CN103612399A - Lrtm产品螺孔快速成型方法 - Google Patents
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Abstract
一种LRTM产品螺孔快速成型方法,属于玻璃钢生产技术领域。该成型方法是在LRTM模具的上模预留穿蝶形螺栓的孔,其制作方法包括:A、模具上模打孔;B、模具上模铺层;C、预埋钢板安装;D、模具下模铺层;E、产品制作;F、产品形成。本发明易操作,表面美观,保证了产品的一致性和连接强度,降低了劳动强度,误差低,提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于玻璃钢生产技术领域。
背景技术
在玻璃钢制造领域,许多的钢件要与玻璃钢件连接,手糊工艺钢件直接预埋在玻璃钢里面,对于LRTM工艺采用结构胶将钢件与玻璃钢件粘连在一起,有的采用预埋钢板,待玻璃钢固化后,在相应的位置打眼攻丝,制作螺孔,然后与钢件连接。这几种方法的缺点是裱糊玻璃钢与玻璃钢件不是整体,连接不紧固,且外表面不美观,受人为原因影响大,产品一致性差,精度不好控制,误差高,劳动强度大,效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种LRTM产品螺孔快速成型方法,以解决现有玻璃钢件螺孔制作难度大,误差高,劳动强度大,效率低等问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是在LRTM模具的上模预留穿蝶形螺栓的孔,其制作方法包括:
1、模具上模打孔:根据图纸要求,在LRTM模具上模打孔,孔的大小与蝶形螺栓的直径一致。
2、模具上模铺层:首先检查上模是否干净,尤其注意流道处不能有残料,密封胶条要清理干净,发现有断裂的要及时更换;然后在打孔位置铺设短切毡,300g-500g一层,轴向布,厚度1-2.5mm。
3、预埋钢板安装:在模具上模纤维铺层后,将蝶形螺栓穿过上模,穿透所铺纤维层后,将已经攻丝的预埋钢板安装在蝶形螺栓上,然后在模具上模穿过螺栓的位置涂密封胶,确保在抽真空时不漏气。
4、模具下模铺层:首先检查模具是否干净,密封胶条清理干净。然后喷涂胶衣,胶衣涂层厚度在0.5+0.1mm。用干净的手指触摸胶衣层表面,感到表面完全不粘手指时说明胶衣层已完全固化,将模具推至铺层作业现场,根据工艺要求,按顺序铺放纤维, 每层剪开的部位要错开。角、棱处的玻纤要铺到位、压实,边角处不能有气泡与分层,内表面平整无毛刺,铺层厚度为4-6mm。所有纤维搭接处至少错开100毫米,纤维搭接宽度30-50毫米。
5、产品制作:将上下模合模。抽真空,真空度真空度达到-0.09至-0.1Mpa时,保压8-15分钟,看真空度变化,若真空度在-0.085至-0.1Mpa之间,即可浇注树脂。
6、产品形成:保持真空度至产品固化,室内温度低于12oC时,产品从凝胶进入固化室进行后固化,固化室内温度要保持60±5oC之间,加温2-4小时,保证产品有足够的固化强度。室内温度高于12oC时,产品在室内自然固化,放热峰过后,模具表面恢复到室温后,可以脱模。先将蝶形螺栓卸掉,然后起模,脱出产品,这样带有螺孔的产品就形成了。
采用本发明的积极效果是易操作,表面美观,保证了产品的一致性和连接强度,降低了劳动强度,误差低,提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1为本发明螺孔快速成型示意图;
图中1蝶形螺栓、2密封胶、3模具上模、4玻璃钢层、5预埋钢件、6模具下模。
具体实施方式
如图所示:在LRTM模具的上模预留穿蝶形螺栓的孔,其制作方法包括:
1、模具上模打孔:根据图纸要求,在LRTM模具上模打孔,孔的大小与蝶形螺栓的直径一致。
2、模具上模铺层:首先检查上模是否干净,尤其注意流道处不能有残料,密封胶条要清理干净,发现有断裂的要及时更换;然后在打孔位置铺设短切毡,350g一层,轴向布,厚度1.3mm。
3、预埋钢板安装:在模具上模纤维铺层后,将蝶形螺栓穿过上模,穿透所铺纤维层后,将已经攻丝的预埋钢板安装在蝶形螺栓上,然后在模具上模穿过螺栓的位置涂密封胶,确保在抽真空时不漏气。
4、模具下模铺层:首先检查模具是否干净,密封胶条清理干净。然后喷涂胶衣,胶衣涂层厚度在0.5mm。用干净的手指触摸胶衣层表面,感到表面完全不粘手指时说明胶衣层已完全固化,将模具推至铺层作业现场,根据工艺要求,按顺序铺放纤维, 每层剪开的部位要错开。角、棱处的玻纤要铺到位、压实,边角处不能有气泡与分层,内表面平整无毛刺,铺层厚度为4mm。所有纤维搭接处至少错开100毫米,纤维搭接宽度35毫米。
5、产品制作:将上下模合模。抽真空,真空度真空度达到-0.09Mpa时,保压10分钟,看真空度变化,若真空度在-0.085至-0.1Mpa之间,即可浇注树脂。
6、产品形成:保持真空度至产品固化,室内温度低于12oC时,产品从凝胶进入固化室进行后固化,固化室内温度要保持60±5oC之间,加温3小时,保证产品有足够的固化强度。室内温度高于12oC时,产品在室内自然固化,放热峰过后,模具表面恢复到室温后,可以脱模。先将蝶形螺栓卸掉,然后起模,脱出产品,这样带有螺孔的产品就形成了。
Claims (1)
1.一种LRTM产品螺孔快速成型方法,其特征是在LRTM模具的上模预留穿蝶形螺栓的孔,其制作方法包括:
A、模具上模打孔:根据图纸要求,在LRTM模具上模打孔,孔的大小与蝶形螺栓的直径一致;
B、模具上模铺层:首先检查上模是否干净,尤其注意流道处不能有残料,密封胶条要清理干净,发现有断裂的要及时更换;然后在打孔位置铺设短切毡,300g-500g一层,轴向布,厚度1-2.5mm;
C、预埋钢板安装:在模具上模纤维铺层后,将蝶形螺栓穿过上模,穿透所铺纤维层后,将已经攻丝的预埋钢板安装在蝶形螺栓上,然后在模具上模穿过螺栓的位置涂密封胶,确保在抽真空时不漏气;
D、模具下模铺层:首先检查模具是否干净,密封胶条清理干净;然后喷涂胶衣,胶衣涂层厚度在0.5+0.1mm;用干净的手指触摸胶衣层表面,感到表面完全不粘手指时说明胶衣层已完全固化,将模具推至铺层作业现场,根据工艺要求,按顺序铺放纤维, 每层剪开的部位要错开;角、棱处的玻纤要铺到位、压实,边角处不能有气泡与分层,内表面平整无毛刺,铺层厚度为4-6mm;所有纤维搭接处至少错开100毫米,纤维搭接宽度30-50毫米;
E、产品制作:将上下模合模;抽真空,真空度真空度达到-0.09至-0.1Mpa时,保压8-15分钟,看真空度变化,若真空度在-0.085至-0.1Mpa之间,即可浇注树脂;
F、产品形成:保持真空度至产品固化,室内温度低于12oC时,产品从凝胶进入固化室进行后固化,固化室内温度要保持60±5oC之间,加温2-4小时,保证产品有足够的固化强度;室内温度高于12oC时,产品在室内自然固化,放热峰过后,模具表面恢复到室温后,可以脱模;先将蝶形螺栓卸掉,然后起模,脱出产品,这样带有螺孔的产品就形成了。
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