CN205205862U - 一种可兼容性塑料检查井及其与管道的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的可兼容性塑料检查井，包括两个相同的“V”字形壳体，每个壳体包括两个对称的侧面、底面以及设置有开口的顶面，每个壳体的边缘处设置有突缘，突缘上设置有若干个通孔，两个壳体之间通过螺纹紧固件相连接形成一端开口的检查井。本实用新型的检查井可兼容多种规格口径的管道和实现多种连接方式的组合，大大节约了模具投入费用，并缩短了产品生产周期；本实用新型的检查井由两个壳体组装而成，可实现集中分体制造、批量运输以及现场合体组装，具有重量轻、强度高和组装简单的优点；另外，该检查井与管道连接孔采用法兰连接，具有与管道连接方便快捷、接口密封可靠的优点。

Description

一种可兼容性塑料检查井及其与管道的连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种可兼容性塑料检查井及其与管道的连接结构，属于检查井技术领域。

背景技术

近年来，随着社会经济发展和国家对建设领域节能减排的要求，塑料检查井因其具有传统检查井所无法相比的优点，在市政排放、雨污分流、管网检查等工程建设中领域得到广泛应用。塑料检查井采用一次性注塑成型、浇筑成型或滚塑成型。对于一次性成型工艺来讲，检查井与管道连接处开孔的尺寸大小由模具本身尺寸决定，一种模具只能生产某种连接孔的检查井，而实际情况中，检查井与管道连接有一字型、丁字型、十字型等等多[1]种方式，生产厂家为了满足以上客户需求，投入了多套模具来适应多种规格口径的管道和多种连接方式，这不但大大增加了模具的投入，造成企业部分资产的闲置，也增加了产品的生产周期，在检查井后期仓储、运输过程中也产生了额外的费用；施工过程也存在诸多问题，有时需要额外配合使用异径接头等配件，另外检查井与管道连接方式多为承插式连接或塑料熔焊工艺，现场施工操作复杂、难度较大，连接部位的密封性和可靠性也不容易保证。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种可兼容性塑料检查井及其与管道的连接结构，该检查井可兼容多种规格口径的管道和实现多种连接方式的组合，大大节约了模具投入费用，并缩短了产品生产周期。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种可兼容性塑料检查井，包括两个相同的“V”字形壳体，每个壳体包括两个对称的侧面、底面以及设置有开口的顶面，每个壳体的边缘处设置有突缘，突缘上设置有若干个通孔，两个壳体之间通过螺纹紧固件相连接形成一端开口的检查井。

根据本实用新型优选的，每个壳体的“V”字形交界处设置有角筋，壳体的外壁上设置有若干条纵向筋、若干条横向筋以及若干条环形筋，所述角筋、纵向筋和横向筋和环形筋相互交织，既节约了原材料用量，降低了检查井的整体重量，还能增强检查井的整体强度。

根据本实用新型优选的，所述侧面上且环形筋内的区域为面壁，面壁上能开设不同大小和位置的口，以兼容多种规格的管道。

根据本实用新型优选的，所述突缘的内表面设置有一条深度为0.5-1.5mm的凹槽，两个壳体组装时将凹槽内涂抹密封胶，以增加检查井的整体密封性。

根据本实用新型优选的，所述两个侧面之间的夹角为90°。

根据本实用新型优选的，所述检查井通过法兰与管道相连接，面壁上开设有与需要连接的管道对应的通口和若干个法兰孔，管道的管口和法兰上的法兰孔分别与面壁的通口和面壁上的法兰孔一一对应将检查井与管道相连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的检查井可兼容多种规格口径的管道和实现多种连接方式的组合，大大节约了模具投入费用，并缩短了产品生产周期。

2、本实用新型的检查井由两个壳体组装而成，可实现集中分体制造、批量运输以及现场合体组装，具有重量轻、强度高和组装简单的优点。

3、本实用新型的检查井与管道连接孔采用法兰连接，具有与管道连接方便快捷、接口密封可靠的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型壳体的结构示意图Ⅰ。

图3为本实用新型壳体的结构示意图Ⅱ。

图4为本实用新型的检查井组装后各面壁开孔状态时的结构示意图。

图5为本实用新型的检查井与管道连接后的结构示意图Ⅰ。

图6为本实用新型的检查井与管道连接后的结构示意图Ⅱ。

图中，1、检查井，2、壳体，2.1、侧面，2.2、底面，2.3、顶面，3、纵向筋，4、横向筋，5、环形筋，6、角筋，7、突缘，8、通孔，9、凹槽，10、螺栓，11、螺母，12、A面壁，13、B面壁，14、小孔径管道，15、大孔径管道，16、管道，17、法兰孔，18、面壁，19、法兰，20、通口。

