CN107738391A - 直接生成螺纹盲孔的玻璃钢模具及其制作方法和使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供直接生成螺纹盲孔的玻璃钢模具及其制作方法和使用方法，直接生成螺纹盲孔的玻璃钢模具包括上模、下模、预埋件、丝杆、密封件，在上模或下模上对应待生成螺纹盲孔的位置设置有直径不小于待生成螺纹盲孔外径的通孔，预埋件上设置有与待生成螺纹盲孔螺纹规格相同的螺纹孔，预埋件设置在上模和下模组成的型腔内，且丝杆的一端旋拧在预埋件上的螺纹孔内，另一端从通孔内伸出，密封件密封设置在通孔与丝杆之间的缝隙内。本发明结构简单，能够在不耗费过多人力物力的前提下，用比较简单的方法在玻璃钢罩体上直接成型好合格且有强度、尺寸精准的孔，同时本发明在玻璃钢罩体成品脱模后不需要额外加工，不会损伤玻璃钢罩体的表面。

Description

直接生成螺纹盲孔的玻璃钢模具及其制作方法和使用方法
技术领域
本发明属于玻璃钢制品领域，尤其是一种直接生成螺纹盲孔的玻璃钢模具及其制作方法和使用方法。
背景技术
风力发电机舱罩体等行业含有大型玻璃钢罩体，有的部件需要在玻璃钢罩体的壁板上打孔安装螺栓，但是由于结构上的需要这些孔多为盲孔，不能打通，但由于玻璃钢罩体的强度不足以支持螺栓的强度，所以往往在玻璃钢罩体的夹层中放置用于增强强度的预埋件，并在预埋件上打孔套丝制作螺纹盲孔。传统的方法是在制成的玻璃钢罩体表面根据定位尺寸人工打孔攻丝，这样做的虽然能够达到目的，但是由于在制作玻璃钢制品时预埋件可能会发生移动，所以在制作螺纹盲孔时往往会造成预埋件上的螺纹盲孔轴线与玻璃钢制品表面不垂直，并且由于玻璃网罩体的表面多为曲面，所以在钻孔时往往会发生错位滑动，往往会损伤玻璃钢制品的表面，因此迫切需要提供直接生成螺纹盲孔的玻璃钢模具及其制作方法和使用方法，来在不损伤玻璃钢制品的情况下，在玻璃钢制品上更为准确的制作螺纹盲孔。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种直接生成螺纹盲孔的玻璃钢模具及其制作方法和使用方法，用于解决现有技术中玻璃钢制品在加工螺纹盲孔时加工位置不够准确，且容易损伤玻璃钢罩体成品的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种直接生成螺纹盲孔的玻璃钢模具，包括上模、下模、预埋件、丝杆、密封件，在所述上模或所述下模上对应待生成螺纹盲孔的位置设置有直径不小于所述待生成螺纹盲孔外径的通孔，所述预埋件上设置有与待生成螺纹盲孔螺纹规格相同的螺纹孔，所述预埋件设置在所述上模和下模组成的型腔内，且所述丝杆的一端旋拧在所述预埋件上的所述螺纹孔内，另一端从所述通孔内伸出，所述密封件密封设置在所述通孔与所述丝杆之间的缝隙内。
优选地，所述预埋件为钢板。
优选地，所述丝杆的端部设置有能直接与拆卸工具相连接的拆卸部。
优选地，所述密封件为密封套。
进一步地，所述密封套上设置有翻边。
更进一步地，所述密封套由天然橡胶或硅胶制成。
优选地，所述通孔的外径比所述螺纹盲孔的外径大3-5mm。
优选地，所述丝杆与所述通孔同轴设置。
本发明还提供一种制作上述模具的方法，包括以下步骤：
a)在上模/下模上的对应待生成螺纹盲孔的位置，制作直径不小于所述待生成螺纹盲孔
外径的通孔；
b)制作预埋件，并在预埋件上预先打好与待生成螺纹盲孔螺纹规格相同的螺纹孔；
c)制作与待生成螺纹盲孔相匹配的丝杆，并将丝杆旋拧到预埋件上的螺纹孔内；
d)将上模/下模上的通孔套装在丝杆上并将所述上模/下模与所述下模/上模合模；
用密封件将所述通孔与丝杆间的缝隙密封。
本发明还提供一种上述模具的使用方法，包括以下步骤：
⑴.将玻璃钢浆液灌注进由上模和下模组成的型腔内；
⑵.待玻璃钢浆液凝固后，旋拧丝杆将丝杆从预埋件上拆除；
⑶.拆除上模和下模即可得到具有精准定位螺纹盲孔的玻璃钢。
如上所述，本发明玻璃钢罩体模具，具有以下有益效果：本发明结构简单，能够在不耗费过多人力物力的前提下，用比较简单的方法在玻璃钢罩体上直接成型好合格且有强度、尺寸精准的螺纹盲孔，同时本发明在玻璃钢罩体成品脱模后不需要额外加工，不会损伤玻璃钢罩体的表面。
附图说明
图1为本发明玻璃钢罩体模具实施例的结构示意图。
图中：1、下模 2、型腔
3、上模 4、预埋件
5、丝杆 6、密封件
具体实施方式
