启电机，使得收纱框105转动，继而带动导纱管530上的纱线具有由导纱管530向收纱框105运动的动力，同时检测盒109对通过的纱线进行检测。由于，前部分的纱线是人为套上的，可以检测结果不准确，因此，前部分检测的数据舍弃不用。在收纱框105转动的同时，开启气缸221，继而带动第一导纱钩210前后运动，使得纱线能够均匀的缠绕在收纱框105上。

第二实施例

参见图4，本实施例提供的毛羽检测装置与第一实施例提供的毛羽检测装置100的基本结构都相同，区别仅在于横动装置200的伸缩组件220的结构不一致。

具体地，伸缩组件220包括伺服电机231、丝杠233和滑块235，伺服电机231的转轴和丝杠233连接，滑块235套设于丝杠233外并与丝杠233螺纹连接，滑块235与第一导纱钩210连接。即伺服电机231放置与传动箱103内，并通过外接电源获得动能，伺服电机231、丝杠233和滑块235设置于收纱框105的一侧，当需要第一导纱钩210运动时，伺服电机231带动丝杠233转动，而后滑块235在丝杠233上进行水平滑动，继而带动第一导纱钩210进行水平方向的前后移动。

一般控制滑块235在丝杠233上滑动的距离为1-2厘米，可以选择不同长度的丝杠233，而在丝杠233上设置限位块，而后限制滑块235在丝杠233上滑动的距离，当需要更改滑块235滑动的距离是，仅需改变滑块235在丝杠233上的位置即可。

综上所述，本发明的毛羽检测装置通过设置横动装置能够将纱线合理、有规律地圈绕在收纱框上，不会出现缠纱的现象发生，保证毛羽检测能够顺利连续进行，同时，能够对纱线进行回收，减少资源浪费。

上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种毛羽检测装置，其特征在于，包括对纱线进行缠绕的收纱框、调节纱线在所述收纱框位置的横动装置以及控制收纱框运动的传动装置；所述收纱框与所述传动装置连接，所述横动装置设于所述收纱框的一侧。

2.根据权利要求1所述的毛羽检测装置，其特征在于，所述横动装置包括第一导纱钩和可以使得所述第一导纱钩沿水平方向进行前后运动的伸缩组件，所述伸缩组件的一端与所述第一导纱钩连接。

3.根据权利要求2所述的毛羽检测装置，其特征在于，所述伸缩组件包括气缸和连接杆，所述连接杆的两端分别与所述气缸和所述第一导纱钩连接。

4.根据权利要求2所述的毛羽检测装置，其特征在于，所述伸缩组件包括伺服电机、丝杠和滑块，所述伺服电机的转轴和丝杠连接，所述滑块套设于所述丝杠外并与所述丝杠螺纹连接，所述滑块与所述第一导纱钩连接。

5.根据权利要求2所述的毛羽检测装置，其特征在于，所述毛羽检测装置还包括可放置不同大小纱管的导纱组件，所述导纱组件设置于所述横动装置相对远离所述收纱框的一侧。

6.根据权利要求5所述的毛羽检测装置，其特征在于，所述导纱组件包括可升降的伸缩杆、对纱线进行限位的第二导纱钩和放置纱管的导纱管，所述伸缩杆、所述第二导纱钩和所述导纱管均设于所述横动装置相对远离所述收纱框的一侧，所述伸缩杆的一端与所述第一导纱钩的一端连接，所述导纱管与所述伸缩杆连接。

7.根据权利要求1所述的毛羽检测装置，其特征在于，所述毛羽检测装置还包括用于调节纱线张力的预张力加压装置，所述预张力加压装置设于所述横动装置相对远离所述收纱框的一侧。

8.根据权利要求7所述的毛羽检测装置，其特征在于，所述预张力加压装置包括张力片和预张力底盘，所述预张力底盘和所述张力片均设于所述横动装置相对远离所述收纱框的一侧，所述张力片和所述预张力底盘连接。

9.根据权利要求1所述的毛羽检测装置，其特征在于，所述毛羽检测装置还包括用于检测纱线毛羽的检测盘，所述检测盘设于所述横动装置相对远离所述收纱框的一侧。

10.一种毛羽检测组件，其特征在于，其包括权利要求1-9任意一项所述的毛羽检测装置。