具体实施方式

为了便于本领域人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实用新型的可兼容性塑料检查井，包括两个相同的“V”字形壳体2，壳体2为玻纤增强SMC或BMC材质，通过模压分体成型制造；每个壳体2包括两个对称的侧面2.1、底面2.2以及设置有开口的顶面2.3，优选两个侧面2.1之间的夹角为90°，组装成一个方形的检查井。

每个壳体2的“V”字形交界处设置有角筋6，壳体的外壁上设置有若干条纵向筋3、若干条横向筋4以及若干条环形筋5，所述角筋6、纵向筋3和横向筋4和环形筋6相互交织，既节约了原材料用量，降低了检查井的整体重量，还能增强检查井的整体强度；侧面2.1上且环形筋内的区域为面壁18，面壁18上能开设不同大小和位置的口，以兼容多种规格的管道；每个壳体2的边缘处设置有突缘7，突缘7上设置有若干个通孔8，突缘7的内表面设置有一条深度为0.5-1.5mm的凹槽9，两个壳体2组装时将凹槽9内涂抹密封胶，使两个壳体2相互贴合，然后利用螺栓10穿过通孔8与螺母11紧固形成一端开口的检查井1。

如图4-5所示，所述检查井1通过法兰19与管道16相连接，面壁18上开设有与需要连接的管道对应的通口20和若干个法兰孔17，管道16的管口和法兰19上的法兰孔分别与面壁18的通口20和面壁18上的法兰孔一一对应将检查井1与管道16相连接。

本实用新型检查井的组装方法如下：施工现场将两个壳体2左右对称放置在同一水平面上，分别向两个壳体2的凹槽9内涂满密封胶，然后将两个壳体2的突缘7的表面对齐贴合，依次将多个螺栓10穿过通孔8，拧紧螺母11，使两个壳体2紧密连接成一体，组装成检查井1，其重量轻、组装简单。

由于本实用新型的检查井能兼容多种规格的管道，其与管道的连接方式如下：

（1）如图4-5所示，在施工现场，根据管道16口径大小和检查井1与管道16的具体连接方式不同，决定开孔大小和位置，如需要对单个壳体2的两个面壁18分别进行开口操作时，先根据各自需要连接的管道16上的法兰孔17的对应位置在面壁上开好通口和法兰孔。A面壁12需要连接小孔径管道14，则A面壁12上开设与小孔径管道14对应的通口和法兰孔17；B面壁13需要连接大孔径管道15，则B面壁13上开设与大孔径管道15对应的通口和法兰孔17；如果壳体2某个面壁上不需要连接管道，则此面壁就不用开孔，这样检查井1的壳体2的制造模具只需要很少的种类，就可以兼容多种规格的管道并实现多种连接方式的组合，大大节约了模具投入费用，并缩短了产品生产周期。

（2）分别将小孔径管道14的法兰孔17对准A面壁12上的法兰孔17，大孔径管道15的法兰孔17对准B面壁13上的法兰孔17，然后将多个螺栓10穿过各法兰孔17后用螺母11紧固，这样检查井1就和管道连接成一体了，如图6所示，这种连接方式操作方便快捷、接口密封可靠。

以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可兼容性塑料检查井，其特征在于：包括两个相同的“V”字形壳体（2），每个壳体（2）包括两个对称的侧面（2.1）、底面（2.2）以及设置有开口的顶面（2.3），每个壳体的边缘处设置有突缘（7），突缘（7）上设置有若干个通孔（8），两个壳体之间通过螺纹紧固件相连接形成一端开口的检查井（1）。

2.根据权利要求1所述的检查井，其特征在于：每个壳体的“V”字形交界处设置有角筋（6），壳体的外壁上设置有若干条纵向筋（3）、若干条横向筋（4）以及若干条环形筋（5），所述角筋（6）、纵向筋（3）和横向筋（4）和环形筋（6）相互交织。

3.根据权利要求2所述的检查井，其特征在于：所述侧面（2.1）上且环形筋内的区域为面壁（18），面壁上能开设不同大小和位置的口。

4.根据权利要求1所述的检查井，其特征在于：所述突缘（7）的内表面设置有一条深度为0.5-1.5mm的凹槽（9）。

5.根据权利要求1所述的检查井，其特征在于：所述两个侧面（2.1）之间的夹角为90°。

6.一种如权利要求3所述的检查井与管道的连接结构，其特征在于：所述检查井（1）通过法兰（19）与管道（16）相连接，面壁（18）上开设有与需要连接的管道对应的通口（20）和若干个法兰孔（17），管道（16）的管口和法兰（19）上的法兰孔分别与面壁（18）上的通口（20）和面壁（18）上的法兰孔一一对应将检查井（1）与管道（16）相连接。