CN107737821A - 一种轴向可调式锁片弯曲装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴向可调式锁片弯曲装置机方法，包括平板，平板上固定有与其垂直的螺杆，螺杆上套设有支撑套，支撑套的内部设有与螺杆配合的螺纹，支撑套上部设有两个垂直交叉的调节杠杆安装孔，其中一个调节杠杆安装孔中可拆卸的设置有调节杠杆，支撑套的顶部设有定位柱。本发明解决了锁片锁紧不到位的难题，提高了装配效率。

Description

一种轴向可调式锁片弯曲装置及方法

技术领域

本发明属于机械制造领域，具体涉及一种轴向可调式锁片弯曲装置及方法。

背景技术

航空发动机转子一般采用锁片限制叶片的轴向位移，轮盘枞树型榫槽安装叶片前先将锁片放在枞树型榫槽底部，锁片中部的圆形凸起与榫槽中部的圆形划窝配合，将锁片轴向固定在轮盘榫槽内，安装叶片后，将锁片两侧伸出轮缘的部分向轮盘轮缘部位弯曲，贴靠在叶片榫头上，将叶片轴向限位。目前，锁片弯曲通常采用带一字槽的起子将锁片弯曲45°-60°，再用小锤敲击锁片将锁片弯曲到位。该方法受发动机转子结构限制，空间相对较小、工艺装配精度要求较高，当转子两级轮盘相距小于60mm时，叶片弯曲极为困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴向可调式锁片弯曲装置及方法，以克服现有技术的缺陷，本发明可快速弯曲锁片。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种轴向可调式锁片弯曲装置，包括平板，平板上固定有与其垂直的螺杆，螺杆上套设有支撑套，支撑套的内部设有与螺杆配合的螺纹，支撑套上部设有两个垂直交叉的调节杠杆安装孔，其中一个调节杠杆安装孔中可拆卸的设置有调节杠杆，支撑套的顶部设有定位柱。

进一步地，螺杆的外径D1等于支撑套的内径D2，支撑套的内径D2大于调节杠杆安装孔的内径D3。

进一步地，使用时，轴向可调式锁片弯曲装置设置在相邻两个轮盘之间，定位柱顶在一侧的轮盘上，平板压在另一侧轮盘上设置的预弯曲的锁片上。

进一步地，平板为与轮盘外圆相吻合的圆缺形。

进一步地，螺杆固定在圆缺形的平板的圆心处。

一种采用轴向可调式锁片弯曲装置的锁片弯曲方法，包括以下步骤：

步骤一：将锁片放在枞树型榫槽底部，锁片中部的圆形凸起与榫槽中部的圆形划窝配合，将锁片轴向固定在轮盘榫槽内；

步骤二：安装叶片后，将锁片一侧伸出轮缘的部分向轮盘轮缘部位预弯曲，将叶片轴向限位；

步骤三：根据盘间距离大小，调节支撑套螺纹沿螺杆导程的伸缩距离，将轴向可调式锁片弯曲装置放入轮盘一端端面处；

步骤四：固定平板，同时旋转调节杠杆，使支撑套的定位柱与一侧的轮盘相贴合，继续旋转调节杠杆，利用螺杆与支撑套之间向上的挤压力，使预弯曲锁片与叶片端面充分贴合；

步骤五：利用轴向可调式锁片弯曲装置轴向固定一端已弯曲的锁片，同时采用另一套轴向可调式锁片弯曲装置对锁片另一端进行弯曲，即使锁片两端均与叶片充分贴合。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明整个锁片弯曲装置只需制作3种零件，且结构简单、连接可靠、装拆方便，装配效率高，支撑套直接拧入螺杆，通过二者之间旋转时产生的高度变化挤压锁片，使锁片两端弯曲能够快速、准确进行，通过对锁片进行锁紧，有效限制了叶片的轴向位移，解决了锁片锁紧不到位的难题，提高了装配效率。

进一步地，在使用时定位精准，底部平板圆缺形结构定位有效接触轮缘端面，同时防止与轮盘相干涉。

本发明方法操作方便，操作时利用支撑套相对于螺杆的等速旋转进行上下移动，利用自锁原理固定其相对位置；利用杠杠原理以一支点为中心旋转调节杠杆，支撑套相对于螺杆的可继续上移，持续挤压锁片弯曲到位，解决了锁片锁紧不到位的难题，提高了装配效率。

附图说明

图1是锁片弯曲装置的结构示意图；

图2是带螺杆的平板主视图；

图3是带螺杆的平板俯视图；

图4是支撑套示意图；

图5是调节杠杆结构示意图；

图6是本发明装置使用过程示意图；

图7是图6中I处放大图。

其中：1、平板；2、支撑套；3、调节杠杆；4、锁片；D1表示螺杆外径；D2表示支撑套内径；D3表示调节杠杆安装孔的内径。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述：