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，本发明提供一种玻璃钢罩体模具，包括上模3、下模1、预埋件4、丝杆5、密封件6，在上模3或下模1上对应待生成螺纹盲孔的位置设置有直径不小于待生成螺纹盲孔外径的通孔，预埋件4上设置有与待生成螺纹盲孔螺纹规格相同的螺纹孔，预埋件4设置在上模3和下模1组成的型腔2内，且丝杆5的一端旋拧在预埋件4上的螺纹盲孔内，另一端从通孔内伸出，密封件6密封设置在通孔与丝杆5之间的缝隙内。
本发明结构简单，能够在不耗费过多人力物力的前提下，用比较简单的方法在玻璃钢罩体上直接成型好合格且有强度、尺寸精准的孔，同时本发明在玻璃钢罩体成品脱模后不需要额外加工，不会损伤玻璃钢罩体的表面。
本实施例中的预埋件4为钢板。
为了便于拆卸本实施例中丝杆5漏出在上模3外的端部设置有能直接与拆卸工具相连接的拆卸部。
为了更好的密封和对丝杆5进行扶正，本实施例中的密封件6为密封套。
为了更好的密封，本实施例中的密封套上设置有翻边，翻边紧贴在模具的表面可以更好的密封。
为了更好的密封，本实施例中的密封套由天然橡胶或硅胶制成。
本实施例中通孔的外径比螺纹盲孔的外径大3-5mm。
本实施例中的丝杆5与通孔同轴设置。
本实施例还提供一种制作上述模具的方法，包括以下步骤：
a)在上模3/下模1上的对应待生成螺纹盲孔的位置，制作直径不小于螺纹盲孔外径的通孔；
b)制作预埋件4，并在预埋件4上预先打好与待生成螺纹盲孔螺纹规格相同的螺纹孔；
c)制作与待生成螺纹盲孔相匹配的丝杆5，并将丝杆5旋拧到预埋件4上的螺纹孔内；
d)将上模3/下模1上的通孔套装在丝杆5上并将上模3/下模1与下模1/上模3合模；
用密封件6将通孔与丝杆5间的缝隙密封。
本实施例还提供一种上述模具的使用方法，包括以下步骤：
⑴.将玻璃钢浆液灌注进由上模3和下模1组成的型腔2内；
⑵.待玻璃钢浆液凝固后，旋拧将丝杆5从预埋件4上拆除；
⑶.拆除上模3和下模1即可得到具有精准定位螺纹盲孔的玻璃钢。
综上所述，本发明能够有效解决现有技术中玻璃钢制品在加工螺纹盲孔时加工位置不够准确，且容易损伤玻璃钢罩体成品的问题。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种直接生成螺纹盲孔的玻璃钢模具，其特征在于，包括上模、下模、预埋件、丝杆、密封件，在所述上模或所述下模上对应待生成螺纹盲孔的位置设置有直径不小于所述待生成螺纹盲孔外径的通孔，所述预埋件上设置有与待生成螺纹盲孔螺纹规格相同的螺纹孔，所述预埋件设置在所述上模和下模组成的型腔内，且所述丝杆的一端旋拧在所述预埋件上的所述螺纹孔内，另一端从所述通孔内伸出，所述密封件密封设置在所述通孔与所述丝杆之间的缝隙内。
2.根据权利要求1所述的直接生成螺纹盲孔的玻璃钢模具，其特征在于，所述预埋件为钢板。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢罩体模具，其特征在于，所述丝杆的端部设置有能直接与拆卸工具相连接的拆卸部。
4.根据权利要求1所述的直接生成螺纹盲孔的玻璃钢模具，其特征在于，所述密封件为密封套。
5.根据权利要求4所述的直接生成螺纹盲孔的玻璃钢模具，其特征在于，所述密封套上设置有翻边。
6.根据权利要求5所述的直接生成螺纹盲孔的玻璃钢模具，其特征在于，所述密封套由天然橡胶或硅胶制成。
7.根据权利要求1所述的直接生成螺纹盲孔的玻璃钢模具，其特征在于，所述通孔的外径比所述螺纹孔的外径大3-5mm。
8.根据权利要求1所述的直接生成螺纹盲孔的玻璃钢模具，其特征在于，所述丝杆与所述通孔同轴设置。
9.一种权利要求1中所述直接生成螺纹盲孔的玻璃钢模具的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)在上模/下模上的对应待生成螺纹盲孔的位置，制作直径不小于所述待生成螺纹盲孔外径的通孔；
b)制作预埋件，并在预埋件上预先打好与待生成螺纹盲孔螺纹规格相同的螺纹孔；
c)制作与待生成螺纹盲孔相匹配的丝杆，并将丝杆旋拧到预埋件上的螺纹孔内；
d)将上模/下模上的通孔套装在丝杆上并将所述上模/下模与所述下模/上模合模；
e)用密封件将所述通孔与丝杆间的缝隙密封。
10.一种利用权利要求1-8中任一项所述直接生成螺纹盲孔的玻璃钢模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤:
⑴.将玻璃钢浆液灌注进由上模和下模组成的型腔内；
⑵.待玻璃钢浆液凝固后，旋拧丝杆将丝杆从预埋件上拆除；
⑶.拆除上模和下模即可得到具有精准定位螺纹盲孔的玻璃钢。
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