参见图1至图7，一种轴向可调式锁片弯曲装置，包括平板1，平板1上固定有与其垂直的螺杆，螺杆上套设有支撑套2，支撑套2的内部设有与螺杆配合的螺纹，支撑套2上部设有两个垂直交叉的调节杠杆安装孔，其中一个调节杠杆安装孔中可拆卸的设置有调节杠杆3，支撑套2的顶部设有定位柱，螺杆的外径D1等于支撑套的内径D2，支撑套的内径D2大于调节杠杆安装孔的内径D3，使用时，轴向可调式锁片弯曲装置设置在相邻两个轮盘之间，定位柱顶在一侧的轮盘上，平板1压在另一侧轮盘上设置的预弯曲的锁片4上，平板1为与轮盘外圆相吻合的圆缺形，螺杆固定在圆缺形的平板1的圆心处。

具体操作如下：

1)组装锁片弯曲装置：按图1组装，支撑套2和平板1上的螺杆以螺纹起始端旋入。

2)将锁片放在枞树型榫槽底部，锁片中部的圆形凸起与榫槽中部的圆形划窝配合，将锁片轴向固定在轮盘榫槽内，

3)安装叶片后，将锁片一侧伸出轮缘的部分向轮盘轮缘部位预弯曲，将叶片轴向限位。

4)根据盘间距离大小，调节支撑套螺纹沿螺杆导程的伸缩距离，将锁片弯曲装置放入轮盘一端端面处。底部平板圆缺形设计确保定位面大，圆缺与轮盘外圆相吻合，防止干涉。

5)用手固定带螺杆的平板1，同时手动旋转调节杠杆3，使支撑套2定位柱与一端轮盘相贴后，旋转一周以上。利用轴向可调式锁片弯曲装置螺杆与支撑套之间向上的挤压力，使预弯曲锁片与叶片端面充分贴合。

6)利用锁片弯曲装置轴向固定一端已弯曲的锁片，同时对锁片另一端进行弯曲，施压后，因轴向已固定，另一端锁片可充分贴合。

下面结合附图对本发明的实施过程作进一步描述：

本发明的轴向可调式锁片弯曲装置如图1由带螺杆的平板1、支撑套2、调节杠杆3组成；

组装：将支撑套2螺纹起始端旋入平板1上固定的螺杆，具体的旋入的长度以装置的整体高度低于盘间间距1～2mm为好。

使用：将锁片弯曲装置平板1放置于盘定位端面处，同时手动调节旋转支撑套2，使支撑套2定位柱与一侧轮盘相贴后，旋转一周以上。利用轴向可调式锁片弯曲装置螺杆与支撑套之间向上的挤压力，使预弯曲锁片与叶片端面充分贴合。

利用锁片弯曲装置挤压固定住锁片一端的同时对锁片另一端进行弯曲，因轴向已固定，施压后，另一端锁片可充分贴合。

分解：向下旋转支撑套2，锁片弯曲装置整体高度降低，定位面下降，移动装置至下一锁片处，接下来重复上述方法对锁片进行弯曲。

Claims (6)

1.一种轴向可调式锁片弯曲装置，其特征在于，包括平板(1)，平板(1)上固定有与其垂直的螺杆，螺杆上套设有支撑套(2)，支撑套(2)的内部设有与螺杆配合的螺纹，支撑套(2)上部设有两个垂直交叉的调节杠杆安装孔，其中一个调节杠杆安装孔中可拆卸的设置有调节杠杆(3)，支撑套(2)的顶部设有定位柱。

2.根据权利要求1所述的一种轴向可调式锁片弯曲装置，其特征在于，螺杆的外径D1等于支撑套的内径D2，支撑套的内径D2大于调节杠杆安装孔的内径D3。

3.根据权利要求1所述的一种轴向可调式锁片弯曲装置，其特征在于，使用时，轴向可调式锁片弯曲装置设置在相邻两个轮盘之间，定位柱顶在一侧的轮盘上，平板(1)压在另一侧轮盘上设置的预弯曲的锁片(4)上。

4.根据权利要求3所述的一种轴向可调式锁片弯曲装置，其特征在于，平板(1)为与轮盘外圆相吻合的圆缺形。

5.根据权利要求4所述的一种轴向可调式锁片弯曲装置，其特征在于，螺杆固定在圆缺形的平板(1)的圆心处。

6.一种采用权利要求1所述的轴向可调式锁片弯曲装置的锁片弯曲方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将锁片(4)放在枞树型榫槽底部，锁片(4)中部的圆形凸起与榫槽中部的圆形划窝配合，将锁片(4)轴向固定在轮盘榫槽内；

步骤二：安装叶片后，将锁片(4)一侧伸出轮缘的部分向轮盘轮缘部位预弯曲，将叶片轴向限位；

步骤三：根据盘间距离大小，调节支撑套螺纹沿螺杆导程的伸缩距离，将轴向可调式锁片弯曲装置放入轮盘一端端面处；

步骤四：固定平板(1)，同时旋转调节杠杆(3)，使支撑套(2)的定位柱与一侧的轮盘相贴合，继续旋转调节杠杆(3)，利用螺杆与支撑套(2)之间向上的挤压力，使预弯曲锁片与叶片端面充分贴合；

步骤五：利用轴向可调式锁片弯曲装置轴向固定一端已弯曲的锁片，同时采用另一套轴向可调式锁片弯曲装置对锁片另一端进行弯曲，即使锁片两端均与叶片充分贴合。